國外水泥裝備技術狀況

規(guī)格大型化，能力達日產(chǎn)５０００至７０００噸，已比較普及，個別有的達日產(chǎn)９５００至１００００噸。窯爐及燃燒器向低能耗、低污染發(fā)展。冷卻機使熱回收效率年達７５％至８０％。新一代高效益的滾筒磨（ＨＯＲＯＭＩＬＬ）已問世，環(huán)滾磨（ＣＥＭＡＸ）也將出現(xiàn)。

計量喂料設備，精度提高，結構也在改進。智能化的自控系統(tǒng)，儲存更多的更穩(wěn)定的操作參數(shù)，將使生產(chǎn)取得更高的效益。電收塵器，使排放小于每標準立方米３０毫克。袋收塵透氣、高過濾、抗結露等發(fā)揮高效率。水泥包裝，實行自動插袋普及外，散裝水泥也實行了智能化的管理。

基本建設裝備主要的情況如下：

一、窯爐煅燒技術。窯爐與煅燒器一直在不斷地改進更新，低氧化氮分解爐已有成效。大型化短窯（日產(chǎn)５０００噸）已問世，充分利用窯爐冷卻機排放的余熱進行低溫余熱發(fā)電的裝備，已進一步成熟。

二、熟料冷卻裝備技術。國外篦式冷卻機已進入第三代，其特點是空氣梁懸掛式，多段式（Ｇ型間接冷卻）結構形式多樣，并在高溫下得到輥式破碎，使熟料破碎均勻。其次控制水平提高，有靈敏高的溫度測量、控制、調節(jié)專業(yè)裝備，自動調節(jié)冷卻空氣。

三、粉磨裝備技術，為提高粉磨過程的顆粒級配的比例量和生產(chǎn)效益，輥壓粉碎機和ＣＫ磨在不斷的改進更新。

四、計量喂料裝備。轉子計量喂料秤，在煤粉制備中，已取代了申克秤，由于其精度高，喂料準已在研究改造用于原料計量與配料，應用范圍在擴大之中。

五、智能化自控裝備。生產(chǎn)者只要輸入指令，即可在工藝上或局部工藝線上開動設備，組織生產(chǎn)，處理生產(chǎn)，解決質量問題。

六、預均化與均化裝備技術。ＢＭＨ公司的ＰＨＢ預均化設備、ＣＦ均化庫及伯力休斯的多股流均化庫，其改進不多，但是在操作管理上都有新的提高，使設備運行可靠，均化效果好，電耗保證生料入窯的合格率提高。

七、濾袋收塵裝備技術。重點在濾袋材料和加工上，使之透氣性、強度性、過濾效率都有新的提高?？菇Y露濾袋材料，也取得成功。濾袋收塵清灰是影響濾袋壽命所在，現(xiàn)在電磁脈沖清灰和反吹風清灰各樹一幟。

八、包裝裝備。散裝水泥普遍應用智能計算機管理，用戶在散裝罐下只要將出料管與散裝汽車、散裝火車或其他容器連接上，將數(shù)量磁卡插入后，機器即開動并按磁卡指示數(shù)量輸出水泥，其誤差只占０．５％。袋包水泥應用插袋機代替工人并有校正秤、破包機等電子控制管理，保證袋裝的誤差低于０．５％。

九、劣質燃材料利用。泥灰?guī)r（Ｃａｏ含量在４０％--４５％）、無煙煤、褐煤、低熱值煤（熱值４０００至４５００千卡／公斤煤）的利用技術裝備已進一步成熟，就地取材生產(chǎn)水泥已具備條件。