利用工業(yè)廢料作為原料和混合材料,不但為水泥生產節(jié)約了大量的成本,而且大大減少了這些工業(yè)廢料對生態(tài)環(huán)境的污染,并且由于變廢料成為水泥,可大大減少熟料的生產量,從而減少生產熟料過程中無法避免的向大氣排放CO2、SO2和NOX的有害污染。但是,利用具有一定熱值,并不含有損害水泥生產過程的組份的工業(yè)廢料作為生產水泥的燃料(下稱為二次燃料)的工廠在國內卻鮮為人知。本文專就水泥工業(yè)如何利用二次燃料為題進行論述。...
隨著近年來科學技術的飛速發(fā)展,一系列工業(yè)先進國家先后出現了以先進的狀態(tài)監(jiān)測儀器為基礎,以機械設備實際運行狀態(tài)為依據的狀態(tài)監(jiān)測維修體制,并已經帶來了巨大的社會和經濟效益。如果我們借鑒這一思路,開發(fā)出適合我國建材行業(yè)實際的監(jiān)控系統,必將提高我國建材行業(yè)粉碎設備的整體技術水平,增強本行業(yè)的綜合實力。...
巢湖鐵道水泥廠濕改干項目,在我院的積極配合下,通過工廠自身不懈的努力,最終取得成功。該項目的關鍵在于燒成系統尤其是預熱預分解系統均衡穩(wěn)定的生產,提高入窯物料分解率,減小回轉窯負荷,提高窯產量,進而使預熱預分解系統的能力得到充分的發(fā)揮,以穩(wěn)定窯系統的正常操作。...
寶石集團公司委托天津水泥工業(yè)設計研究院對4號窯進行改造,改造內容包括燒成系統、立磨系統、喂料系統和自動化控制系統。1999年4月28日至5月1日實現3天達標后,燒成系統設備故障率明顯降低,臺時產量、運轉率和熟料質量均大幅度提高,水泥強度由改造前的54MPa升高至改造后的60MPa以上,經濟效益明顯好轉。...
濕磨干燒技術結合了濕法生產和新型干法生產的優(yōu)點:原料適應性強,投資省,能耗相對較低,對于原料礦點多,成份波動大、負擔較重量、經濟實力差的濕法生產企業(yè)是一條有效的技改之路。...
海螺集團白馬山水泥廠目前有兩臺Φ3.5×145M濕法窯和一臺Φ3.5×88M半干法窯,一臺Φ3.5×145M濕法窯為95年11月新建,Φ3.5×88M窯在91年由原來Φ3.5×145M窯技改而成,在95年又進行了一次完善性改造,現將我們的技改狀況做一介紹。...
新型干法水泥工藝與傳統的濕法、干法、半干法水泥生產有著截然不同的概念,它工藝過程復雜,系統環(huán)節(jié)多,連續(xù)性強,許多工序聯合操作,相互影響,相互制約。故而要求中控操作人員必須掌握好新型干法工藝過程的特點,立足全局,科學操作和優(yōu)化操作。筆者根據長期實際操作經驗,拋磚引玉,以利于操作水平的共同提高。...
新型干法線噸水泥投資的下降使采用干磨干燒進行改造成為可能。采用干磨干燒的新型窯外分解生產線可使燒成熱耗降低一步到位。新上濕磨干燒線不論采用異地新建和原地改造方式,原設備利用率并不高。新型干磨干燒窯外分解工藝從工藝線路優(yōu)化、設計優(yōu)化、工藝設備憂化等方面入手,使得工藝簡化,投資降低,優(yōu)勢明顯提高。在原料水份較大,尤其是采用湖泥(或河泥)作為粘土質原料的,仍可考慮采用濕磨干燒。...
本文介紹立窯除塵的新方法是將立窯廢氣引入經改進的熟料庫,其不僅可以實現立窯廢氣排放達標,而且還可以提高熟料的質量。...
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記葛州壩水泥廠2500t/d生產線的開發(fā)、設計和調試...
大型化——21世紀中國水泥工業(yè)的發(fā)展趨勢...
倉前水泥廠600t/d改造成1000 t/d的成功實踐...
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七里崗水泥廠1000t/d生產線達產體會...
長久以來,水泥行業(yè)一直致力于為現代化水泥廠尋求一種最好、最有效的方法來檢測從常規(guī)生料磨出來的生料質量。90年代初,在線型X光系統以其無損、易操作的特點在眾多領域證明了其價值。...
該文介紹了江蘇巨龍水泥集團用粉煤灰和砂頁巖替代粘土配料技改工程,運用于粉煤灰和出磨生料直接混合技術技術獲得了很大成功....
通過分析討論各類常用氣力輸送系統的性能、特點和適用范圍,較系統地敘述了氣力輸送優(yōu)化設計的五個要點....
采用硅、鋁質校下原料,改善生料的易燒性,并采用添加晶種技術,以及掛好窯皮,加強操作,可使Φ2.5m*42m立筒預熱器窯產量達到7t/h~7.5t/h,熟料標號#600以上,并可節(jié)煤炭左右。...
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