噴射式破碎機(jī)在水泥粉磨系統(tǒng)中的應(yīng)用

    水泥粉磨系統(tǒng)當(dāng)前的任務(wù)除節(jié)能降耗外,亟待解決的是在不降低水泥磨產(chǎn)量的前提下,提高水泥成品質(zhì)量,以達(dá)到ISO水泥強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)。而我國(guó)8000余家水泥企業(yè),能達(dá)到或接近國(guó)際水平的比例很小,絕大多數(shù)水泥企業(yè),無(wú)論是水泥細(xì)度(比表面積),早、后期強(qiáng)度,顆粒級(jí)配,顆粒圓形度等都與國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)差距較大。這就要求水泥企業(yè)必須對(duì)水泥粉磨工藝的技術(shù)和裝備革新,才能滿(mǎn)足ISO水泥強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)的要求。

    眾所周知,球磨機(jī)的有效功率約1%~2%,而破碎機(jī)為30%~40%,相差約15~30倍。預(yù)粉碎技術(shù)即“多破少磨”,引入水泥粉磨工藝是極好的技術(shù)措施之一。而PSL型噴射式破碎機(jī)在預(yù)粉碎技術(shù)中發(fā)揮了重要的作用。

    PSL型噴射式破碎機(jī)的特點(diǎn)是:

    一、它采用“離心解理破碎”原理,無(wú)錘頭,易損件少,因此,維修費(fèi)用低,運(yùn)轉(zhuǎn)率高。

    二、結(jié)構(gòu)緊湊,由主機(jī)、內(nèi)旋流裝置、供油潤(rùn)滑系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、驅(qū)動(dòng)裝置等構(gòu)成。驅(qū)動(dòng)裝置通過(guò)三角皮帶傳動(dòng),使主機(jī)的葉輪高速旋轉(zhuǎn),葉輪周?chē)怯蓹C(jī)體構(gòu)成的破碎腔,破碎腔內(nèi)按一定規(guī)律排列布置了三層反擊板。

    三、破碎后物料粒徑小于5毫米,占80%,粒度穩(wěn)定,且不受易損件磨損程度的影響。

    四、葉輪中心設(shè)置了優(yōu)化設(shè)計(jì)的分料錐,起分流作用;通道結(jié)構(gòu)特殊,始終有物料形成墊層,以減少葉輪磨損,同時(shí)葉輪采用耐磨合金材料,每只葉輪可使用2~3年。

    五、易磨損的噴射口襯板采用耐磨合金材料,通過(guò)優(yōu)化設(shè)計(jì),每塊護(hù)板可破熟料2萬(wàn)~3萬(wàn)噸。

    六、破碎腔內(nèi)設(shè)置了結(jié)構(gòu)獨(dú)特的反擊板,且每塊反擊板可上、下調(diào)層及調(diào)面使用達(dá)6次,大大提高了反擊板的使用壽命。

    七、設(shè)有供油潤(rùn)滑系統(tǒng)和軸承缺油報(bào)警裝置,確保主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中的連續(xù)供油對(duì)軸承的潤(rùn)滑、降溫,一旦軸承缺油,報(bào)警系統(tǒng)發(fā)出報(bào)警信號(hào)而停機(jī),保證設(shè)備的安全運(yùn)行。

    八、設(shè)有內(nèi)旋流裝置,使主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生的含塵濃度高的高速氣流作循環(huán),減少粉塵外溢對(duì)外界環(huán)境造成的污染。

    九、與其它破碎機(jī)相比,該設(shè)備體積小,投資較小,見(jiàn)效快,工作穩(wěn)定,運(yùn)轉(zhuǎn)率較高。

    PSL70型噴射式破碎機(jī),在與某廠(chǎng)直徑2.2×6.5米水泥磨匹配后,水泥細(xì)度0.08毫米篩(篩余)2%~4%不變,原圈流生產(chǎn)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量為14~16噸,電耗為30~32千瓦小時(shí)/噸,現(xiàn)為20噸/小時(shí),臺(tái)時(shí)產(chǎn)量提高25%以上,水泥電耗下降15%左右。

    某廠(chǎng)的直徑2.2×6.5米生料磨,圈流生產(chǎn),入磨物料粒徑25毫米,平均粒徑15毫米,生料篩余8%,臺(tái)時(shí)產(chǎn)量25~28噸,生料電耗19千瓦小時(shí)/噸,裝機(jī)容量530千瓦。采用PSL型噴射式破碎機(jī),同時(shí)將原有雙轉(zhuǎn)子選粉機(jī)換成KX型高細(xì)轉(zhuǎn)子式選粉機(jī)后生料篩余8%,臺(tái)時(shí)產(chǎn)量為35~36噸/小時(shí),最高時(shí)達(dá)38噸/小時(shí),噸生料電耗為14.7千瓦小時(shí)/噸,每噸生料下降2.00元生產(chǎn)成本,年節(jié)約50萬(wàn)元。(注:原兩臺(tái)生料磨供兩臺(tái)窯用生料,現(xiàn)一臺(tái)磨供兩臺(tái)窯用生料,還略有余)。

    用作細(xì)碎的設(shè)備較多,細(xì)顎破、錘破、反擊破、立軸破與磨機(jī)匹配后都產(chǎn)生一定的效果。但上述破碎機(jī)多存在漏大塊,粒度變化大,維修難度大,維修費(fèi)用高等不足。80年代后期開(kāi)發(fā)的輥壓機(jī),比前幾種破碎機(jī)粒度易控制,使用效果也提高很多,是很好的設(shè)備。但設(shè)備的一次性投資大,維修難度大,往往企業(yè)無(wú)法自身就地解決

    PSL型噴射式破碎機(jī)可與生料磨、水泥磨匹配,尤其適應(yīng)水泥磨,匹配方式為二種:一種是設(shè)置在熟料儲(chǔ)存庫(kù)前,出窯熟料經(jīng)除鐵器進(jìn)破碎機(jī)后提升入庫(kù),再與其它物料配料入磨粉磨;另一種是設(shè)置在磨機(jī)進(jìn)料端前,經(jīng)除鐵器進(jìn)破碎機(jī)后的物料入磨機(jī)粉磨。經(jīng)過(guò)實(shí)踐,在PSL型噴射式破碎機(jī)使用中,物料塊粒度在60毫米~80毫米,粉狀物料較少時(shí),其破碎效果最佳。所以不管哪種方式,最佳方案是物料在進(jìn)本機(jī)前,最好經(jīng)振動(dòng)篩或回轉(zhuǎn)篩選后進(jìn)入本機(jī),這樣能更有效地發(fā)揮其性能。使用該設(shè)備時(shí),應(yīng)尤其注意除鐵、換油、檢查磨損情況,保持清潔衛(wèi)生等工作。 

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