各種水泥熟料冷卻機的技術(shù)改造方案
進入到本世紀以來,隨著新型干法水泥生產(chǎn)線的不斷建設(shè),對那些生產(chǎn)技術(shù)落后、能耗高、污染嚴重的回轉(zhuǎn)窯企業(yè)進行提產(chǎn)降耗技術(shù)改造的步伐也在加快。對這些生產(chǎn)線進行技術(shù)改造的方案是根據(jù)不同工廠的自然條件和生產(chǎn)技術(shù)條件,對燒成系統(tǒng)進行個性化設(shè)計,主要內(nèi)容是改造原有窯尾系統(tǒng)為預熱分解系統(tǒng),改造回轉(zhuǎn)窯的傳動裝置提高轉(zhuǎn)速,改造回轉(zhuǎn)窯窯頭和窯尾的密封裝置,增加窯頭罩至預分解系統(tǒng)的三次風管,改造熟料的冷卻系統(tǒng),此外還需對煤粉制備、計量、窯頭窯尾燃燒系統(tǒng),以及廢氣處理系統(tǒng)進行相應的技術(shù)改造,大幅度提高回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量,降低熱耗。
回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線的技術(shù)改造是個系統(tǒng)工程,技改效果的優(yōu)劣直接取決于燒成系統(tǒng)的各個方面的設(shè)計是否先進可靠。根據(jù)筆者在技術(shù)改造實踐中的體會,隨著產(chǎn)量的提高,確定一個合理的冷卻機改造方案,以達到投資少、改造方便快捷、熱回收效率高、運行費用低、熟料質(zhì)量好的目的,反倒經(jīng)常成為確定整體方案中的一個難題。
北京四方聯(lián)科技有限責任公司先后開發(fā)了十一項與各種冷卻機改造相關(guān)的專利技術(shù),可以對各種形式的冷卻機進行改造,滿足產(chǎn)量提高、能耗降低的要求。
1 對單筒冷卻機的改造——復合式冷卻技術(shù)
對于原來已經(jīng)采用單冷機的生產(chǎn)線,當改造后熟料產(chǎn)量大幅度提高時,原有的單冷機往往無法滿足要求。更換更大的單冷機或篦冷機不僅投資大,而且由于廠房、基礎(chǔ)、空間位置、工藝流程等限制使其難以實現(xiàn),而且更換大單冷機方案時,還存在無法對熟料進行急冷的缺點。因此目前廣泛應用的改造技術(shù)為我公司開發(fā)的復合式冷卻專利技術(shù)。應用該項技術(shù)進行改造的工藝布置見圖1。
1.1 實施方案
(1)、保持原單冷機不動,根據(jù)現(xiàn)場情況將單冷機進料端截短;
(2)、將窯頭罩下料溜子改成一臺專門設(shè)計的篦式冷卻機;
(3)、篦冷機與單冷機之間用我公司專利密封技術(shù)連接。
1 應用復合式冷卻技術(shù)改造單筒冷卻機
1.2 技術(shù)特點:
(1)、實現(xiàn)了出窯熟料高溫下的急冷。當熟料溫度在1250℃時,C3S礦物不穩(wěn)定,只有急冷可阻止C3S晶體長大,有利于熟料的早期強度及易磨性改善;當將熟料迅速冷卻到1080℃以下時還可以使MgO和C3A大部分地留在玻璃體內(nèi),有利于熟料的安定性的改善及抗化學侵蝕能力;
(2)、有效地利用了窯頭罩下的空間,有效地利用了單冷機的土建基礎(chǔ)和廠房,節(jié)省土建投資;
(3)、大幅度降低了入單冷機的熟料溫度,有效地保護了單冷機的筒體,提高了入料端的耐火磚壽命。單冷機段的耐火磚可以設(shè)計得很短,相對增加了揚料區(qū)段,提高了單冷機的熱交換效果,提高了揚料勺的壽命,減少了單冷機的負荷;
(4)、提高了二、三次風溫度,有利于窯的穩(wěn)定操作和熱量回收,降低燒成系統(tǒng)的熱耗,進一步提高產(chǎn)量;
(5)、冷卻空氣用量少,冷卻機無余風排出或排出余風量較小,并可以方便地引入煤粉制備系統(tǒng),與篦冷機相比減少了余風排出收塵系統(tǒng)的大量投資及運行中的電耗,減少了粉塵對環(huán)境的污染;
(6)、篦冷機采用充氣梁篦床、防漏料篦板、防紅河篦板、防雪人篦板等全新的專利技術(shù)設(shè)計,保證了篦冷機的冷卻效果,徹底消滅雪人、紅河及邊部漏料現(xiàn)象;
(7)、采用了與其它篦冷機不同的設(shè)計理念和設(shè)計參數(shù),使得其運轉(zhuǎn)率極大地提高,使用安全可靠。
2 對多筒冷卻機的改造——復合立式冷卻技術(shù)
對于原已采用多筒冷卻機的生產(chǎn)線,或窯頭罩下部空間較大的生產(chǎn)線,當大幅度提高熟料產(chǎn)量時,同樣會遇到類似于單冷機改造時存在的問題,這時可采用北京我公司開發(fā)的復合立式冷卻專利技術(shù)。
2.1 實施方案
(1)、拆除原有多筒冷卻機;
(2)、新增或更換大窯頭罩,并將窯頭罩落料豎井底部改成一臺專門設(shè)計的篦式冷卻機;
(3)、出篦冷機的熟料入立式冷卻機(固定布置,類似于立窯的冷卻帶,底部強制通風冷卻)。
2.2 技術(shù)特點:
復合立式冷卻機除具有復合式冷卻機的上述技術(shù)特點外,還具有料層更厚(遠大于現(xiàn)有的各類型篦式冷卻機),停留時間更長,熱交換更為直接、充分,冷卻速度快、效果好,空氣用量少,占地少,投資少,運轉(zhuǎn)率高,可靠性好,有利于環(huán)保等特點。
3 對推動篦式冷卻機的改造——可控流充氣梁篦式冷卻機改造技術(shù)、不漏料篦式冷卻機改造技術(shù)
對各種傳統(tǒng)形式的推動篦式冷卻機,可以采用上述兩種篦冷機改造技術(shù),即可控流充氣梁冷卻技術(shù)和不漏料冷卻技術(shù),現(xiàn)分述如下。
3.1 可控流充氣梁篦式冷卻機改造技術(shù)
往復推動式篦冷機長期以來一直是現(xiàn)代水泥廠熟料燒成系統(tǒng)配套的主要設(shè)備。對早期采用篦冷機的生產(chǎn)線,采用一、二代推動篦式技術(shù)的較多,即使采用了第三代篦冷機技術(shù),由于該項技術(shù)也在不斷地加以改進提高,原有技術(shù)也逐漸落后。當熟料產(chǎn)量提高時,應用我公司經(jīng)過多年研究開發(fā)的可控流充氣梁篦式冷卻機技術(shù)對原有篦冷機進行改造,主要技術(shù)特點是采用高冷卻效率、高熱回收效率的充氣梁裝置,采用高阻力、高氣流穿透性以及防紅河、防雪人、防邊部漏料等專利技術(shù)篦板,以及我公司在技術(shù)改造中總結(jié)出的特殊設(shè)計理念和設(shè)計參數(shù),可提高運轉(zhuǎn)的可靠性,提高冷卻效率和熱回收率,滿足提產(chǎn)要求。改造后采用厚料層操作技術(shù),使冷卻風與熱熟料有充分的熱交換,增加風料接觸面積和延長接觸時間。厚料層冷卻工藝提高了單位篦床面積的冷卻能力,使傳統(tǒng)的篦冷機不用增加或增加較少的篦床面積,即可適應改造后的提產(chǎn)要求。由于篦板受到了溫度較低的冷料層的保護,避免與紅熱熟料直接接觸而受到熱損壞。
對于具備較好技術(shù)條件的工廠,結(jié)合自動化控制可以進一步保證改造后篦冷機的性能穩(wěn)定、安全操作。例如可以采用篦板推動速度控制、鼓風量控制和余風排放控制,并以冷卻機篦下壓力、供風系統(tǒng)風管壓力、窯頭壓力的綜合數(shù)值作為控制依據(jù),大大提高冷卻機的運轉(zhuǎn)率。
3.2 不漏料篦式冷卻機改造技術(shù)
我公司不斷把握篦冷機發(fā)展的最新技術(shù),最新開發(fā)成功了一種新的冷卻機即不漏料式冷卻機,并已為國內(nèi)六家水泥工廠冷卻機的改造提供了該項技術(shù)服務。
不漏料冷卻機的特點是全部篦板為固定式,在冷卻機運轉(zhuǎn)過程中不運動,只負責向熟料供應冷卻用風,而推動熟料運動的任務則全部由埋入熟料中的若干個輥式轉(zhuǎn)動部件完成。由于篦冷機內(nèi)沒有活動篦板,因此不會產(chǎn)生越磨越大的間隙,不會造成熟料的泄漏,因此大大簡化了篦下的結(jié)構(gòu)形式,此外生產(chǎn)時輥式轉(zhuǎn)動部件與篦板之間永遠存在熟料層,不會對篦板造成磨損,大大提高了篦板的使用壽命。從生產(chǎn)效果來看,這種冷卻機提高了熟料冷卻效率,降低了熟料熱耗,降低了冷卻風機和排風機的電耗,運轉(zhuǎn)率高,維護量少,節(jié)能效果顯著。
該種冷卻機還有一個顯著的特點,就是可以很方便地實現(xiàn)篦床面積的擴大,可以象拼積木似的對篦床進行拼接,非常方便,因此當通過技術(shù)改造使熟料產(chǎn)量提高時,或想進一步降低熟料冷卻機出料溫度時,對篦冷機的改造非常容易。此外,由于該種篦冷機布置高差低,無灰斗、鎖風閥、拉鏈機等,對第三代篦冷機的改造也非常地方便,可以在基本不用改動原有篦冷機的前提下,在出料端增加一小段不漏料的篦冷機,并適當改造鼓風和余風排出系統(tǒng)即可。
目前我公司開發(fā)的不漏料式篦冷機,已在SJH、QJ、LH、LX等多個工廠的冷卻機改造中成功投入使用,規(guī)模為600t/d~1500t/d,并正在為CH 廠改造一臺600t/d 不漏料篦冷機,為YH廠制造一臺1000t/d的不漏料篦冷機。
傳統(tǒng)篦式冷卻機應用不漏料技術(shù)進行改造后達到的產(chǎn)量指標 表1
序號 |
傳統(tǒng)篦冷機規(guī)格 |
改造前產(chǎn)量(t/d) |
改造后產(chǎn)量(t/d) |
備注 |
1 |
1.9× |
650 |
850 |
|
2 |
2.2× |
1000 |
1300 |
|
3 |
2.4× |
1200 |
1500 |
|
4 |
2.4× |
1500 |
1800 |
|
5 |
2.8× |
1700 |
2000 |
|
6 |
2.8× |
2200 |
2600 |
|
7 |
2.8× |
2500 |
3300 |
|
8 |
3.2× |
3000 |
4000 |
|
4、冷卻機技術(shù)改造案例
4.1 利用復合式冷卻技術(shù)改造單冷機
TH水泥有限責任公司特種水泥廠是一條余熱發(fā)電窯系統(tǒng),回轉(zhuǎn)窯規(guī)格為Φ4.0×80m,單筒冷卻機規(guī)格為Φ3.5×36m,改造前窯頭密封為迷宮+摩擦片式,窯尾和單冷機密封為石墨塊式。生產(chǎn)中存在的主要問題是:熱耗高,產(chǎn)量低,未達到設(shè)計指標。窯頭、窯尾和單冷機漏風、漏灰嚴重,工人操作環(huán)境差;單冷機出料端揚塵嚴重,出料溫度高,不得已在單冷機出料端增設(shè)了一臺提升機,專門用于降低熟料溫度和減少揚塵;系統(tǒng)操作不穩(wěn)定,水泥熟料強度低、質(zhì)量差,發(fā)電量小。
針對上述問題,該廠決定采用北京四方聯(lián)公司復合式冷卻機和復合式密封專利技術(shù)。改造用了9天的時間完成。僅應用上述技術(shù),熟料產(chǎn)量由改造前的23~24t/h提高至26~27t/h,熱耗由改造前的1800 kcal/kg熟料降至1460kcal/kg熟料。改造前后效果對比見表1。
改造前后生產(chǎn)使用效果對比 表2
序號 |
項目 |
單位 |
改造前 |
改造后 |
對比結(jié)果 |
1 |
產(chǎn)量 |
t/h |
23~24 |
26~27 |
提高3 |
2 |
熱耗 |
kcal/kg熟料 |
1800 |
1460 |
降低340 |
3 |
出料溫度 |
℃ |
250 |
120 |
降低130 |
4 |
出料粒度 |
mm |
<30,占75% |
<15,占75% |
降低15 |
5 |
3天強度 |
MPa |
21.0 |
25.0 |
提高4 |
6 |
28天強度 |
MPa |
52.5 |
56.0 |
提高3.5 |
7 |
入窯二次風溫 |
℃ |
500 |
800以上 |
提高300以上 |
8 |
發(fā)電量 |
kw.h |
2400 |
3600 |
提高1200 |
9 |
系統(tǒng)操作 |
|
不穩(wěn)定 |
穩(wěn)定 |
|
4.2 利用可控流充氣梁技術(shù)改造推動篦式冷卻機
LN水泥廠為日產(chǎn)2000t熟料的水泥生產(chǎn)廠,篦冷機原是第二代富勒型篦式冷卻機,采用孔式篦板、分室供風,投產(chǎn)運行十幾年來,一直存在操作料層較薄、出料溫度較高、篦板壽命短等問題。后對窯頭罩改造后,三次風的取風點從篦冷機改至窯頭罩后,篦冷機的上述問題更為突出,且有“紅河”現(xiàn)象出現(xiàn),嚴重影響了燒成系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。
后該廠對燒成系統(tǒng)實施全面的技術(shù)改造,并由北京四方聯(lián)公司對篦冷機進行了換代改造,第一段篦床全部采用魚骨形充氣梁分區(qū)供風、高阻力篦板、低漏料篦板和側(cè)吹篦板等第三代篦冷機技術(shù);第二段篦床仍采用分區(qū)供風、孔式篦板技術(shù),只對風機參數(shù)進行了調(diào)整。
(1)、主要改造項目
a、本次改造主要是在冷卻機的熱端,即第一段篦床來完成的,改造后原設(shè)備外殼、基礎(chǔ)均不需要作改動。第一段篦床前部第1~7排篦板為固定篦床,均采用固定充氣梁、高阻力控制流篦板。這種篦板可有效降低料層阻力變化不均時對熟料冷卻效果的影響,保持較高的熱交換效率(料層阻力變化不均的主要原因是熟料粒度變化、粗細料離析等)。篦板進風壓力9000Pa、出口壓力600~800Pa、風速40~42m/s,可滿足600~800mm厚度料層的操作要求。為使固定床上的物料向前運動,防止“堆雪人”等現(xiàn)象的發(fā)生,前七排固定床是向下傾斜布置的,并在第一排篦板上方300mm處設(shè)置了4臺空氣炮。
b、第一段篦床后部第8~28排篦板為固定活動篦床,其中固定充氣梁共計11排,活動充氣梁共計10排,兩種篦板相間布置,活動充氣梁固定在活動框架上。所有充氣梁均為箱形結(jié)構(gòu),內(nèi)部分割成若干個空氣通道,活動充氣梁固定通風管之間采用可撓伸偏轉(zhuǎn)裝置來連接,該裝置既可滿足活動篦板往復運動時密閉不漏風,又能克服篦床沉降、跑偏等現(xiàn)象。篦板進風壓力8000Pa、出口風壓700~800Pa,風速35~36m/s,可滿足500~600mm厚料層操作的要求。
為避免“紅河”現(xiàn)象的發(fā)生,在第一段篦床的細料側(cè)加裝了側(cè)吹篦床,以充分冷卻高溫細料。側(cè)吹篦板的出風口是向上傾斜的,傾角則正好保證能夠吹向紅料區(qū),提高冷卻效果,并減少了對底部冷卻風的影響。
c、篦板布置及風機配備見圖4。
(2)、改造效果
改造后的篦冷機各項指標均達到了設(shè)計要求,滿足了生產(chǎn)需要。
技術(shù)改造效果 表3
項 目 |
改造前 |
改造后 |
生產(chǎn)能力(t/d) |
2 000 |
2 500 |
入料溫度(℃) |
1 371 |
1 371 |
出料溫度(℃) |
環(huán)溫+140~180(有紅河) |
環(huán)溫+30~60 |
二次風溫(℃) |
1 000 |
1 150~950 |
三次風溫(℃) |
650 |
850~950 |
篦板最短壽命(月) |
1~3 |
6~8 |
風機總風量(m3/h) |
280740 |
245000 |
4.3 利用不漏料篦式冷卻機改造技術(shù)改造推動篦式冷卻機
SJH水泥有限責任公司是一條日產(chǎn)1000t熟料的水泥生產(chǎn)廠,熟料實際產(chǎn)量在1200t/d左右。篦冷機是第三代充氣梁篦式冷卻機,改造前就已暴露出熱耗較高,熟料出料溫度高等問題。后該廠擬將生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力改造至1500t/d以上。受各種因素的影響,該廠準備分階段改造燒成系統(tǒng)的各工藝環(huán)節(jié),并委托北京四方聯(lián)公司對篦冷機先期進行改造,改造原則是滿足達到1500t/d時熟料冷卻要求。
結(jié)合現(xiàn)場原有的工藝布置情況及原有篦冷機的設(shè)備情況,我們對改造后的冷卻系統(tǒng)進行了詳細的熱工計算,對設(shè)備改造方案進行了認真的研究論證。采取了如下的改造方案,見圖5。
(1)、保留原有的篦冷機,底部拉鏈機和入熟料庫的鏈斗輸送機的布置不變,熟料破碎機后移3780mm,下移825mm;破碎機基礎(chǔ)按照原土建基礎(chǔ)圖施工,但基礎(chǔ)標高相應地降低;原篦冷機的鏈幕隨破碎機一起移動;
(2)、在破碎機與原有篦冷機之間增加一段不漏料篦式冷卻機,不漏料篦冷機自帶傳動裝置,設(shè)備基礎(chǔ)按照新增部分的土建基礎(chǔ)圖施工;
(3)、增加一臺鼓風機,用于新增不漏料篦冷機段的鼓風;
(4)、改造余風排出系統(tǒng),增加余風排出系統(tǒng)的處理能力。
改造完成后,熟料的出料溫度明顯下降。由于燒成系統(tǒng)提產(chǎn)降耗改造還未完全實施,因此待燒成系統(tǒng)改造完成后,在將改造前后的各項技術(shù)指標進行詳細對比后公布。
圖5 利用不漏料篦式冷卻技術(shù)改造傳統(tǒng)推動篦式冷卻機
5 結(jié)語
從目前已經(jīng)發(fā)展到的技術(shù)水平來看,對各種形式冷卻機進行技術(shù)改造,我們都可以得到一個技術(shù)經(jīng)濟指標合理、投資節(jié)省、改造周期短的改造方案,為水泥工廠的提產(chǎn)降耗提供技術(shù)上的支持。
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