一、分析中的誤差分類及來源 二、濕法分析過程中的誤差 三、儀器分析過程中的誤差 四、加和法自驗檢測過程中的誤差...
一.熟料組成對燒成之effect. 二.熟料形成. 三.窯. 四.燒成研究構(gòu)想. 五.生料組成對易燒性之影響. 六.燒成性分析....
七.升重試驗. 八.熟料顯微學(xué). 九.窯中反應(yīng)帶 十.窯中結(jié)皮及結(jié)晶. 十一.操作條件. 十二.水泥化學(xué)上一些重要之計算式....
利用工業(yè)廢料作為原料和混合材料,不但為水泥生產(chǎn)節(jié)約了大量的成本,而且大大減少了這些工業(yè)廢料對生態(tài)環(huán)境的污染,并且由于變廢料成為水泥,可大大減少熟料的生產(chǎn)量,從而減少生產(chǎn)熟料過程中無法避免的向大氣排放CO2、SO2和NOX的有害污染。但是,利用具有一定熱值,并不含有損害水泥生產(chǎn)過程的組份的工業(yè)廢料作為生產(chǎn)水泥的燃料(下稱為二次燃料)的工廠在國內(nèi)卻鮮為人知。本文專就水泥工業(yè)如何利用二次燃料為題進(jìn)行論述。...
寶石集團(tuán)公司委托天津水泥工業(yè)設(shè)計研究院對4號窯進(jìn)行改造,改造內(nèi)容包括燒成系統(tǒng)、立磨系統(tǒng)、喂料系統(tǒng)和自動化控制系統(tǒng)。1999年4月28日至5月1日實現(xiàn)3天達(dá)標(biāo)后,燒成系統(tǒng)設(shè)備故障率明顯降低,臺時產(chǎn)量、運(yùn)轉(zhuǎn)率和熟料質(zhì)量均大幅度提高,水泥強(qiáng)度由改造前的54MPa升高至改造后的60MPa以上,經(jīng)濟(jì)效益明顯好轉(zhuǎn)。...
濕磨干燒技術(shù)結(jié)合了濕法生產(chǎn)和新型干法生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn):原料適應(yīng)性強(qiáng),投資省,能耗相對較低,對于原料礦點(diǎn)多,成份波動大、負(fù)擔(dān)較重量、經(jīng)濟(jì)實力差的濕法生產(chǎn)企業(yè)是一條有效的技改之路。...
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本文介紹立窯除塵的新方法是將立窯廢氣引入經(jīng)改進(jìn)的熟料庫,其不僅可以實現(xiàn)立窯廢氣排放達(dá)標(biāo),而且還可以提高熟料的質(zhì)量。...
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長久以來,水泥行業(yè)一直致力于為現(xiàn)代化水泥廠尋求一種最好、最有效的方法來檢測從常規(guī)生料磨出來的生料質(zhì)量。90年代初,在線型X光系統(tǒng)以其無損、易操作的特點(diǎn)在眾多領(lǐng)域證明了其價值。...
該文介紹了江蘇巨龍水泥集團(tuán)用粉煤灰和砂頁巖替代粘土配料技改工程,運(yùn)用于粉煤灰和出磨生料直接混合技術(shù)技術(shù)獲得了很大成功....
論述了影響堿-粉煤灰-礦渣基膠凝材料性能的主要因素,就粉煤灰礦渣比、堿的類型及摻量、粉煤灰的機(jī)械活化和堿激發(fā)的復(fù)合作用、早強(qiáng)劑及晶種等因素進(jìn)行了系統(tǒng)的研究。...
用正交試驗法研究了以沸石和石灰石生產(chǎn)復(fù)合水泥的原料選擇及最佳摻量,借助XRD和SEM等測試手段,對水泥水化產(chǎn)物和微觀結(jié)構(gòu)進(jìn)行了分析。...
該文在對一些典型機(jī)立窯水泥廠調(diào)查的基礎(chǔ)上,論述了提高立窯水泥產(chǎn)質(zhì)量的幾點(diǎn)措施。...
采用硅、鋁質(zhì)校下原料,改善生料的易燒性,并采用添加晶種技術(shù),以及掛好窯皮,加強(qiáng)操作,可使Φ2.5m*42m立筒預(yù)熱器窯產(chǎn)量達(dá)到7t/h~7.5t/h,熟料標(biāo)號#600以上,并可節(jié)煤炭左右。...
文章詳細(xì)介紹了用原子吸收光譜法測定石灰石中的Ca、Mg、Fe、K、Na、Mn的測定方法和注意事項,并用石灰?guī)r國家標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)進(jìn)行驗證,結(jié)果表明,該方法簡便、快速、準(zhǔn)確。...
Ⅲ級粉煤灰取代部分水泥,在不摻外加劑的情況下,配制的砼和易性差、強(qiáng)度低。為此,應(yīng)用一種工業(yè)廢液作為砼外加劑,...
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