海螺集團濕法窯節(jié)能技改經驗介紹

海螺集團白馬山水泥廠目前有兩臺Φ3.5×145M濕法窯和一臺Φ3.5×88M半干法窯，一臺Φ3.5×145M濕法窯為95年11月新建，Φ3.5×88M窯在91年由原來Φ3.5×145M窯技改而成，在95年又進行了一次完善性改造，現(xiàn)將我們的技改狀況做一介紹，并提供一些個人看法，以與各位同仁探討。

一、濕改干工程介紹：

我廠的Φ3.5×88M窯經歷了兩次大的改造，第一次是在91年，第二次是在95年，另經過多次小規(guī)模改造，形成了如今的半干法窯工藝。綜合改造的主要項目有：

1）使用XMZ1050/2000板框式壓濾機作為料漿水分去除設備，并使用丹麥史密斯公司設計的兩臺容積100立方米的倒錐儲料喂料倉作為生料餅的儲存喂料設備，生料餅的烘干破碎由ET250×175烘干破碎機完成，入烘干破料餅通過液壓三道鎖風閥進入。

2）窯尾電收塵由原先的SHWB60改為WY-85-6720-3/II型，窯尾排風機由原Y4-73-11NO22D型改為HAF-224/230型，并使用液力耦合器調速。

3）窯尾預熱系統(tǒng)選用二級預熱器（Φ4000）加一級旋風分離器（Φ3550），分離器下使用分格輪，另二級預熱器底部增設助流錐體膨脹倉。

4）噴煤系統(tǒng)由原Φ320單筒拔哨帶導管煤管改為NC-8型三通道噴煤管，分別選用D36×35型（43.5 m³/min）羅茨風機和P-19NO8D右90°離心風機作為送煤風機和凈風風機；煤粉在倉內由圓管絞刀取出，通過ILE沖板流量計計量后，由M200左-110×75型F-K泵送入噴煤管。

5）篦式冷卻機由2.2×12.6改造為LBT2.4×13.5型水平推動篦式冷卻機；窯頭收塵系統(tǒng)由原1410六管旋風收塵器改為現(xiàn)在的電收塵器。

6）原Φ2.5×3.9m煤磨為循環(huán)用風,現(xiàn)改為增加一臺MPC袋收塵器,煤粉經旋風收塵和袋收塵兩級收塵后，凈氣體排空。

二、新建窯系統(tǒng)簡介：

我廠于95年11月又新建了一條濕法線，96年12月18日投入生產，該工藝線與老的工藝線比較不同之處在于：

1）鏈條掛鏈面積的增加與掛法的改進：原濕法窯總掛鏈面積1882 m²，共81排分三段皆為垂掛，我們新建的3#濕法窯總掛鏈面積2124m²共計鏈條64排，分五段，其中一、二段為螺旋垂掛；三--五段為垂掛。

2）噴煤系統(tǒng)改為由雙管絞刀取煤，經F-K泵由三通道煤管入窯，這凈風風機和羅茨風機分別使用RF-245和RF-200型羅茨風機。

3）篦冷機同樣也使用規(guī)格為2.4×13.5m的水平推動篦冷機,窯尾由收塵選用75 m²魯奇電收塵.

三、考慮到我們有老的Φ3.5×145M窯工藝線，因此同期做一個比較分析，相關指標見下表：

1）2#窯第二次完善改造的目標是最大生產能力達到850t/d，考核產量800t/d，月平均產量750t/d，熱耗1060kCal/kg.cl，運轉率大于82%，從上表可見，改造后的2#窯各項指標均能滿足改造的要求，從兩項能耗比上看，對應與老的濕法窯，標煤耗下降50kg/t.cl，噸熟料成本可下降15元，電耗上升近20kWh/t.cl，噸熟料成本上升近8.8元，能耗在成本上可節(jié)約6.2元/t.cl.從產量方面看，提產幅度在180t/d以上，按年窯92%運轉率，可增產60444噸。

2）新建的濕法窯標煤耗較老濕法窯降20 kg/tcl，電耗上升近7kWh/ kg/td，能耗上可降熟料成本近3元/ kg/tcl，從產量方面看，較老的濕法窯提產30t/d，按95%運轉率，年可增產10402t，事實上我廠目前該窯日產最高可達700t/d以上。

3）技改投入：我廠2#窯，第一次投入近3000萬技入，第二次完善改造投入694萬元；之后小規(guī)模的投入技改費用近100萬元：主要包括窯頭電收塵和高效預風分離器，而我廠新建的3#窯工程總投資7148萬元，設計范圍從粘土礦山到水泥儲存及散裝共15項，全系統(tǒng)單位水泥投資284.90元/噸。

四、關于濕法窯改造的幾點想法：

結合我廠的濕法窯技術進步經驗，我僅提供個人的幾點想法：

1）濕法窯如果只想進行小規(guī)模的技改投入：可從改進鏈條掛法、增加鏈條傳熱面積、使用三通道煤管，改進現(xiàn)有篦冷機（即加強風室密封，增加沖程次數(shù)，改型篦板結構，改進固定活動梁布置方向）或直接更換篦冷機方面考慮：若不更換篦冷機，僅設備費用可控制在100萬元以內，即兩臺羅茨風機、F-K泵、計量裝置、三通道煤管、MDC袋收塵、篦冷機配件，應該說此方案改造投資省，見效快。

2）若直接改為濕磨干燒，從我廠2#窯情況看，有幾點需在改造中值得注意：一是喂煤系統(tǒng)的穩(wěn)定性差，絞刀的取料不均勻；二是三道鎖風閥鎖風和下料的效果都不太好；三是濾餅倉的下料均勻性難以保證，所以建議濕磨干燒改造應從以下幾方面著手：

A水分去除裝置可采用真空吸濾或小型壓濾機，省去中間儲存喂料倉；

B喂料鎖風裝置可選用回轉式下料器；

C預熱系統(tǒng)宜選用帶分解爐的預熱器，架設三次風管，利用一定氧含量的冷卻余風；

D謹慎選用噴煤系統(tǒng)。

大致進行這樣的改造，Φ3.5×145M窯改造后可以達到1000t/d以上的能力，概算投資不會超過4000萬元。