隨著水泥工業(yè)的不斷發(fā)展壯大，水泥品種日益增加，同時(shí)，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)也越來(lái)越激烈。面對(duì)當(dāng)前形勢(shì)，成本優(yōu)勢(shì)將是企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。于是，尋求廉價(jià)原材料，降低生產(chǎn)電耗，成了降低生產(chǎn)成本的主要途徑。但是，原材料的不同性能，對(duì)水泥粉磨影響差別極大，所以，原材料的選用要綜合考慮，謀求最大效益。...
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水泥顆粒形貌球形化，可以明顯改善水泥物理性能。研究表明，水泥顆粒圓形系數(shù)(平均)由0.65提高至0.73時(shí)，水泥膠砂流動(dòng)度最大可提高25％，并且隨圓形系數(shù)的提高，有不斷增大的趨勢(shì)。在相同膠砂流動(dòng)度下，圓形系數(shù)由0.67提高至0.72，W/C可減少8％，且各齡期水泥強(qiáng)度提高均20％以上。球形化水泥的凝結(jié)時(shí)間比一般水泥長(zhǎng)。球形化水泥顆粒堆積密實(shí)，水泥膠砂試體中總孔隙率低、中位孔徑小，細(xì)孔(15.1nm～39nm)或微細(xì)孔(3.4nm～15.1nm)含量增多；相同水灰比下中后期強(qiáng)度較一般水泥可提高6～10MPa。...
本文主要論述了超微粉的性能及作用機(jī)理，討論了硅灰和α-Al2O3微粉對(duì)耐火澆注料加水量、成型性能、強(qiáng)度和抗渣性能的影響。結(jié)果表明：（1）兩種微粉配合使用，材料性能較好；（2）單獨(dú)使用一種微粉時(shí)，硅灰效果優(yōu)于α-Al2O3微粉；（3）當(dāng)α-Al2O3微粉用量一定時(shí)，增大硅灰，水用量顯著降低；（4）本試驗(yàn)條件下，超微粉適宜用量：硅灰 6%，α-Al2O3微粉 2%，此時(shí)加水量、成型性能、強(qiáng)度和抗渣性能最優(yōu)。...
立窯在熟料煅燒過(guò)程中，產(chǎn)生大量的含塵煙氣。由于立窯煙氣的特殊工況，其治理難度相當(dāng)大。而絕大多數(shù)立窯廠家，由于其資金緊張及觀念上的原因，對(duì)除塵設(shè)備的投資特別敏感。新的環(huán)保要求立窯排放必須無(wú)煙無(wú)塵，這與惡劣的工況及低投資的要求形成了強(qiáng)烈的反差，也對(duì)環(huán)保設(shè)備廠提出了新的挑戰(zhàn)。...
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用正交試驗(yàn)法研究了以沸石和石灰石生產(chǎn)復(fù)合水泥的原料選擇及最佳摻量，借助XRD和SEM等測(cè)試手段，對(duì)水泥水化產(chǎn)物和微觀結(jié)構(gòu)進(jìn)行了分析。...
用正交試驗(yàn)法研究了以沸石和石灰石生產(chǎn)復(fù)合水泥的原料選擇及最佳摻量，借助XRD和SEM等測(cè)試手段，對(duì)水泥水化產(chǎn)物和微觀結(jié)構(gòu)進(jìn)行了分析。...
該文在對(duì)一些典型機(jī)立窯水泥廠調(diào)查的基礎(chǔ)上，論述了提高立窯水泥產(chǎn)質(zhì)量的幾點(diǎn)措施。...