2024年07月20日天山材料企業(yè)采購招標(biāo)項目報告

2024年07月20日，水泥網(wǎng)根據(jù)最新天山材料發(fā)布的招投標(biāo)信息，共為您精選出5條優(yōu)質(zhì)招標(biāo)項目信息，共計0家招標(biāo)企業(yè)。...

淺談改善熟料質(zhì)量調(diào)整水泥適應(yīng)性的措施

針對水泥或混凝土獲得盡可能高的流動性,利于水泥凈漿、混凝土的攪拌、成型;保證水泥、混凝土的可施工性,在保證一定的流動性時,還要求水泥制品、混凝土坍落度(流動性)損失不要太快,即經(jīng)時損失率要小是水泥粉磨站關(guān)注的重點。...

泵送混凝土老是堵管爆管，這八種案例你遇到過嗎？

由于輸送泵沿管道輸送和澆筑，管道堵塞就是泵送砼令人最擔(dān)心的事。...

2020-05-13 混凝土
水泥高品質(zhì)化的技術(shù)措施

因此，有人認(rèn)為我國應(yīng)生產(chǎn)高強(qiáng)度等級水泥，將 32.5 水泥、特別是復(fù)合 32.5 水泥歸為低檔次水泥，甚至有人將我國建筑物“短命”的原因歸咎于 32.5 水泥。...

論改善混凝土外摻劑與水泥適應(yīng)性的措施

商品混凝土，特別是大流動性混凝土及低水膠比的高強(qiáng)高性能混凝土，在運輸和施工過程中，由于外加劑與水泥適應(yīng)性不良造成的坍落度損失過快，其不但影響混凝土的施工速度、施工質(zhì)量，甚至造成無法泵送施工，而且還會影響硬化混凝土的質(zhì)量，從而提出了各種改善外加劑與水泥適應(yīng)性來控制混凝土坍落度損失的方法。...

旁路放風(fēng)系統(tǒng)對電石渣配料熟料巖相的影響

通過對比使用旁路放風(fēng)系統(tǒng)前后電石渣配料熟料巖相的變化，研究了電石渣中氯離子含量對熟料質(zhì)量的影響。結(jié)果表明，無論是否使用旁路放風(fēng)系統(tǒng)，電石渣配料熟料中都沒有新礦物（氯鋁酸鈣）生成；旁路放風(fēng)系統(tǒng)可以降低窯尾氯離子的富集程度，從而減少氯離子對燒成系統(tǒng)的不良影響。...

影響外加劑與水泥適應(yīng)性的因素

影響外加劑與水泥適應(yīng)性的因素...

高性能混凝土質(zhì)量控制技術(shù)

目前，國內(nèi)修建的高速鐵路、客運專線都已采用高性能混凝土，高速公路雖然沒有完全應(yīng)用，但因具有較高的耐久性、工作性、體積穩(wěn)定性及可觀的經(jīng)濟(jì)性等優(yōu)點，越來越多的新建高速公路開始推廣應(yīng)用。...

預(yù)分解窯煅燒快硬硫鋁酸鹽水泥熟料的操作方法

水泥性能主要取決于熟料礦物組成，硫鋁酸鹽熟料主要礦物為C4A3(55%～75%)，C2S(8%～37%)，C4AF(3%～10%)。礦物組成決定了水泥的性能，但熟料煅燒對合理礦物的形成起著重要作用，如何得到合理的硫鋁酸鹽礦物，在煅燒過程中應(yīng)掌握其特點。...

影響混凝土中外加劑與水泥的適應(yīng)性的主要因素及其他

混凝土的性能不僅取決于組成材料的性能,更取決于材料之間的適應(yīng)性及混凝土配合比。外加劑(減水劑) 與水泥的不相適應(yīng)問題即外加劑對水泥工作性能改善不明顯、混凝土坍落度損失過大或混凝土過于快凝,甚至造成混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件更易出現(xiàn)的裂縫。...

硫鋁酸鹽水泥解析

硫鋁酸鹽水泥是以適當(dāng)成分的石灰石、礬土、石膏為原料，經(jīng)低溫（1300~1350℃）煅燒而成的無水硫鋁酸鈣（C4A3?）和硅酸二鈣（C2S）為主要礦物組成的熟料，摻加適量混合材（石膏和石灰石等）共同粉磨所制成的具有早強(qiáng)、快硬、低堿度等一系列優(yōu)異性能的水硬性膠凝材料。...

水泥與混凝土外加劑的雙向適應(yīng)性

本文從水泥、外加劑以及環(huán)境條件的各個方面闡述了水泥與混凝土外加劑的雙向適應(yīng)性，對配置高強(qiáng)、高性能混凝土提供了理論依據(jù)和技術(shù)指導(dǎo)。...

我國復(fù)合硅酸鹽水泥的發(fā)展與現(xiàn)狀

綜述了我國近幾年來復(fù)合硅酸鹽水泥的發(fā)展情況，包括現(xiàn)有水泥的品種、水化機(jī)理及性能研究取得的成果，指出了尚需注意的問題，并對該水泥的發(fā)展作了展望。...

水泥廠應(yīng)向預(yù)拌混凝土站提供什么樣的水泥

我們知道，水泥的制造和在混凝土中使用是緊密相聯(lián)的．但長期以來．水泥生產(chǎn)者常常只偏重關(guān)注于本學(xué)科范疇內(nèi)的研究和生產(chǎn)．只關(guān)注于產(chǎn)品的材料性能，特別偏重于水泥強(qiáng)度。而混凝土在使用水泥時，除了強(qiáng)度指標(biāo)外，還要求水泥有良好的施工性能。本文從預(yù)拌混凝土應(yīng)用水泥的角度．探討，水泥廠應(yīng)提供什么樣的水泥才能滿足混凝土攪拌站的需要。...

用鋼渣代替螢石作礦化劑生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)水泥熟料

廣東華興水泥廠擁有一條年產(chǎn)15萬噸的機(jī)立窯生產(chǎn)線，原來采用螢石作為礦化劑配料生產(chǎn)水泥，由于該廠原材料復(fù)雜，螢石品位波動大，熟料質(zhì)量不穩(wěn)定，熟料急凝的現(xiàn)象時有發(fā)生，2006年12月份筆者到該廠技術(shù)服務(wù)，配合該廠技術(shù)人員利用當(dāng)?shù)毓I(yè)廢渣——鋼渣較為豐富，價格低廉的特點，采用鋼渣代替螢石配料生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)水泥熟料取得較好的效果。...

科學(xué)選用水泥助磨劑的探討

水泥助磨劑在水泥生產(chǎn)企業(yè)粉磨作業(yè)中的使用，是一項有利于節(jié)能降耗、減排利廢的措施。隨著新型干法水泥的快速發(fā)展，水泥ISO強(qiáng)度檢測標(biāo)準(zhǔn)的實施，水泥助磨劑在我國水泥工業(yè)中的應(yīng)用越來越廣泛。近幾年，國內(nèi)水泥助磨劑廠家迅速發(fā)展到上百家，客觀上存在著水泥助磨劑產(chǎn)品的質(zhì)量安全性和使用有效性問題。鑒于以上原因，作者認(rèn)為很有必要結(jié)合自己本公司產(chǎn)品研制經(jīng)驗和推廣使用中的案例總結(jié)，就如何科學(xué)選用和使用水泥助磨劑，提出自己的一些看法和意見，供水泥生產(chǎn)企業(yè)和推廣水泥助磨劑的技術(shù)人員參考。...

堿礦渣水泥高效緩凝劑的研究及應(yīng)用

根據(jù)堿礦渣水泥水化機(jī)理，研制出兼有助磨作用的低摻量高效緩凝劑。介紹了BF、TH、FQ三種緩凝劑不同摻量對堿礦渣水泥凝結(jié)時間和強(qiáng)度的影響，并做了混凝土試驗，介紹了工程應(yīng)用情況。結(jié)果表明，摻入少量的緩凝劑不僅可以有效調(diào)節(jié)水泥凝結(jié)時間，而且水泥強(qiáng)度與未加緩凝劑相比基本保持不變，而混凝土后期強(qiáng)度有所提高。...

預(yù)分解窯生產(chǎn)中堿對熟料質(zhì)量的影響

報告了國內(nèi)某大型現(xiàn)代干法水泥廠預(yù)分解窯生產(chǎn)中堿對熟料質(zhì)量的影響。這種影響導(dǎo)致熟料安定性不良，后期強(qiáng)度降低。對高堿熟料的巖相分析發(fā)現(xiàn)，堿對熟料礦物，特別是阿利特形貌具有明顯影響。從保證熟料質(zhì)量的角度提出了熟料中堿的限量標(biāo)準(zhǔn)。...

我國水泥標(biāo)準(zhǔn)同國際接軌后改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量的分析

水泥新標(biāo)準(zhǔn)實施已有2年時間，實施效果逐步顯現(xiàn)出來，水泥生產(chǎn)工藝進(jìn)行了和正在進(jìn)行大的調(diào)整，水泥產(chǎn)品質(zhì)量已明顯提高。但是我們必須清醒的認(rèn)識到，提高水泥產(chǎn)品質(zhì)量的工作任重道遠(yuǎn)，特別是根據(jù)用戶的要求改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量，以至修訂標(biāo)準(zhǔn)中不適應(yīng)的規(guī)定等工作更是長期任務(wù)。這里根據(jù)我國水泥生產(chǎn)、使用實施新標(biāo)準(zhǔn)的經(jīng)驗教訓(xùn)，反映出來的新問題，就改進(jìn)水泥產(chǎn)品質(zhì)量的途徑進(jìn)行簡要分析。...

影響熟料質(zhì)量的因素

影響熟料質(zhì)量的因素...

影響混凝土中外加劑與水泥的適應(yīng)性的主要因素及其他

論述了引起混凝土中外加劑(減水劑)?與水泥不相適應(yīng)的主要影響因素及其對策,并從預(yù)防的角度出發(fā),淺議混凝土主要材料水泥、外加劑、粉煤灰的選擇。...

診斷法降低立窯熱耗的原理及方法

通常煤炭消耗約占水泥生產(chǎn)成本的25％。但最近煤礦安全事故頻繁發(fā)生，國家對小煤窯采取徹底關(guān)閉政策，煤炭價格飆升；另一方面，由于新線相繼投產(chǎn)，水泥總生產(chǎn)能力不斷提高，水泥產(chǎn)量總體供大于求，導(dǎo)致水泥價格低迷。二者綜合影響，造成目前煤耗成本占到總生產(chǎn)成本的40％，熱耗已經(jīng)成了決定水泥廠競爭力的關(guān)鍵因素。本文從新角度探討降低立窯熱耗的方法。...

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