提高磨機(jī)產(chǎn)量的有效途徑

概述? ????眾所周知，球磨機(jī)對(duì)物料的粉磨主要是依靠研磨體對(duì)物料的沖擊與研磨作用來實(shí)現(xiàn)的，屬于單顆粒粉碎。由于單顆粒的偶然性，使大量的能量消耗在研磨體之間及研磨體與磨機(jī)襯板之間的碰撞與磨損上，因而效率很低。據(jù)測定：軸承、齒輪等純機(jī)械損失占12.3％；隨產(chǎn)品散熱占47.6％；從磨機(jī)筒體散發(fā)的輻射占6.4％；空氣帶走熱量占31.4％；用于粉碎物料的理論能量僅占2.3％。? 目前，為提高粉磨效率，一般在以下三個(gè)方面加以改進(jìn)：一是改進(jìn)內(nèi)部裝置，應(yīng)用節(jié)能襯板、可調(diào)隔倉板，降低能耗；二是增加預(yù)破碎設(shè)備，降低入磨粒度；三是改變粉磨系統(tǒng)，將原來的開路粉磨系統(tǒng)改為閉路粉磨系統(tǒng)，并采用高效選粉機(jī)。?...

中國立窯水泥廠粉磨系統(tǒng)的技術(shù)改造任務(wù)

世界水泥統(tǒng)計(jì)局公布的?2001?年全世界水泥總產(chǎn)量達(dá)?17?億噸，其中我國水泥為?6.4?億噸，占總產(chǎn)量的?36.5%?，連續(xù)?17?年具世界第一位。該局特別說明，在這?17?億噸水泥中，包括統(tǒng)計(jì)中的?4?億多噸的立窯水泥，基本全是中國制造的。我國立窯水泥占全國總量的?3/4?，世界產(chǎn)量的?1/4?。...

預(yù)分解窯操作的體會(huì)

在水泥廠中，燒成車間相對(duì)而言要比其它車間復(fù)雜得多。這主要是熟料燒成有嚴(yán)格的熱工制度，要求風(fēng)、煤、料和窯速進(jìn)行合理匹配，出現(xiàn)異常情況要及時(shí)調(diào)整。否則，短時(shí)間內(nèi)影響一點(diǎn)產(chǎn)質(zhì)量事小，如果處理不當(dāng)還會(huì)出現(xiàn)紅窯或預(yù)分解系統(tǒng)堵塞等問題。通過生產(chǎn)實(shí)踐體會(huì)到，當(dāng)一個(gè)好的窯操作員，既要在中控室操作自如，判斷正確、果斷，又要解決好燒成現(xiàn)場出現(xiàn)的實(shí)際問題，實(shí)屬不易。下面就預(yù)分解窯的操作談一些體會(huì)，供大家參考。...

O-X型渦旋式選粉機(jī)在圈流水泥磨中的應(yīng)用

我國選粉機(jī)經(jīng)過離心式、旋風(fēng)式的不斷發(fā)展，在90年代中期，推出了轉(zhuǎn)子式選粉機(jī)，它有效的控制成品的細(xì)度和粒徑分布，較好的滿足了生產(chǎn)需要。但是，隨著水泥新標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施，也給轉(zhuǎn)子式選粉機(jī)提出了新的挑戰(zhàn)：水泥早期強(qiáng)度達(dá)不到要求，不能在控制成品的細(xì)度上下功夫。而轉(zhuǎn)子式選粉機(jī)的細(xì)度控制，主要是通過主軸轉(zhuǎn)速和循環(huán)風(fēng)量兩種辦法，使系統(tǒng)的循環(huán)負(fù)荷大幅度上升，選粉效率大幅度下降，大量回粉進(jìn)入磨機(jī)一倉，導(dǎo)致磨機(jī)粉磨效率下降，系統(tǒng)單位產(chǎn)量的粉磨電耗大幅度提高。...

預(yù)分解窯系統(tǒng)在穩(wěn)定運(yùn)行條件下的用風(fēng)

根據(jù)預(yù)分解窯系統(tǒng)煤粉燃燒的特點(diǎn)，結(jié)合國內(nèi)幾家預(yù)分解窯的實(shí)際生產(chǎn)情況，探討了窯爐在穩(wěn)定運(yùn)行條件下的用風(fēng)量及其風(fēng)量平衡問題，強(qiáng)調(diào)指出燒成系統(tǒng)風(fēng)、煤、料的合理匹配對(duì)系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的重要性，為指導(dǎo)工廠的實(shí)際操作提供了參考。...

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