預(yù)拌混凝土與水泥技術(shù)
中圖分類號(hào): TQ172.1 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼: A 文章編號(hào): 1007- 6344( 2008) 02- 0007- 04 摘要: 預(yù)拌混凝土促進(jìn)了散裝水泥的高速發(fā)展, 同時(shí)也對(duì)水泥的質(zhì)量和性能提出了新的要求。文章就預(yù)拌混凝土需水泥的性能要求, 提出對(duì)水泥技術(shù)的調(diào)整、優(yōu)化, 生產(chǎn)出與預(yù)拌混凝土相匹配的水泥, 推動(dòng)水泥工業(yè)和預(yù)拌混凝土的發(fā)展。 關(guān)鍵詞: 預(yù)拌混凝土水泥技術(shù)調(diào)整優(yōu)化 混凝土是水泥的最主要應(yīng)用形式,也是當(dāng)代最主要的建筑材料之一。自19 世紀(jì)初發(fā)明水泥至今,應(yīng)用水泥制備混凝土是將水泥、砂子、石子和水按一定配比,在施工現(xiàn)場(chǎng)拌和均勻、澆注成型、硬化成人造石材建造各種建筑物或構(gòu)筑物。這種在極度分散的施工現(xiàn)場(chǎng)用袋裝水泥制備混凝土的方法,不僅難以規(guī)范、控制工程質(zhì)量,而且耗用大量資源、污染環(huán)境。預(yù)拌混凝土(也稱商品混凝土)在專業(yè)混凝土攪拌站,用散裝水泥集中配制、攪拌混凝土和砂漿,然后由配送中心配送至各施工現(xiàn)場(chǎng)使用,從而有效地促進(jìn)散裝水泥的高速發(fā)展,實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排、資源節(jié)約和綜合利用、保護(hù)環(huán)境。 商務(wù)部會(huì)同建設(shè)部等有關(guān)部門(mén),從2004 年開(kāi)始啟動(dòng)了禁止在124 個(gè)中心城市的施工現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土的工作,截至2006 年年底,全國(guó)“禁現(xiàn)”城市達(dá)300 多個(gè),建立規(guī)?;默F(xiàn)代混凝土集中攪拌生產(chǎn),配送中心2891 家。2007 年7 月,商務(wù)部等六部門(mén)又發(fā)布了《關(guān)于在部分城市限期禁止攪拌砂漿工作的通知》,將進(jìn)一步促使散裝水泥、預(yù)拌混凝土的發(fā)展。 1 預(yù)拌混凝土對(duì)水泥性能的要求 預(yù)拌混凝土與傳統(tǒng)的現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土的工藝有所區(qū)別,使得混凝土、砂漿的施工性能要求方面有所不同。預(yù)拌混凝土攪拌站與建筑工地的運(yùn)輸距離增大,混凝土、砂漿的流動(dòng)性、坍落度損失增大,施工時(shí)流動(dòng)性差或凝結(jié)過(guò)快,致使無(wú)法施工,有時(shí)甚至在運(yùn)輸途中發(fā)生凝固。新型的預(yù)拌混凝土,采用計(jì)算機(jī)程序控制成分配比,形成了一套可追溯的質(zhì)量保證體系,對(duì)水泥的性能、質(zhì)量的均勻性和穩(wěn)定性要求更高。為適應(yīng)施工環(huán)境、改善施工性能、提高工程質(zhì)量,加入適當(dāng)?shù)耐饧觿┦穷A(yù)拌混凝土的又一特性。所以預(yù)拌混凝土用水泥的基本性能如下: (1)水泥的均質(zhì)性與穩(wěn)定性是第一位。水泥各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求外,特別應(yīng)保持產(chǎn)品的均質(zhì)性與穩(wěn)定性,化學(xué)成分、細(xì)度、各齡期強(qiáng)度、凝結(jié)時(shí)間、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量不能有較大波動(dòng)。 ?。?)配制混凝土?xí)r需水量小、流動(dòng)性經(jīng)時(shí)損失小,與外加劑有較好的適應(yīng)性。 (3)水泥混合材種類的匹配、摻入量要科學(xué)、合理;重視石膏品種的選擇。 (4)水泥粉磨時(shí)不僅要合理控制細(xì)度,而且要重視水泥的顆粒級(jí)配和顆粒形狀的控制。 (5)重視出廠水泥的溫度控制。 ?。?)在混凝土有特殊要求時(shí),應(yīng)提供專用水泥。 2 水泥生產(chǎn)技術(shù)與預(yù)拌混凝土的匹配 水泥制造與在混凝土中的使用是緊密相連的,混凝土攪拌、使用的方法發(fā)生了變化,水泥制造技術(shù)也應(yīng)作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整,才能生產(chǎn)出與預(yù)拌混凝土相匹配的水泥,為預(yù)拌混凝土的發(fā)展作出貢獻(xiàn)的同時(shí),擴(kuò)大自己的市場(chǎng)。 2.1 熟料配料技術(shù)的調(diào)整 應(yīng)用水泥制備混凝土,水泥的性能主導(dǎo)著混凝土的性能,而水泥的性能主要取決熟料的礦物組成及其特性。由熟料礦物水化速率、放熱速率大小順序(C3A> C3S> C4AF> C2S)、單礦物的化學(xué)減縮大小順序(C3A> C4AF> C3S> C2S)可知,C3A 水化速度、放熱速率、化學(xué)減縮量最大,導(dǎo)致水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量增大或流動(dòng)性損失大、初凝時(shí)間縮短;由于C3A 水化速度最快,對(duì)外加劑吸附量最大,影響其它礦物需要外加劑的數(shù)量。據(jù)資料顯示:當(dāng)C3A上升1%,其標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量也增加1%,而混凝土用水量增加6~7kg/m3。不少學(xué)者對(duì)熟料礦物與外加劑的吸附性研究發(fā)現(xiàn):C3A 對(duì)外加劑吸附量遠(yuǎn)高于其它礦物;有的研究顯示:熟料KH 相同,C3A 含量高的水泥對(duì)減水劑的吸附量大,KH=0.88 的水泥吸附量小,KH=0.94 的水泥吸附量大,所以C3A 與C3S 是影響水泥對(duì)減水劑吸附量最大的兩種礦物。 綜上所述,滿足預(yù)拌混凝土的水泥熟料礦物組成:C3A 含量應(yīng)少,C3S 含量適中(不宜太高),C2S 和C4AF 適當(dāng)增加。熟料的配料方案調(diào)整、設(shè)定為高硅酸率、中飽和系數(shù)、低鋁氧率,即KH=0.89~0.91、SM=2.5~2.8、IM=0.9~1.2。與預(yù)分解窯的常規(guī)配料方案:“ 兩高一中”,KH=0.90 ~0.92、SM=2.5 ~2.8、IM=1.6~1.9 相比,KH 略有降低,但I(xiàn)M 降低幅度較大,使液相黏度較低、燒結(jié)范圍變窄,給煅燒帶來(lái)一定困難,會(huì)出現(xiàn)結(jié)粒大小不一、飛砂、“堆雪人”、冷卻效果差,因此,煅燒制度的調(diào)整和優(yōu)化是關(guān)鍵。配料方案的選擇與調(diào)整,應(yīng)根據(jù)工廠生料易燒性、燒成帶熱力強(qiáng)度、操作水平對(duì)推薦配料方案適當(dāng)調(diào)整,逐步過(guò)渡。 2.2 熟料煅燒技術(shù)的優(yōu)化 煅燒技術(shù)是燒制“高硅、低鋁”方案的關(guān)鍵。礦物的實(shí)際含量和結(jié)構(gòu)與煅燒溫度、煅燒氣氛、冷卻速度密切相關(guān)。因此,煅燒該配料方案的熟料,應(yīng)加強(qiáng)控制、優(yōu)化熱工參數(shù):a)煤粉控制。煙煤細(xì)度5%~8%,無(wú)煙煤細(xì)度1%以下,水分< 1.5%;加快煤粉燃燒速度,確保熱力集中及煤灰沉降均勻。b)減少一次風(fēng),提高二、三次風(fēng)溫,燒成帶長(zhǎng)度控制在15~20m 左右(避免低溫長(zhǎng)燒)。c)選擇合適的燃燒器。加強(qiáng)風(fēng)煤配合,調(diào)整火焰形狀,提高窯頭熱力強(qiáng)度和煅燒質(zhì)量。d)采用薄料快燒。窯速控制在額定轉(zhuǎn)速的90%左右,保證均勻及較快傳熱效果,有利于穩(wěn)定煅燒溫度。e)加快冷卻速度。盡量消除窯內(nèi)冷卻帶,增大冷卻機(jī)前端風(fēng)量,保證冷卻效果。熱工制度的優(yōu)化,為熟料礦物組成和結(jié)構(gòu)的形成提供了保障。隨著煅燒溫度提高,硅酸鹽礦物固溶Al2O3、Fe2O3 的含量增多,A 礦的幾何軸比增大、邊棱清晰,不僅硅酸鹽礦物活性提高,而且減少了C3A 的含量。加快冷卻速度,也使C3A、C4AF 析晶減少,有利于水泥對(duì)外加劑的適應(yīng)性。風(fēng)煤配合,燃燒充分,薄料快燒,克服了窯內(nèi)還原氣氛,避免了FeO使窯內(nèi)物料結(jié)皮及結(jié)粒不均、降低燒成溫度,形成黃心料(C3A 明顯增多)。所以,合理而有針對(duì)性的煅燒技術(shù),為燒制出適合預(yù)拌混凝土的水泥熟料提供了技術(shù)支持。 2.3 水泥制成技術(shù) 2.3.1 石膏品種與摻量 合適的石膏品種及摻量,不僅能有效地調(diào)節(jié)水泥的凝結(jié)時(shí)間,同時(shí)還能提高早期強(qiáng)度、降低收縮、改善耐久性。近年來(lái)大量研究表明,石膏的品種與摻量對(duì)混凝土外加劑的使用有著顯著影響。韓越、何廷樹(shù)等人研究了“水泥中不同品種石膏及摻量對(duì)高效減水劑———5 種緩凝劑的輔助塑化效應(yīng)”得出:摻二水石膏水泥漿流動(dòng)度最大、流動(dòng)度經(jīng)時(shí)損失最??;硬石膏對(duì)減水劑相容性最差。有混凝土攪拌站發(fā)現(xiàn):某水泥廠仍用二水石膏,而混凝土還未到達(dá)目的地就發(fā)生凝固,原因是二水石膏結(jié)晶水只有4%,實(shí)際上該石膏是硬石膏與二水石膏的混生物。 因此,生產(chǎn)預(yù)拌混凝土的水泥,選擇石膏及摻量時(shí)應(yīng)注意:①選擇結(jié)晶水含量較高(13%以上)的二水石膏,其溶解速度較快,抑制C3A 急凝效率高,對(duì)改善水泥的外加劑相容性有利。②粉磨水泥時(shí)控制好磨內(nèi)溫度,防止二水石膏脫水,發(fā)生急凝或假凝現(xiàn)象,減弱對(duì)外加劑的適應(yīng)性。③在滿足凝結(jié)時(shí)間與強(qiáng)度性能的要求下,適當(dāng)提高水泥中SO3 含量,有利于改善水泥與外加劑相容性,減少流動(dòng)性能的經(jīng)時(shí)損失,降低水泥漿的收縮率。④工業(yè)副產(chǎn)石膏的選擇注意雜質(zhì)對(duì)水泥性能與外加劑相容性影響。有研究表明,陶瓷工業(yè)廢棄的石膏模作緩凝劑對(duì)水泥外加劑相容性及強(qiáng)度有利。 2.3.2 混合材種類及摻量的優(yōu)化 混合材種類不同,其性能各異。吸水性小的混合材,標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量少,對(duì)改善水泥的外加劑有利。燒黏土、燒頁(yè)巖、燒煤矸石等,吸水性強(qiáng),會(huì)增加水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量,不利于水泥的外加劑相容性。活性高的礦渣、球形玻璃體含量高,吸水性小,對(duì)改善水泥的外加劑相容性有利(摻量太多易泌水)。石灰石自身需水小、且易磨性好,與熟料共同粉磨,有利于改善水泥的顆粒分布,降低標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量,改善水泥外加劑的相容性。粉煤灰含細(xì)小密實(shí)的玻璃體越多,燒失量越小,則活性高,吸水性小、塑化效果好;含不規(guī)則的多孔玻璃體越多,燒失量越大的粉煤灰,其需水量增加、塑化效果差。按節(jié)能減排、資源節(jié)約和綜合利用的原則,應(yīng)提倡將不同性能的混合材,取長(zhǎng)補(bǔ)短、優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)地配合使用。石灰石與礦渣配合,其易磨性差異,可改善水泥的顆粒分布和顆粒組成,既有利于水泥的流動(dòng)性和與外加劑的相容性,又能使各階段強(qiáng)度均衡發(fā)展。礦渣與煤矸石配合,由于吸水差異,可改善水泥的泌水性,需水量減少,水泥的和易性及強(qiáng)度提高,也有利于與外加劑的適應(yīng)性。礦渣與粉煤灰、鋼渣與粉煤灰可防止泌水、離析,提高混凝土和易性、與外加劑適應(yīng)性。所以,不同特性的混合材有機(jī)配合,對(duì)改善水泥或混凝土的施工性能更有利。 2.3.3 水泥粉磨技術(shù)與水泥細(xì)度的優(yōu)化 水泥的細(xì)度是水泥質(zhì)量的主要技術(shù)指標(biāo)之一,也是影響混凝土制備的主要因素之一。因此,水泥細(xì)度就成為混凝土界與水泥界分歧最大的問(wèn)題之一?;谒噘|(zhì)量的膠砂強(qiáng)度發(fā)展,水泥廠為最大限度發(fā)揮熟料的潛能,將水泥磨得較細(xì)。而混凝土界認(rèn)為,越細(xì)的水泥,需水量越大,與外加劑相容性差,初期水化熱越大,混凝土開(kāi)裂敏感性越大。產(chǎn)生矛盾的原因,還與水泥膠砂強(qiáng)度檢測(cè)程序與混凝土制備和使用程序的時(shí)間差有關(guān)。應(yīng)用水泥制備預(yù)拌混凝土,3~5!m 以下的水泥顆粒的水化,在攪拌和運(yùn)輸過(guò)程中從開(kāi)始到完成澆注、振搗成型后,對(duì)強(qiáng)度貢獻(xiàn)很小(但對(duì)水泥膠砂強(qiáng)度有一定貢獻(xiàn))。所以,要適應(yīng)預(yù)拌混凝土的需要,水泥的細(xì)度應(yīng)調(diào)整優(yōu)化。 考慮節(jié)能和水泥的社會(huì)效益,粉磨水泥時(shí),不僅要控制合理的水泥細(xì)度,同時(shí)應(yīng)盡量?jī)?yōu)化顆粒級(jí)配分布,對(duì)水泥膠砂強(qiáng)度和混凝土制備都有利。研究表明,相同比表面積的同品種水泥,顆粒級(jí)配分布越窄,其堆積空隙率越大,標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量越大,凝結(jié)時(shí)間越長(zhǎng),1d 膠砂強(qiáng)度越低,對(duì)外加劑適應(yīng)性越差;隨比表面積增加,1d 膠砂強(qiáng)度增幅不大。而顆粒級(jí)配分布較寬時(shí),堆積密度越大,水泥流動(dòng)性好,對(duì)外加劑相容性較好。 水泥顆粒分布的優(yōu)化,依靠粉磨技術(shù)的調(diào)整、優(yōu)化。各種水泥粉磨技術(shù)的顆粒分布特征如下:①傳統(tǒng)的開(kāi)路球磨,雖顆粒分布較寬,但過(guò)粉磨嚴(yán)重,3~5"m 以下的顆粒多。②輥壓磨—擠壓聯(lián)合粉磨開(kāi)路系統(tǒng),入球磨機(jī)的物料< 3mm,明顯縮短了粉磨時(shí)間,3~5#m 以下的顆粒減少,保持了顆粒分布寬,改善了輥壓終粉磨的顆粒形狀復(fù)雜的弊端。③高細(xì)粉磨系統(tǒng),由于磨內(nèi)特殊裝置,優(yōu)化了粉磨狀態(tài),實(shí)現(xiàn)了磨內(nèi)物料篩分,消除了粗磨倉(cāng)過(guò)粉磨,提高了細(xì)磨倉(cāng)粉磨效率,3~5$m 以下的顆粒大幅減少,顆粒分布優(yōu)化。④閉路粉磨系統(tǒng),選粉機(jī)減少了過(guò)粉磨,也使顆粒分布變窄。但可優(yōu)化選粉效率與循環(huán)負(fù)荷率的關(guān)系或利用物料易磨性差異,改善顆粒分布。⑤立式磨或輥壓磨的終粉磨系統(tǒng),磨制的水泥顆粒形狀為多角形,使水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量在增大。 2.3.4 水泥的冷卻技術(shù) 由于入磨物料溫度較高、易磨性差、粉磨能量轉(zhuǎn)換,使磨內(nèi)物料溫度過(guò)高(可能高于100℃)產(chǎn)生靜電效應(yīng),引起水泥顆粒吸附能力強(qiáng)、出磨水泥溫度高?;炷两鐝慕?jīng)驗(yàn)得知:“新鮮水泥”會(huì)影響外加劑的塑化效果,希望使用陳放一段時(shí)間后的水泥。而水泥廠為了加快周轉(zhuǎn),希望水泥盡快出廠。 出磨水泥陳放旨在降低溫度、減弱靜電吸附。但水泥在封閉的圓庫(kù)內(nèi)降溫效果不佳(袋裝水泥較好),同時(shí),較長(zhǎng)時(shí)間的陳放會(huì)使水泥變質(zhì)。所以,降溫的措施不在于陳放,而是對(duì)出磨水泥采取強(qiáng)制冷卻的方式:①水泥粉磨冷卻。包括磨內(nèi)霧狀噴水、胴體淋水,防止磨內(nèi)溫度太高和石膏脫水、減弱靜電吸附。②選粉兼冷卻:選粉機(jī)通入冷風(fēng),水泥在分選的同時(shí)受到冷卻。③輸送兼冷卻:空氣輸送斜槽具有一定的冷卻功能。④專用流態(tài)化冷卻器。其中選粉兼冷卻和流態(tài)化冷卻器效果較好,F(xiàn).L 史密斯水泥冷卻器,可使110℃的水泥降至65℃。目前水泥廠對(duì)出磨水泥的冷卻問(wèn)題,并不完全是技術(shù)上的問(wèn)題,而是對(duì)出磨水泥冷卻與水泥使用性能的關(guān)系認(rèn)識(shí)不足。 2.3.5 出磨水泥的均化技術(shù) 水泥的均質(zhì)性和穩(wěn)定性是混凝土制備和工程質(zhì)量的首要問(wèn)題。預(yù)分解窯技術(shù),生產(chǎn)高等級(jí)水泥不再是制備高等級(jí)混凝土的制約因素,而出廠水泥的均勻性、穩(wěn)定性還有待進(jìn)一步提高。有些水泥廠的同一品種、同一強(qiáng)度等級(jí)的不同批次(甚至同一批次),其技術(shù)指標(biāo)波動(dòng)較大。究其原因,一方面是生產(chǎn)、設(shè)備、質(zhì)量管理不穩(wěn)定。另一方面是水泥均化措施的缺失。新型干法采用了原燃料預(yù)均化技術(shù)、生料攪拌技術(shù)、懸浮預(yù)熱和預(yù)分解技術(shù)、高效節(jié)能的粉磨技術(shù)。唯獨(dú)水泥均化技術(shù)不足,使出廠水泥存在均勻性的問(wèn)題。前者可通過(guò)工廠與攪拌站溝通,是可防范的。后者是混凝土制備不可防范的,輕者影響混凝土制備,重者危及工程質(zhì)量。水泥粉磨,當(dāng)熟料質(zhì)量不均勻、物料易磨性差別、物料比重差異與選粉分層,使水泥的均質(zhì)性變差。所以,出磨水泥均化的必要性不容置疑。有必要設(shè)置專用的水泥均化設(shè)施,提高、完善水泥的均化:①機(jī)械倒庫(kù):適合已投產(chǎn)的改造。②水泥氣力均化庫(kù):適合新建廠,但要注意水泥特性(摻混合材)與充氣時(shí)間的關(guān)系,防止顆粒離析。③兼均化的散裝水泥庫(kù):卸料與均化同步,防止顆粒離析。 3 結(jié)束語(yǔ) 生產(chǎn)和提供與預(yù)拌混凝土相匹配的水泥是混凝土技術(shù)發(fā)展與社會(huì)發(fā)展的需要。作為商品的預(yù)拌混凝土,其施工性能和質(zhì)量是工程質(zhì)量的百年大計(jì)。由此對(duì)預(yù)拌混凝土的水泥質(zhì)量和性能要求更高,特別是與外加劑的適應(yīng)性要求,給水泥制造提出了新的課題。水泥廠應(yīng)本著水泥的社會(huì)效益的適應(yīng)性,充分關(guān)注混凝土攪拌站的需求,從混凝土綜合性能方面去認(rèn)識(shí)水泥的品質(zhì),調(diào)整水泥生產(chǎn)技術(shù)。同時(shí)提倡水泥廠與攪拌站加強(qiáng)溝通,雙向互動(dòng),水泥廠為攪拌站提供水泥對(duì)外加劑種類適應(yīng)性參數(shù),攪拌站為水泥廠提供外加劑的化學(xué)特性,為生產(chǎn)相應(yīng)性能的水泥提供科學(xué)依據(jù)。 參考文獻(xiàn) [ 1] 包先誠(chéng), 馮云, 趙云中. 水泥廠應(yīng)向預(yù)拌混凝土站提供什么樣的水泥[ N] . 中國(guó)建材報(bào)2007. 6. 5 日. B3 版. [ 2] 商務(wù)部等六部門(mén). 關(guān)于在部分城市限制禁制在現(xiàn)場(chǎng)攪拌砂漿工作的通知[ N] . 中國(guó)建材報(bào)2007. 6. 15 日. 第一版. [ 3] 王強(qiáng), 王亞麗等. 熟料率值及礦物組成不同的水泥對(duì)高效減水劑吸附性能的研究[ J ] . 水泥, 2007, ( 3) : 18~19. [ 4] 沈威, 黃文熙, 閔盤(pán)榮. 水泥工藝學(xué)[M] . 武漢: 武漢工業(yè)大學(xué)出版社, 1996. [ 5] 肖爭(zhēng)鳴, 李堅(jiān)利. 水泥工藝技術(shù)[M] . 北京: 化學(xué)工業(yè)出版社, 2006. [ 6] 吳笑梅, 樊粵明. 優(yōu)質(zhì)水泥的生產(chǎn)技術(shù)[ J ] . 水泥,2007, ( 3) : 20~21. |
原作者: 李文富 牟思容 |
(中國(guó)混凝土與水泥制品網(wǎng) 轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處)
編輯:
監(jiān)督:0571-85871667
投稿:news@ccement.com