水泥熟料燒成的變化過程

入窯物料當溫度升高到100~150℃時,生料中的自由水全部被排除,特別是濕法生產(chǎn),料漿中含水量為32~40%,此過程較為重要。而干法生產(chǎn)中生料的含水率一般不超過1.0%...

回轉(zhuǎn)窯操作注意事項

回轉(zhuǎn)窯是水泥廠中的重要煅燒設(shè)備,在操作回轉(zhuǎn)窯的時候必須注意一些基礎(chǔ)知識,這樣才能是回轉(zhuǎn)窯更好的工作。 ...

熟料煅燒燃料的選擇

水泥工業(yè)是消耗大量燃料的工業(yè),目前在燒成階段我國主要使用煤做燃料,水泥廠選用煤的質(zhì)量一直是一個重要的環(huán)節(jié),煤的好壞直接影響熟料的煅燒,影響水泥的質(zhì)量。 ...

窯皮的作用和維護措施

依照溫度與化學反應(yīng)的不同,可以將整個窯分為三個帶,它們分別是過渡帶、燒成帶及部分的冷卻帶。一般燒成帶位于從窯頭到5倍的窯直徑處,在這段區(qū)域內(nèi)有一層比較穩(wěn)定的窯皮存在,窯皮對延長窯磚壽命有非常關(guān)鍵的作用,但如果窯皮過厚會造成窯的有效空間減小,不利于回轉(zhuǎn)窯的煅燒,甚至會造成結(jié)圈。...

淺談美標熟料生產(chǎn)對窯襯使用壽命的影響

窯用耐火材料(以下簡稱窯襯)鑲砌在回轉(zhuǎn)窯筒體內(nèi)壁,保護著筒體鋼板。窯襯的使用壽命對回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的連續(xù)安全運轉(zhuǎn)、熟料產(chǎn)量和質(zhì)量的提高以及生產(chǎn)成本的控制具有十分重要的意義。本文就回轉(zhuǎn)窯煅燒美標硅酸鹽熟料前后窯襯的變化情況進行介紹。...

窯內(nèi)結(jié)圈、結(jié)球的原因及處理措施

各種類型的水泥回轉(zhuǎn)窯都遇到過結(jié)圈問題。結(jié)圈使窯該處的橫斷面積顯著減少,嚴重影響窯內(nèi)通風,阻礙物料運動,對回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量、質(zhì)量、安全運轉(zhuǎn)、煤耗、電耗均有一定影響。尤其頻繁結(jié)圈的回轉(zhuǎn)窯,不僅破壞了窯內(nèi)正常熱工制度,而且損害操作人員的身體健康,給生產(chǎn)造成經(jīng)濟損失。...

三高一低煙煤在5000t/d生產(chǎn)線的應(yīng)用

我公司5 000t/d 生產(chǎn)線于2010年投產(chǎn),預(yù)熱器系統(tǒng)采取的是日本川崎公司的KSV爐。篦冷機采取的是德國CP公司生產(chǎn)的第四代篦冷機。整條生產(chǎn)線設(shè)備配置均達到先進水平行列。但近年來由于煤炭價格日益提高造成了生產(chǎn)成本上升。為此,我們采用了寇家河煙煤,其特點是灰分低、揮發(fā)分高、發(fā)熱量高、內(nèi)水高。生產(chǎn)中我們發(fā)現(xiàn)窯皮厚而長,窯內(nèi)風速過快,窯頭飛砂嚴重,熟料的結(jié)粒細小、個別熟料顏色發(fā)白,游離鈣時常出現(xiàn)連續(xù)跑點,窯的產(chǎn)量降低。...

回轉(zhuǎn)窯外分解窯窯尾系統(tǒng)的結(jié)皮、積料、堵塞與防治

窯外分解窯的推廣應(yīng)用,促進了我國水泥工業(yè)的高速發(fā)展,大幅度地提高了水泥生產(chǎn)規(guī)模與生產(chǎn)能力,對降低消耗,提高產(chǎn)品品質(zhì)起到極為重要的作用,是當前我國水泥工業(yè)的發(fā)展方向。...

處理窯尾漏料的體會

預(yù)分解窯窯尾漏料不但造成窯尾漏風,冷空氣吸入窯內(nèi),增大了熱損失,影響窯產(chǎn)質(zhì)量的提高,而且嚴重影響環(huán)境衛(wèi)生,惡化了工作環(huán)境。影響窯尾漏料是一個綜合性因素,采取對癥處理措施,解決了長期困擾生產(chǎn)的窯尾漏料問題,從而達到優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)和創(chuàng)造了清潔工作環(huán)境的目的。...

新型干法水泥窯如何掛窯皮

由于回轉(zhuǎn)窯內(nèi)溫度高,持續(xù)回轉(zhuǎn)且化學反應(yīng)集中,造成窯襯表層產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力、機械應(yīng)力以及窯襯受到熔體的侵蝕,使得耐火磚脫落,造成窯體表面溫度過高,采用掛窯皮的方法可以延長火磚的使用壽命,使回轉(zhuǎn)窯筒體不受損傷,并可減少熱量向外散失,提高熱效率。通過探討新型干法回轉(zhuǎn)窯如何掛窯皮、分析掛窯皮的影響因素和尋求窯皮的保護措施,對回轉(zhuǎn)窯掛窯皮有更深刻的認識,為以后的學習、生產(chǎn)、實踐打下理論基礎(chǔ)。...

篦冷機“堆雪人”與“紅河”現(xiàn)象分析

在新型干法窯水泥生產(chǎn)中,熟料的冷卻方式基本采用篦式冷卻機冷卻。在實際生產(chǎn)中,篦冷機前壁與回轉(zhuǎn)窯筒體轉(zhuǎn)向后側(cè)的卸料溜子處,常常會遇到篦板不能及時將熱熟料推走,使其堆積越來越高,嚴重時可堵到窯口,人們通常把這種現(xiàn)象稱為“堆雪人”;在篦床上熟料層的細料側(cè),從進料至出料呈現(xiàn)一條高溫灼紅熟料帶,俗稱“紅河”。...

新型干法窯操作中的常見問題

本文針對新型干法窯操作中常出現(xiàn)的問題進行了淺析,以期對實際操作進行一定的指導。...

[原創(chuàng)]胡道和:淺談水泥工業(yè)未來發(fā)展之路

胡道和,新中國培養(yǎng)出的第一代大學教師,很早就從事水泥專業(yè)的教學與科研工作,是水泥教育界的老前輩,是治學嚴謹,銳意創(chuàng)新的全國優(yōu)秀教師。她將畢生精力都奉獻給了教育和水泥事業(yè)。...

風積沙在水泥生產(chǎn)線上的應(yīng)用

利用沙漠風積沙自然資源生產(chǎn)水泥熟料,變廢為寶,變害為益,同時為沙漠治理提出了一條很好的思路。風積沙是由于過度開墾、放牧、砍伐森林,造成土地荒蕪,經(jīng)過大自然的作用,形成的一種細小、均齊顆粒狀含硅物質(zhì)。其中SiO2的含量為76%左右,Al2O3含量為8%左右,風積沙中SiO2含量雖低卻可滿足生產(chǎn)水泥原料對硅質(zhì)成份的要求。該項目的關(guān)鍵是利用風積沙替代粘土質(zhì)原料生產(chǎn)水泥熟料,要求找到最佳配方和適宜的操作方法保證水泥熟料達到國家標準要求。該技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化完全能夠滿足區(qū)內(nèi)外水泥市場以及國家大型重點工程建設(shè)對高性能和低堿水泥的要求,節(jié)約能源、資源和資金。被列為2000年國家火炬計劃。這項專利技術(shù)已成為新的經(jīng)濟增長點,經(jīng)濟效益和社會效益可觀。...

操作篦冷機的正確方法

水泥生產(chǎn)線中的篦冷機擔負著出窯熟料的冷卻、輸送和熱回收任務(wù),其正常運行與否,將關(guān)系到冷卻效率、熱利用率和設(shè)備運轉(zhuǎn)率等諸多方面。篦冷機的正常運行除與設(shè)備的設(shè)計、制造、安裝、維護方面的因素有關(guān)外,操作控制正確與否也是不容忽視的因素。大量實踐證明因操作不當或失誤,造成篦冷機振動、撞缸、壓床,以及出篦冷機熟料溫度高,二、三次風溫忽高忽低,熱利用率低等現(xiàn)象時有發(fā)生。根據(jù)對5000t/d預(yù)分解窯生產(chǎn)線上第三代篦冷機的操作實踐,?談?wù)劚WC其正常運行操作控制方法、影響各參數(shù)波動的因素及相應(yīng)處理措施的體會。...

第三代篦冷機正常運行的操作體會

水泥生產(chǎn)線中的篦冷機擔負著出窯熟料的冷卻、輸送和熱回收任務(wù),其正常運行與否,將關(guān)系到冷卻效率、熱利用率和設(shè)備運轉(zhuǎn)率等諸多方面。...

深入認識新型干法水泥窯操的誤區(qū)及安裝回轉(zhuǎn)窯的注意事項

通過回轉(zhuǎn)窯工藝布置圖,了解和掌握各檔托輪組的具體位置,冷態(tài)時各擋輪帶所處的位置及基礎(chǔ)畫線的基準。...

回轉(zhuǎn)窯掛窯皮的影響因素

所謂掛窯皮就是液相凝固到耐火磚表面的過程。因此熟料燒成液相量的多少液相粘度的高低直接影響到窯皮的形成,而生料化學成分直接影響液相量及其粘度。...

判斷預(yù)分解窯燒成帶溫度高低的指標

預(yù)分解窯燒成帶溫度是指燒成帶內(nèi)熟料的溫度,它可反映熟料的煅燒程度。熟料離開燒成帶時,游離氧化鈣含量一般應(yīng)為0.5%~1.5%。一般情況下,燒成帶溫度的高低可由熟料游離氧化鈣含量的大小來進行判斷。...

水泥回轉(zhuǎn)窯耐火磚損壞原因及回轉(zhuǎn)窯故障防范

2000噸離線新型干法水泥生產(chǎn)線從點火投料至今生產(chǎn)狀況日益改善,運轉(zhuǎn)率逐年提高,但在耐用火磚的使用上,仍存在著許多問題,現(xiàn)將本廠近期耐回轉(zhuǎn)窯火磚使用情況簡述。...

[原創(chuàng)]“水泥百家”之水泥工藝、中控操作培訓三天連臺

生料制備、熟料煅燒和水泥制成等一系列新型干法水泥生產(chǎn)工藝對于老水泥人來說信手拈來,然而,作為新涉足水泥行業(yè)的河南鞏義永安水泥有限責任公司,多數(shù)員工尚未對此作深入了解,10月26-28日,原南京院調(diào)試專家、中國水泥網(wǎng)高級顧問齊靈水就水泥工藝及中控操作等方面進行交流,現(xiàn)場互動熱烈,培訓氛圍甚好。...

節(jié)煤增效劑的推廣與應(yīng)用

現(xiàn)代科學技術(shù)日新月異,立窯的節(jié)煤技術(shù)的發(fā)展趨勢也是如此。目前助燃速燒技術(shù)已經(jīng)相當成熟。但是就我們目前大多數(shù)立窯企業(yè)來說,還處在十字路口徘徊。...

水泥入窯喂料計量技改方法

山東彼那尼榮安水泥有限公司對1200t/d熟料生產(chǎn)線進行了提產(chǎn)改造,在一系列工藝參數(shù)改進后,把生料出磨細度0.08mm篩余控制量由技改前的≤18%,放寬到≤24%,提高了磨機產(chǎn)量;提高了高溫風機轉(zhuǎn)速,加大拉風負壓500Pa,以保證物料懸浮、熱交換及物料在預(yù)熱器停留的時間;...

淺談G級(HSR)油井水泥的生產(chǎn)控制與與質(zhì)量管理

G級油井水泥是油田固井工程不可缺少的膠凝材料,與外加劑及其它外摻材料混合配成不同同密度的泥漿可滿足不同井深的固井要求。由于井下環(huán)境與地面的不同,對油井水泥的化學成分及物理性能方面的要求比通用水泥要嚴格得多。所以油井水泥的質(zhì)量直接關(guān)系到固井工程的質(zhì)量、油井壽命和油氣采收率,必然受到企業(yè)和用戶的特別關(guān)注和重視。...

影響回轉(zhuǎn)窯熟料結(jié)粒的因素有哪些

窯內(nèi)熟料顆粒是在液相作用下形成的,液相在晶體外形成毛細管橋。液相毛細管橋起到兩個作用:一是使顆粒結(jié)合在一起,另一個作用是作為中間介質(zhì),使CaO和C2S在熔融態(tài)內(nèi)擴散生成C3S?,顆粒的強度取決于毛細管橋的強度,橋的強度即連接顆粒的力隨液相表面張力和顆粒直徑的降低而增加。...

水泥燒成系統(tǒng)操作培訓今日開班

8月22日,由中國水泥網(wǎng)主辦的水泥企業(yè)燒成系統(tǒng)操作培訓在古都西安舉行,原南京院技術(shù)中心教授級高工、南京工業(yè)大學材料學院客座教授齊靈水親臨現(xiàn)場,傳授水泥窯燒成系統(tǒng)操作要點,培訓吸引了30余名水泥企業(yè)操作人員參加。...

延長燒成帶耐火磚使用壽命的措施

貴州東立水泥有限公司2500t/d熟料生產(chǎn)線于2010年元月17日建成點火投產(chǎn),到2011年6月8日停窯換磚,燒成帶耐火磚的使用壽命為一年四個月零二十一天,殘磚厚度最薄處尚有80mm?,F(xiàn)根據(jù)本人的經(jīng)驗,就延長燒成帶耐火磚使用壽命的措施談一點看法與體會。...

精細優(yōu)化操作參數(shù) 提高熟料產(chǎn)質(zhì)量

臨沂中聯(lián)水泥有限公司5000t/d雙系列預(yù)熱器帶NST-1型分解爐熟料生產(chǎn)線,公司通過加強精細化管理,優(yōu)化調(diào)整回轉(zhuǎn)窯工藝操作參數(shù),提高了回轉(zhuǎn)窯運轉(zhuǎn)率和產(chǎn)質(zhì)量,?2010年上半年共生產(chǎn)熟料93萬多噸,熟料?3d抗壓強度達到31.8MPa,熟料?28d抗壓強度達到57.6MPa,熟料質(zhì)量的提高不但降低水泥中熟料用量,增加混合材的摻加量,而且提高水泥磨產(chǎn)量,降低水泥生產(chǎn)成本,提高企業(yè)經(jīng)濟效益。...

某廠篦式冷卻機的改造措施

我廠五號窯2000t/d新型干法生產(chǎn)線,熟料冷卻機系統(tǒng)采用國內(nèi)制造的第二代富樂篦式冷卻機,篦床面積50.4m2,有效面積46.8m2,冷卻機能力2000t/d,出冷卻機熟料溫度設(shè)汁為:環(huán)境溫度+65℃。由于受設(shè)備本身的缺陷和操作水平的限制,系統(tǒng)故障頻繁,運轉(zhuǎn)率很低,直接影響廠回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)。...

如何估算煤灰的熔點

在水泥生產(chǎn)過程中,煤灰分的熔點對熟料煅燒有很大的影響。煤灰分熔點低,有利于熟料在低溫下產(chǎn)生較多的液相量,對促進C3S的形成有利,但也會給水泥生產(chǎn)帶來一些麻煩。如回轉(zhuǎn)窯用灰分熔點低的煤,由于煤灰沉降不均勻,容易發(fā)生結(jié)圈;預(yù)分解窯的窯尾系統(tǒng)容易發(fā)生結(jié)皮等。...

水泥廠回轉(zhuǎn)窯內(nèi)結(jié)圈、結(jié)球的原因及處理方法

各種類型的水泥回轉(zhuǎn)窯都遇到過結(jié)圈問題。結(jié)圈使窯該處的橫斷面積顯著減少,嚴重影響窯內(nèi)通風,阻礙物料運動,對回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量、質(zhì)量、安全運轉(zhuǎn)、煤耗、電耗均有一定影響。尤其頻繁結(jié)圈的回轉(zhuǎn)窯,不僅破壞了窯內(nèi)正常熱工制度,而且損害操作人員的身體健康,給生產(chǎn)造成經(jīng)濟損失。...

關(guān)于窯內(nèi)過渡帶長厚窯皮的分析

2009年12月11日從窯筒體掃描儀顯示得知,在窯25m和30m左右兩處表面溫度為75℃左右,采用紅外線測溫儀現(xiàn)場實測25m左右處為130℃左右,30m左右處為110℃左右,判斷窯25m和30m左右兩處長有厚窯皮,對此作一簡要分析。...

賈華平:環(huán)保長效需用好水泥窯耐火材料

為了克服耐火材料在使用中的無序狀態(tài),環(huán)保長效的使用耐火材料,保護設(shè)備安全,原國家建筑材料工業(yè)局曾于1995年制定過《水泥回轉(zhuǎn)窯用耐火材料使用規(guī)程》,時至今日對正確使用耐火材料仍然具有實用價值。...

新型干法水泥窯操之認識誤區(qū)

  新型干法水泥窯操的認識誤區(qū)主要有:飽和比越高,熟料強度越高;窯前溫度低,游離鈣高,加頭煤降窯速;窯頭火焰強,易傷窯皮;增加噴煤管內(nèi)風,減小外風,火焰縮短;增加噴煤管外風,減小內(nèi)風,火焰延長;噴煤管位置在第三象限為好。...

新型干法水泥窯操之認識誤區(qū)

新型干法水泥窯操的認識誤區(qū)主要有:飽和比越高,熟料強度越高;窯前溫度低,游離鈣高,加頭煤降窯速;窯頭火焰強,易傷窯皮;增加噴煤管內(nèi)風,減小外風,火焰縮短;增加噴煤管外風,減小內(nèi)風,火焰延長;噴煤管位置在第三象限為好。...

利用水泥添加劑技術(shù)生產(chǎn)綠色高性能水泥

本文論述了水泥工業(yè)對資源、能源、環(huán)境的影響。提出了綠色高性能水泥是水泥工業(yè)的發(fā)展方向,闡述了用添加劑技術(shù)生產(chǎn)綠色高性能水泥的技術(shù)方案和應(yīng)用效果。...

淺談劣質(zhì)煤在新型干法水泥廠上的應(yīng)用

本文針對劣質(zhì)煤的特點及其對干法水泥廠回轉(zhuǎn)窯煅燒的影響,介紹了煅燒劣質(zhì)煤的新型干法水泥廠優(yōu)化設(shè)計及應(yīng)用實例,闡述了劣質(zhì)煤煅燒水泥熟料,不僅可以大幅降低水泥生產(chǎn)成本,更具有廣闊的應(yīng)用前景。...

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