加氣混凝土砌塊生產線中怎樣控制成本

　　根據(jù)近幾年在建筑砌塊的生產過程中積累的一些實踐經驗，以及與兄弟廠家的交流總結，在如何進行建筑砌塊的產品成本控制方面，談一下綜合的體會。

　　在全自動及半自動的砌塊生產線上進行建筑砌塊的生產過程中，其生產成本的組成和控制有如下幾個方面，應值得砌塊生產廠家特別注意：

　　一、 原材料成本的控制

　　在混凝土砌塊的生產組織過程中，其原材料的成本控制從表面上看好象就是所采購的砂、石、水泥以及其它輔助材料的單位成本越低越好，其實不然！原材料的采購標準，應該是根據(jù)本地區(qū)各種可用原材料的檢測結果進行產品試配，然后比較各種集料相互配合的各種結果，選擇配合后質量較好，并且價格合理的幾種原材料做為生產用料，并依據(jù)這一結果去指導生產，才能生產出質優(yōu)價廉的砌塊產品來。也就是說，原材料選用的基本原則是：所選擇的幾種材料必須要形成最佳的級配效果，在保證所形成集料的最佳品質的前提下，盡量減少膠凝材料的用量。并計算出初步確定的幾種產品配合比的單位生產成本進行比較，在滿足產品質量要求的前提下，計算成本最低的幾種配合料應確定為生產采購的主要原材料。因為只有這樣，才能在原材料的選用與采購這一環(huán)節(jié)上，來確保其砌塊產品的生產質量與其生產成本的合理性，進而才可能在優(yōu)質高產的前提下取得最大的經濟效益。

　　二、 管理成本的控制

　　全自動混凝土砌塊生產線因其自動化生產、流水作業(yè)，故生產線上工作人員較少，工藝控制點較明確，因而最直接的反映似乎是很好管理。但恰恰是工作人員數(shù)量少，才更加體了管理的重要性！因其自動化生產，每一個*作人員都影響著前后工序甚至整個生產線的運行，稍有閃失，就可能造成設備的故障，造成整線的停運及大量的殘次品產生。因而說人員的管理看似簡單，實際上關系重大！究其根本，人員的管理，其實是工藝制度，及設備運行的管理。人員管理的成本實際就是實現(xiàn)生產工藝技術、保障設備工藝運行的管理成本。只要人員的工作最大程度的滿足生產工藝技術的要求，滿足設備工藝運行的要求，就達到了管理成本的最佳狀態(tài)，也就是達到了生產質量與生產成本的最佳結合點。

　　三、 設備運行成本的控制

　　設備的運行成本主要體現(xiàn)在設備的維護、保養(yǎng)及維修成本上，具體體現(xiàn)就是維護、保養(yǎng)、維修費用及設備使用壽命、運行過程中能源的消耗費用等方面。合理的維護保養(yǎng)即節(jié)省維修費用，又能最大限度的延長設備的使用壽命；而維護到位的液壓系統(tǒng)既不會產生跑、冒、滴、漏等問題，節(jié)省了能源消耗費用，又最大化的提高了設備運行效率，因而也降低了單位產品的生產成本。合理的開關電器，也是節(jié)省能源減少運行成本的又一項措施：做到合理用電，能不長開的電器不長開，可以規(guī)律化運行的電器必須規(guī)律化運行。因此，只有選用精良的設備，才能充分節(jié)省設備運行過程中的能源消耗，減少維護、維修、保養(yǎng)的費用，充分降低設備的允許成本。

　　四、 工藝技術運行成本的控制

　　工藝技術運行成本即是在生產系統(tǒng)運行過程中，為保證生產工藝制度、產品質量而發(fā)生的成本費用。包括原材料的制備、計量，以及工藝輸送費用；產品的質量檢測、控制費用，工藝養(yǎng)護費用等各種直接間接的復雜費用之和。確切的說，工藝技術運行成本的控制，是整個砌塊廠綜合成本控制的根本！而目前建筑砌塊企業(yè)大多處于生產工藝技術落后，生產現(xiàn)場根本就沒有工藝技術管理這一概念！或是工藝技術管理虛設，管理不到位的狀態(tài)，因而根本無法保證生產工藝技術及產品質量的穩(wěn)定性，無法再進一步降低生產成本和提高產品質量！而這關鍵的兩點，也就決定了目前國內大多數(shù)砌塊企業(yè)的砌塊產品，在參與市場競爭時的競爭力極其低下，因而也造成了各地不得不以行政手段進行干涉，強制、半強制的進行建筑砌塊等新型墻體材料的推廣和應用工作，如果建筑砌塊產品的生產成本與產品質量均得到相應的、合理的控制，砌塊產品的推廣應用就會順利得多。

　　需要說明的是：與以往各地粗放型生產的小磚瓦行業(yè)相比，建筑砌塊的生產企業(yè)實際上是一個技術含量較高的、工業(yè)化、自動化生產的企業(yè)，要求有一套與之相適應的、與建筑砌塊的生產工藝技術相輔相成的管理方法，并制定相應的生產管理制度來適應和滿足其工業(yè)化、技術化的生產工藝。雖然其生產原材料不外是水泥、碎石、中砂，及各種工業(yè)廢渣等可利用的資源，但其對生產技術、工藝條件、生產*作人員技術水平、生產管理人員管理水平與經驗等方面的要求卻是相當嚴格的。不同的產品，不同的設備，不同的模具應用，就會產生不同的生產工藝制度與生產工藝技術要求，以及適應于不同應用環(huán)境，不同型號產品的不盡相同的工藝技術配合比——即我們常說的生產配方。說到生產配方，國內極其普遍的一個現(xiàn)象十分值得大家注意：那就是在各砌塊企業(yè)立項及建廠之初的時候，各企業(yè)負責人都相當重視產品的配方問題，因其涉及到產品生產成本的計算及項目投資回收等建廠初期各個方面的問題。而一旦企業(yè)順利投產，步入生產經營管理階段后，卻很少有企業(yè)負責人把產品的工藝配方問題放在工作的重點之中！究其根本原因是不了解，不明白，不重視！原材料的質量是波動的，是有變化的，即使是同一產地、同一砂石場的碎石和中砂產品；同一水泥廠生產的同一型號的水泥等原材料，其質量也會因為砂石廠砂帶的變化，水泥廠設備的磨損，*作人員的不同，產品批次的不同，以及材料是否均化到位而發(fā)生變化，這種變化就直接影響了其構成產品成本的主要原材料——砂石、水泥的單位用量的多少，因而就影響了產成品的成本的高低；而水泥本身的質量波動則更直接地影響了產品的成本構成。

　　綜上所述：由于國內一般砌塊廠都是國產中低檔設備，生產規(guī)模較小，生產人員技術水平偏低，加之經營者本身綜合素質的影響和對產品工藝技術把關不到位等等因素，造成了目前國內建筑砌塊產品普遍性的質量難以穩(wěn)定，產品成本難以合理控制，產品成本偏高！如此質次價高的砌塊制品，又何以同質優(yōu)價廉的黏土制品相競爭呢？何以立足于市場呢？因此說重視應用合理的生產工藝制度，重視應用配套的生產工藝技術，重視不同產品的質量成本控制，即重視合理變化的產品配合比（即生產配方），是國內建筑砌塊行業(yè)生存發(fā)展、參與市場競爭的生存之根、立足之本！

　　五、 產品配合比的成本控制

　　這一點在上文中已有部分闡述，為什么又要單獨列出來講一講呢？我們說企業(yè)既砌塊廠的生產目的就是追求利潤，而生產效益的最大化，更是一個管理者的頭等目標！

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　　在生產同一強度等級（MU10）的混凝土砌塊產品時，采用不同質量的砂石，即級配不同的原材料時，年節(jié)省水泥用量和資金節(jié)省情況計算如下：

　　當物料級配較為合理，產品配方可采用1：9膠骨比時，即水泥用量為10%時，年使用水泥12780噸；當物料級配不盡合理，產品配方采用1：6膠骨比時，即水泥用量為14.3%時，年使用水泥18257.137噸，兩者相差5477.137噸。按當?shù)卮罂蛻裟昃鶅r300元/噸計算，僅此一項年節(jié)省原材料成本1643141.1元（混凝土砌塊產品按標準塊390mm×190mm×190mm單塊重18kg計算）。而當物料級配更加合理時，膠骨比可達1:12時，即水泥用量僅為7.6923%，即9830.7594噸時,兩者相比較年節(jié)省原材料成本更加可觀：可節(jié)約水泥用量8426.378噸,合計金額達到2527913.4元。（以上數(shù)據(jù)采自白城通業(yè)集團砌塊廠的生產實踐：當年產量為10萬立方米，采用不同的中砂、碎石、水泥，配合成不同的集料時的生產數(shù)據(jù)對比結果）。

　　以上數(shù)據(jù)說明了一個問題：規(guī)?；钠鰤K廠，即使是用重金高薪聘請一個高水平的生產管理者或技術工程師來進行生產管理也是值得的！因為他所創(chuàng)造的直接效益事顯而易見的，而其產生的間接效益更是無可估量的！這，對提高本企業(yè)以及整個行業(yè)的生產技術水平和提高企業(yè)以及產品參與市場競爭的能力，更是有著極大的幫助的。因此，高度重視生產工藝以及產品配方并即時進行調整，才是砌塊生產企業(yè)提質降本、進而增強企業(yè)及產品市場競爭力的必由之路！

　　六、 銷售及服務成本的控制

　　銷售工作的成本只要按正常支出，并注意節(jié)約以及不必要的費用發(fā)生即可。