超細(xì)水泥灌漿材料的發(fā)展現(xiàn)狀及應(yīng)用

水泥作為灌漿材料具有強(qiáng)度高,耐久性好,無毒,無味,材料來源方便,價格低廉等優(yōu)點(diǎn),一般灌漿多采用普通水泥。但普通水泥粒徑較大,粗顆粒多,最大粒徑可達(dá)90~100μm。水灰比較大時,漿液的穩(wěn)定性差,易析水回濃,不能有效灌入細(xì)微裂隙;且硬化時伴有析水,固相體積收縮,使硬化結(jié)石與被灌基體的粘結(jié)強(qiáng)度降低,形成新的滲水通道。特別是針對基體細(xì)微裂隙的灌漿,普通水泥已難以滿足工程要求,于是一種新型的灌漿材料——超細(xì)水泥便應(yīng)運(yùn)而生了。  自從80年代初日本研制成功MC—500型超細(xì)水泥以來,由于其漿液穩(wěn)定性好,流動性比普通水泥有顯著改善,并在固結(jié)時很少析水或不析水,具有良好的防滲固結(jié)效果,達(dá)到和化學(xué)漿液相似的可灌性,其結(jié)石強(qiáng)度大大高于化學(xué)漿材,無污染,不老化,價格低廉,因而一出現(xiàn)便在許多國家得到了廣泛的應(yīng)用〔1~4〕。  本文即介紹了超細(xì)水泥作為灌漿材料在國內(nèi)外的一些發(fā)展現(xiàn)狀,并對其使用過程作了一些分析。...

水泥窯用耐火材料的應(yīng)用現(xiàn)狀與發(fā)展

浙江圣奧耐火材料有限公司堅(jiān)持科技創(chuàng)新,依靠科技進(jìn)步不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量和檔次,以滿足各類大型水泥企業(yè)不斷追求提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率、降低生產(chǎn)成本的內(nèi)在需求,產(chǎn)品在市場上供不應(yīng)求。2005年以來,公司就瞄準(zhǔn)了水泥企業(yè)的發(fā)展機(jī)遇,確立了依靠科技創(chuàng)新,走高端市場的發(fā)展思路,與國家級科研單位——洛陽耐火材料研究所、北京建筑科學(xué)研究院等國內(nèi)知名科研院所建立起科研合作關(guān)系,對公司產(chǎn)品進(jìn)行了全面優(yōu)化和提升。圣奧牌耐火材料已形成六大系列60個品種,產(chǎn)品先后進(jìn)入一些大型水泥企業(yè)。去年4月公司產(chǎn)品首次進(jìn)入國際市場,200余噸水泥使用耐火材料成功進(jìn)入哥倫比亞,目前公司正在同一些南亞、俄羅斯等國企業(yè)洽談業(yè)務(wù)。? 為了不斷提升圣奧牌耐火材料的內(nèi)在品質(zhì),公司以國外先進(jìn)指標(biāo)為參照值,制訂出高于國家標(biāo)準(zhǔn)的企業(yè)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)體系,并以此作為科研開發(fā)的方向和產(chǎn)品質(zhì)量考核的標(biāo)準(zhǔn)。與此同時,公司科研人員聯(lián)合有關(guān)專家,對各種耐火材料的上百種配方進(jìn)行科學(xué)對比研究和性能測試,以提高產(chǎn)品使用效果。在原料選用上,公司堅(jiān)持選用優(yōu)質(zhì)原料組織生產(chǎn)。這些措施的采用使圣奧牌耐火材料的防爆、耐磨及熱穩(wěn)定性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于國家頒布的《水泥窯用耐火材料使用規(guī)范》所規(guī)定的指標(biāo)。...

2007-10-19 耐火材料
水泥行業(yè)廢氣成分分析儀的研制

介紹一種采用新型非分光紅外NDIR以及電化學(xué)傳感器的多組分水泥窯廢氣成分快速分析儀器。該分析儀通過采用基于新型電調(diào)制紅外光源的多通道紅外氣體探測技術(shù),配合長壽命電化學(xué)O2傳感器,可以在一臺儀器中實(shí)現(xiàn)氣體成分中CO2、CO、NO、SO2、O2等氣體的實(shí)時快速測量。?...

等球徑煅燒技術(shù)對立窯熟料燒成的影響探討

20世紀(jì)70年代,我國水泥行業(yè)的科技人員在“全黑生料小料球煅燒”、“預(yù)加水成球工藝”、“復(fù)合礦化劑”及“立窯低能耗生產(chǎn)水泥”等方面做了大量的工作,較全面地規(guī)范、制定了立窯配套工藝生產(chǎn)技術(shù)。但是采用傳統(tǒng)的成球盤成球技術(shù),料球中含有高達(dá)11%~13%的水分,其在窯內(nèi)煅燒過程中要吸熱、汽化、蒸發(fā),這部分熱耗很大。...

利用水泥廠協(xié)同處置城市垃圾勢在必行

自1985年以來,我國為了處置城市垃圾已經(jīng)先后在深圳、上海、天津、杭州、哈爾濱等大城市新建了20多座垃圾電廠,燃燒城市垃圾回收電能。每座垃圾電廠僅引進(jìn)設(shè)備的費(fèi)用平均就達(dá)5億元,加上土建和國產(chǎn)輔屬設(shè)備等費(fèi)用,共計(jì)高達(dá)6億元以上。這些垃圾電廠日處理垃圾能力平均為400噸;在垃圾熱值4200kj/kg以上時,平均設(shè)計(jì)發(fā)電量為每天12.5萬度。按照“十一·五”有關(guān)規(guī)劃,2010年以前全國在建和擬建的垃圾電廠還有約60座之多。雖然屆時將會選用較多的國產(chǎn)設(shè)備,降低一些費(fèi)用,但總投資至少需要250億以上。到那時就算一切都順利實(shí)現(xiàn),每年處置垃圾能力總計(jì)還不到700萬噸,僅占我國每年垃圾產(chǎn)生量的4%。同時新生30多萬噸焚燒爐灰,還須要進(jìn)行消除其二次污染隱患的再處置。這就是上世紀(jì)80年代日本處置城市垃圾技術(shù)路線的模式,花錢很多,后遺癥不小。反之,如果我國采用德國的模式,以現(xiàn)有的水泥廠為首選,無需新建垃圾焚燒爐,將垃圾送到水泥廠進(jìn)行適當(dāng)?shù)靥幚砗螅苯舆M(jìn)入水泥窯燃燒,把垃圾兼用作部分替代燃料和原料,同時生產(chǎn)出符合國際通用標(biāo)準(zhǔn)的普通水泥(OPC)。這條技術(shù)路線已經(jīng)被德國和歐洲諸國多年的實(shí)踐證明,是處置城市垃圾最經(jīng)濟(jì)最環(huán)??傮w效益最佳的解決方案。筆者再次殷切地呼吁,國家主管部門集思廣益,鄭重決策,以免重蹈日本模式的覆轍。換一個視角,反面的教訓(xùn)或者會使人感覺更深切清醒一些。那么就讓我們從日本生態(tài)水泥的面世說起吧!...

利用鉛鋅尾礦代替部分原料生產(chǎn)水泥

鉛鋅尾礦是鉛鋅礦選礦后排出的粉狀廢渣,一般中等規(guī)模的鉛鋅選礦廠年排放尾礦量在3~5萬t左右。葫蘆島地區(qū)的鉛鋅選礦廠每年排放尾礦量可達(dá)20萬t以上,這些廢棄的尾礦不僅占用了大量土地,還對附近的河流造成一定的污染,因此對鉛鋅尾礦的綜合利用已勢在必行。為此,我廠對鉛鋅尾礦作原料生產(chǎn)水泥進(jìn)行了研究,在試驗(yàn)室試驗(yàn)成果的基礎(chǔ)上,在Φ2.5m×10m機(jī)立窯上進(jìn)行了試生產(chǎn),取得了成功。...

提高中國水泥工業(yè)能源效率融資模式探討(上)

水泥工業(yè)是重要的CO2?排放源,提高水泥生產(chǎn)的能源效率將減少溫室氣體排放,對全球環(huán)境保護(hù)作出貢獻(xiàn)。本研究通過分析中國水泥工業(yè)CO2?減排潛力及減排戰(zhàn)略,探討實(shí)現(xiàn)溫室氣體減排的途徑,并嘗試用新的融資模式推動水泥工業(yè)能源效率改進(jìn)。研究報(bào)告分為四個部分:第一,中國水泥工業(yè)發(fā)展回顧與展望;第二,水泥工業(yè)減少溫室氣體排放的技術(shù)路線圖;第三,改進(jìn)水泥工業(yè)能源效率投融資模式的設(shè)想與實(shí)踐;第四,推進(jìn)中國水泥工業(yè)余熱發(fā)電發(fā)展的政策建議。...

水泥生產(chǎn)常識

基于很多會員咨詢水泥生產(chǎn)原理、成份、品種、性能等問題,本網(wǎng)站特別整理一些水泥方面知識提供給大家。...

回轉(zhuǎn)窯煤粉計(jì)量輸送系統(tǒng)的改造

三源水泥有限公司2500t/d新型干法水泥生產(chǎn)線設(shè)計(jì)中采用2套煤粉計(jì)量輸送系統(tǒng),分別供給窯頭和窯尾分解爐的用煤。由于沒有備用喂煤裝置,一旦某個環(huán)節(jié)出現(xiàn)故障,就會嚴(yán)重影響回轉(zhuǎn)窯的正常生產(chǎn)。我們針對這一不利現(xiàn)狀,在投資不大的情況下,對系統(tǒng)進(jìn)行了改造,實(shí)現(xiàn)了2套系統(tǒng)的互相備用。...

回轉(zhuǎn)窯用燃燒器

燃燒技術(shù),由于它對熟料質(zhì)量有著決定性的影響,所以它是水泥制造過程敏感的區(qū)域之一。燃燒器技術(shù)進(jìn)展從使用一根普通管子這種非常簡單的噴射系統(tǒng)開始,延續(xù)到現(xiàn)代的多燃料、多通道、低NOx燃燒器。在這個技術(shù)發(fā)展過程中燃燒器制造者的任務(wù)有了很大的變化。特別是替代燃料的使用對燃燒器的設(shè)計(jì)有著持久的影響。本報(bào)告試圖為用戶特定的應(yīng)用選擇合適的燃燒系統(tǒng)時提供一些幫助。...

廢棄資源在水泥與水泥制品中的綜合利用

粉煤灰、礦渣、可燃廢棄物等廢棄資源在中國得到了前所未有的重視。水泥與水泥制品行業(yè)綜合利用廢棄物是實(shí)現(xiàn)廢物處理無害化、資源化、減量化的重要途徑。中國水泥與水泥制品行業(yè)在廢棄物資源化利用方面發(fā)揮著非常重要的作用。文章綜述了廢棄資源在中國水泥與水泥制品行業(yè)中的利用發(fā)展情況及新進(jìn)展。關(guān)鍵詞:水泥與水泥制品行業(yè)、廢物利用,工業(yè)固體廢棄物、城市垃圾引言長期以來,中國經(jīng)濟(jì)發(fā)展的模式是資源消耗型模式,這導(dǎo)致產(chǎn)生大量的廢棄物。據(jù)統(tǒng)計(jì),中國每年排放的工業(yè)固體廢棄物達(dá)6億多噸,其中只有40%得到綜合利用,與發(fā)達(dá)國家的70-80%相距甚遠(yuǎn)。此外,中國是一個發(fā)展中國家,人口眾多,每天排放的城市垃圾也是日益增多。中國城市垃圾年產(chǎn)量已達(dá)到1.46億t,而且以每年9%的速度遞增。全國666座城市中有200多座已陷入垃圾包圍之中...

窯尾通風(fēng)收塵系統(tǒng)的升級達(dá)標(biāo)改造

北京新港水泥制造有限公司窯尾目前為一條1200t/d新型干法熟料生產(chǎn)線,窯尾收塵系統(tǒng)改造前為φ6m×20m增濕塔及“魯奇”BS780系列75m2電收塵器,為達(dá)到北京市嚴(yán)格的排放要求,同時進(jìn)一步提高系統(tǒng)的通風(fēng)能力,于2006年2月份大修期間,采用國外先進(jìn)的設(shè)計(jì)理念,將其改造為模塊化高效脈沖袋式收塵器系統(tǒng),經(jīng)過近八個月的運(yùn)轉(zhuǎn),效果顯著,幾乎實(shí)現(xiàn)了零排放。開辟了生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)和諧發(fā)展的新理念。...