精細(xì)優(yōu)化操作參數(shù) 提高熟料產(chǎn)質(zhì)量

  臨沂中聯(lián)水泥有限公司5000t/d雙系列預(yù)熱器帶NST-1型分解爐熟料生產(chǎn)線(xiàn),公司通過(guò)加強(qiáng)精細(xì)化管理,優(yōu)化調(diào)整回轉(zhuǎn)窯工藝操作參數(shù),提高了回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)率和產(chǎn)質(zhì)量, 2010年上半年共生產(chǎn)熟料93萬(wàn)多噸,熟料 3d抗壓強(qiáng)度達(dá)到31.8MPa,熟料 28d抗壓強(qiáng)度達(dá)到57.6MPa,熟料質(zhì)量的提高不但降低水泥中熟料用量,增加混合材的摻加量,而且提高水泥磨產(chǎn)量,降低水泥生產(chǎn)成本,提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益?,F(xiàn)將工藝精細(xì)優(yōu)化調(diào)整情況進(jìn)行總結(jié),供同行參考。

  1.存在的問(wèn)題

  由于各企業(yè)從事新型干法水泥生產(chǎn)時(shí)間的長(zhǎng)短不同,導(dǎo)致操作水平不一樣,同時(shí)由于存在生產(chǎn)管理的精細(xì)化程度的差異,導(dǎo)致企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益不同,企業(yè)如何在競(jìng)爭(zhēng)十分激烈的市場(chǎng)中站住腳,是每個(gè)管理者必須思考的問(wèn)題,事實(shí)證明只有不斷推行精細(xì)化管理,逐步實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理由過(guò)去的“粗放型”向“精細(xì)化”的轉(zhuǎn)變,才能提高產(chǎn)質(zhì)量,降低生產(chǎn)成本,提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。對(duì)影響公司生產(chǎn)的因素進(jìn)行分析整理,主要存在一下問(wèn)題:

  1.1 進(jìn)廠(chǎng)石灰石質(zhì)量波動(dòng)

  進(jìn)廠(chǎng)石灰石中的CaO、MgO波動(dòng),引起出磨生料的質(zhì)量的波動(dòng),進(jìn)而導(dǎo)致回轉(zhuǎn)窯熱工制度不穩(wěn)定,熟料煅燒操作困難,窯操作參數(shù)頻繁調(diào)整,引起熟料產(chǎn)質(zhì)量波動(dòng)。

  1.2 進(jìn)廠(chǎng)原煤質(zhì)量波動(dòng)

  由于受市場(chǎng)因素的影響,原煤供應(yīng)緊張,原煤價(jià)格上漲,進(jìn)廠(chǎng)原煤質(zhì)量頻繁波動(dòng),廠(chǎng)內(nèi)原煤庫(kù)存量也受到限制,致使堆場(chǎng)原煤不能很好地得到均化搭配,入窯煤粉灰分波動(dòng)大,不但會(huì)引起熟料化學(xué)成分和率值波動(dòng),而且影響熟料煅燒溫度,從而影響熟料產(chǎn)質(zhì)量。

  1.3 熟料三率值需進(jìn)一步優(yōu)化

  熟料率值控制范圍KH:0.91±0.02,SM:2.8±0.1,IM:1.6±0.1,率值控制不合理導(dǎo)致料子吃火,回轉(zhuǎn)窯操作困難,熟料結(jié)粒細(xì)小,窯頭飛沙嚴(yán)重,熟料立升重低,fCaO含量高,熟料強(qiáng)度低。

  1.4 窯系統(tǒng)操作參數(shù)有待優(yōu)化

  1.4.1 窯、爐用風(fēng)比例失調(diào)

  預(yù)分解窯不僅存在總風(fēng)量的調(diào)節(jié)問(wèn)題,而且存在風(fēng)的分配題 即窯內(nèi)通風(fēng)和三次風(fēng)的匹配。每次更換三次風(fēng)閥體后使用不久被燒斷,造成三次風(fēng)過(guò)大,窯內(nèi)缺氧,窯內(nèi)熱力強(qiáng)度大幅下降,窯電流偏低僅410—640A,稍有不慎就竄黃料,fCaO圈合格率低。45m處結(jié)圈,熟料產(chǎn)質(zhì)量下降。

  1.4.2 入窯生料三率值波動(dòng)較大

  回轉(zhuǎn)窯煅燒強(qiáng)調(diào)“五穩(wěn)保一穩(wěn)”,入窯成份的穩(wěn)定在五穩(wěn)中占相當(dāng)大的比重。以前我們沒(méi)有重視對(duì)生料均化庫(kù)底六個(gè)卸料區(qū)的管理,致使入窯物料均化效果較差,入窯三率值波動(dòng)較大,窯況不穩(wěn),影響熟料產(chǎn)質(zhì)量的提高。

  1.4.3 分解爐沖煤現(xiàn)象頻繁

  分解爐煤粉輸送壓力偏低且在22~28 kPa之間波動(dòng),導(dǎo)致分解爐喂煤波動(dòng)大,穩(wěn)定性差,致使分解爐出口溫度波動(dòng)大不易控制,有時(shí)分解爐出口溫度最高1080℃,這樣導(dǎo)致入分解爐物料分解率過(guò)高,再加上窯操作參數(shù)波動(dòng)時(shí),窯頭煤粉存在后燃現(xiàn)象,這樣易導(dǎo)致液相提前出現(xiàn),導(dǎo)致煙室和分解爐縮口結(jié)皮;當(dāng)分解爐出口溫度控制偏低時(shí),入窯物料分解率降低,熟料煅燒困難,影響熟料燒成質(zhì)量,同時(shí)它也是影響熟料熱耗上升的重要因素。

  1.4.4 窯頭一次風(fēng)壓偏低

  一次風(fēng)壓由原來(lái)的27.8kPa降至25.3kPa。外風(fēng)壓力由24.6kPa降至22.9kPa,內(nèi)風(fēng)壓力由24.9kPa降至23.1kPa,窯前火焰發(fā)飄,黑火頭很長(zhǎng),一次風(fēng)壓偏低難以加強(qiáng)風(fēng)、煤混合,導(dǎo)致煤粉燃燒不完全,火焰相對(duì)被拉長(zhǎng),燒成帶溫度低,窯尾溫度高,窯尾煙室結(jié)皮相當(dāng)嚴(yán)重,平均每2個(gè)小時(shí)就得清理一次窯尾煙室結(jié)皮,不但增加巡檢工的勞動(dòng)強(qiáng)度,而且也存在安全隱患;同時(shí)窯內(nèi)通風(fēng)偏小,導(dǎo)致窯內(nèi)結(jié)大蛋產(chǎn)生黃心料,熟料還原現(xiàn)象嚴(yán)重,熟料fCaO含量偏高,立升重大幅下降,影響熟料質(zhì)量的提高。

  1.4.5 二、三次風(fēng)溫偏低

  由于機(jī)械、電氣、工藝和操作等原因,篦冷機(jī)一室的壓力控制不穩(wěn),二、三次風(fēng)溫低且波動(dòng)大,二次風(fēng)溫950~1040℃,三次風(fēng)溫在750~820℃,這樣易導(dǎo)致煤粉燃燒不完全,火焰被拉長(zhǎng),導(dǎo)致燒成帶溫度低,窯尾溫度高,液相容易提前出現(xiàn),導(dǎo)致煙室和分解爐的縮口結(jié)皮,物料在窯內(nèi)容易提前黏結(jié)成球,熟料煅燒不完全,導(dǎo)致熟料fCaO含量偏高,立升重大幅下降。

  1.4.6 分解爐出口溫度偏高

  通過(guò)檢測(cè)入窯生料的分解率,入窯生料表觀(guān)分解率高達(dá)92%~95%,分解爐出口溫度在890~910℃,窯尾溫度在1100~1180℃波動(dòng),這樣液相易提前出現(xiàn),導(dǎo)致窯尾煙室和分解爐縮口結(jié)皮頻繁。

  1.4.7 窯系統(tǒng)漏風(fēng)嚴(yán)重,熱效率降低

  人孔門(mén)、翻版閥蓋、檢修孔、以及澆注料的澆注孔、煙囪帽等地方存在漏風(fēng) ,燒損的翻板閥也造成的內(nèi)漏風(fēng), 由于C5 的內(nèi)筒掛板脫落,降低了旋風(fēng)筒分離效率,使氣固兩相在旋風(fēng)筒內(nèi)的運(yùn)動(dòng)軌跡產(chǎn)生紊亂,進(jìn)一步影預(yù)熱器的換熱效率。

  1.4.8 窯速偏低

  投料量355t/h,窯速在3.65rpm,窯速過(guò)慢,窯內(nèi)物料填充率高,影響窯內(nèi)通風(fēng),不利于煤粉充分燃燒,產(chǎn)生黃心料,熟料fCaO也高。同時(shí)大量未燃盡的煤粉落入料層造成不完全燃燒,還容易出現(xiàn)大蛋或結(jié)圈。

  2.精細(xì)管理,優(yōu)化調(diào)整工藝參數(shù)

  2.1 加強(qiáng)進(jìn)廠(chǎng)原材料的質(zhì)量監(jiān)控

  加強(qiáng)對(duì)進(jìn)廠(chǎng)石灰石進(jìn)廠(chǎng)質(zhì)量管理,要求CaO≥48.5%、MgO≤2.5%,但隨著礦山的開(kāi)采不同采區(qū)MgO含量發(fā)生變化,進(jìn)廠(chǎng)石灰石中 MgO含量的上升,導(dǎo)致回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)結(jié)皮、結(jié)蛋、結(jié)圈增多,影響回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)安全運(yùn)行。

  化驗(yàn)室及時(shí)對(duì)石灰石礦山各采區(qū)進(jìn)行取樣分析,根據(jù)石灰石化學(xué)分析及時(shí)調(diào)整各采區(qū)石灰石進(jìn)廠(chǎng)搭配比例,確保進(jìn)廠(chǎng)石灰石中MgO含量≤2.5%,防止因MgO含量過(guò)高產(chǎn)生結(jié)皮、結(jié)蛋、結(jié)圈,影響窯系統(tǒng)安全運(yùn)行。

  2.2 加強(qiáng)對(duì)進(jìn)廠(chǎng)原煤的監(jiān)控和均化

  煤質(zhì)的波動(dòng)不但導(dǎo)致配熱的變化,引起窯系統(tǒng)熱工制度的的不穩(wěn)定,而且引起熟料成分的變化,通過(guò)數(shù)據(jù)對(duì)比發(fā)現(xiàn),煤灰每變化1%,熟料KH變化約0.008,可見(jiàn)煤質(zhì)變化對(duì)熟料質(zhì)量的影響。煤的灰分高,熱值低,容易造成不完全燃燒,預(yù)分解系統(tǒng)結(jié)皮堵塞;煤灰摻量過(guò)多,使窯內(nèi)的煅燒溫度降低,易造成燒成帶長(zhǎng)厚窯皮,影響窯的安全運(yùn)轉(zhuǎn)。

  對(duì)進(jìn)廠(chǎng)原煤嚴(yán)格把關(guān),在保證進(jìn)廠(chǎng)原煤發(fā)熱量滿(mǎn)足控制要求的前提下,重點(diǎn)控制進(jìn)廠(chǎng)原煤灰分的波動(dòng)。原煤灰分控制指標(biāo)由過(guò)去A≤23%改為20±2%;同時(shí)對(duì)進(jìn)廠(chǎng)原煤嚴(yán)格按不同客戶(hù)進(jìn)行分別堆放,根據(jù)原煤的質(zhì)量按比例進(jìn)行均化搭配進(jìn)入均化堆場(chǎng),煤粉質(zhì)量波動(dòng)范圍大大縮小,不但穩(wěn)定熟料成分,而且熟料煅燒熱工制度的到保證,降低熟料燒成熱耗。

  2.3 優(yōu)化調(diào)整熟料率值

  配料的內(nèi)涵就是合理匹配KH、SM、IM三率值,根據(jù)公司原燃材料和燒成系統(tǒng)的特點(diǎn),配制出的生料易燒性要好,有利于回轉(zhuǎn)窯優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)。因此無(wú)論是由進(jìn)廠(chǎng)石灰石中MgO含量偏大引起,還是由出磨生料中Al2O3和Fe2O3含量高引起熟料成分的變化,均導(dǎo)致生料易燒性變化,都要及時(shí)優(yōu)化調(diào)整出磨生料配料方案,三率值由原來(lái)的:KH:0.91±0.02,SM:2.8±0.1,IM:1.6±0.1,優(yōu)化調(diào)整為:0.91±0.02,SM:2.7±0.1,IM:1.5±0.1,適當(dāng)提高熟料液相量,減少窯頭飛沙,降低fCaO含量高,提高熟料強(qiáng)度。

  2.4 優(yōu)化窯系統(tǒng)操作參數(shù)

  2.4.1 穩(wěn)定窯、爐用風(fēng)比例

  如何延長(zhǎng)三次風(fēng)閘閥的使用周期一直是困擾著我們的一件難題。一般情況下閥體使用不到3個(gè)月就塌落下來(lái),造成三次風(fēng)過(guò)大,窯內(nèi)缺氧,窯內(nèi)熱力強(qiáng)度大幅下降,稍有不慎就竄黃料,fCaO合格率降低。經(jīng)過(guò)分析研究我們自己設(shè)計(jì)改用 ZGCr25Ni20 為材質(zhì)的耐熱鋼板作擋板,采用莫來(lái)石質(zhì)澆注料進(jìn)行澆注,從而延長(zhǎng)三次風(fēng)閘閥的使用周期,還可根據(jù)需要隨意調(diào)整三次風(fēng)閥,保證窯、三次風(fēng)的用風(fēng)比例,提高窯內(nèi)熱力強(qiáng)度,改善熟料煅燒質(zhì)量。

  2.4.2 穩(wěn)定入窯生料三率值

  制定措施加大對(duì)生料均化庫(kù)卸料區(qū)的管理,規(guī)定窯操作員必須實(shí)現(xiàn)六個(gè)區(qū)自動(dòng)卸料,兩個(gè)相對(duì)區(qū)同時(shí)下料且保持順暢,氣動(dòng)閥開(kāi)關(guān)靈活,為提高庫(kù)底充氣壓力,對(duì)庫(kù)底卸料充氣羅茨風(fēng)機(jī)更換,由原來(lái)22kW更換現(xiàn)在30kW,從源頭上保證了下料順暢,并且對(duì)國(guó)產(chǎn)沖板流量計(jì)更換為申克稱(chēng),確保入窯物料計(jì)量準(zhǔn)確,減少入窯物料量波動(dòng),穩(wěn)定熟料煅燒熱工制度,降低熟料燒成熱耗。

  2.4.3 穩(wěn)定分解爐出口溫度

  煤粉輸送系統(tǒng)共有三臺(tái)羅茨風(fēng)機(jī),尾煤輸送羅茨風(fēng)機(jī)型號(hào)為ZMH4-250,風(fēng)機(jī)參數(shù)為:風(fēng)壓58.8kPa,風(fēng)量92.4m3/min,電機(jī)型號(hào)為Y315M-4,功率132kW,轉(zhuǎn)速1450r/min, 頭煤輸送羅茨風(fēng)機(jī)型號(hào)為ZMH4-250P, 風(fēng)機(jī)參數(shù)為:風(fēng)壓58.8kPa,風(fēng)量81m3/min,電機(jī)型號(hào)為Y315M-4, 功率110kW,轉(zhuǎn)速1450r/min, 備用羅茨風(fēng)機(jī)型號(hào)與尾煤輸送羅茨風(fēng)機(jī)型號(hào)及電機(jī)型號(hào)相同,單獨(dú)使用尾煤輸送羅茨風(fēng)機(jī)時(shí),入轉(zhuǎn)子稱(chēng)煤粉輸送壓力在23~28 kPa之間波動(dòng),這樣導(dǎo)致尾煤轉(zhuǎn)子稱(chēng)沖煤現(xiàn)象頻繁發(fā)生,分解爐出口溫度波動(dòng)大,不易控制最高溫度達(dá)1080℃,這樣導(dǎo)致入分解爐物料分解率過(guò)高,存在安全隱患,針對(duì)尾煤轉(zhuǎn)子稱(chēng)沖煤的問(wèn)題,分析認(rèn)為是由于尾煤輸送羅茨風(fēng)機(jī)風(fēng)壓低且壓力波動(dòng)大所致,決定開(kāi)啟煤粉輸送備用羅茨風(fēng)機(jī)來(lái)提高煤粉輸送壓力,通過(guò)調(diào)整放風(fēng)閥提高煤粉輸送壓力,控制入尾煤轉(zhuǎn)子稱(chēng)煤粉輸送壓力在35-37 kPa之間波動(dòng),這樣穩(wěn)定分解爐出口溫度出現(xiàn)大的波動(dòng),分解爐出口溫度得到控制。

  2.4.4 提高窯頭一次風(fēng)壓

  我們嚴(yán)格控制一次風(fēng)壓力、內(nèi)外風(fēng)壓力,目的是保持窯內(nèi)升溫速率和較高的燒成溫度,且對(duì)窯襯不具有傷害性,通過(guò)仔細(xì)觀(guān)察、研究、分析認(rèn)為是由于一次風(fēng)機(jī)電機(jī)使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng),導(dǎo)致電機(jī)老化,電流過(guò)高,為保護(hù)電機(jī),中控操作員不得不開(kāi)大放風(fēng)閥,致使一次風(fēng)壓降低,在窯系統(tǒng)停機(jī)檢修時(shí)更換了窯頭一次風(fēng)機(jī)電機(jī), 窯頭一次風(fēng)壓恢復(fù)正常,為回轉(zhuǎn)窯的優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)提供物質(zhì)保障。

  2.4.5 提高二、三次風(fēng)溫

  自投產(chǎn)以來(lái)二次、三次風(fēng)溫一直偏低,給窯的煅燒及下一道工序的安全生產(chǎn)造成了很大的影響,通過(guò)技術(shù)論證,公司決定對(duì)篦冷機(jī)冷卻系統(tǒng)進(jìn)行改造,取得了良好的效果。

  為保證一段物料能夠得到充分冷卻,且又為窯內(nèi)提供充足的風(fēng)量,我們將一、二室平衡風(fēng)機(jī)由原來(lái)的75kW更為90kW,一、二室三臺(tái)活動(dòng)充氣梁風(fēng)機(jī)電機(jī)由原來(lái)75kW、90kW改為90kW、110kW,五臺(tái)風(fēng)機(jī)改造后,為采取厚料層操作創(chuàng)造了有利條件,控制一段篦床料層厚度在600-800㎜,二段篦床料層厚度在500-700㎜,一段一室風(fēng)壓控制在6000-6500Pa,二段五室風(fēng)壓控制在3200-3600Pa,這樣操作可以使二風(fēng)溫控制在1050-1150℃,三次風(fēng)溫控制在830-950℃左右,有利于煤粉的完全燃燒,提高熟料燒成溫度;強(qiáng)化熟料的冷卻效果,使出篦冷機(jī)熟料溫度達(dá)到130℃以下,改善熟料的易磨性,提高水泥磨的產(chǎn)量,降低生產(chǎn)成本。

  2.4.6 降低分解爐出口溫度

  如果分解爐出口溫度控制過(guò)高,液相會(huì)提前出現(xiàn),會(huì)在預(yù)熱器及窯尾煙室形成結(jié)皮,但分解爐出口溫度也不能控制過(guò)低,否則易導(dǎo)致物料分解緩慢,生料在分解爐運(yùn)行速度降低,停留時(shí)間延長(zhǎng),增加爐內(nèi)負(fù)擔(dān),使?fàn)t內(nèi)壓差增大,造成分解爐塌料,從而造成窯內(nèi)熱工制度不穩(wěn)定。為此適當(dāng)降低分解爐出口溫度,溫度由890-910℃調(diào)整到870-890℃,使入窯物料表觀(guān)分解率由92%~95%降低到90%~92%,防止液相提前出現(xiàn)形成蛋核,影響窯系統(tǒng)安全運(yùn)行。

  2.4.7 減少窯系統(tǒng)漏風(fēng),提高熱效率

  首先加大了對(duì)預(yù)熱器系統(tǒng)各級(jí)外漏風(fēng)地處理,如人孔門(mén)、翻版閥蓋、檢修孔、以及澆注料的澆注孔、煙囪帽等都用礦棉和玻璃水堵之;其次對(duì)因燒損而造成的內(nèi)漏風(fēng)的翻板閥堅(jiān)決更換;第三大修時(shí)對(duì)因使用周期過(guò)長(zhǎng)且燒損嚴(yán)重變形C3、 C4、C5 的內(nèi)筒進(jìn)行更換,使氣固兩相在旋風(fēng)筒內(nèi)的運(yùn)動(dòng)軌跡不產(chǎn)生紊亂,提高了旋風(fēng)筒分離效率和預(yù)熱器的換熱效率。

  2.4.8 適當(dāng)提高窯速

  窯速過(guò)慢,窯內(nèi)物料填充率高,影響窯內(nèi)通風(fēng),不利于煤粉充分燃燒,物料與熱氣體熱交換差,預(yù)燒不好,生料黑影就會(huì)逼近窯頭,窯內(nèi)熱工制度稍有變化,極易跑生料,這時(shí)即使增加喂煤量,由于窯內(nèi)料層厚,燒成帶溫度回升也很緩慢,容易出現(xiàn)短火焰急燒;當(dāng)控制參數(shù)不當(dāng)有蛋核形成時(shí),物料在窯內(nèi)停留時(shí)間越長(zhǎng),越有利于蛋核的長(zhǎng)大。投料量365t/h時(shí)窯速由3.80-3.85r/min提高到3.90r/min以上,這樣有利于減少窯內(nèi)物料填充率,增加窯內(nèi)通風(fēng),使煤粉充分燃燒,防止窯尾局部出現(xiàn)高溫,液相提前出現(xiàn)形成蛋核;同時(shí)有利于新生CaO和SiO2反應(yīng)活性提高,提高燒成速率,生成晶格細(xì)小的、發(fā)育良好的阿利特晶體,提高熟料強(qiáng)度。

  3.效果

  通過(guò)強(qiáng)化窯系統(tǒng)精細(xì)化管理,優(yōu)化工藝操作參數(shù)調(diào)整等措施,回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量由5300—5450 t/d提高到5600—5700 t/d,2010年上半年共生產(chǎn)熟料93萬(wàn)多噸,超額完成集團(tuán)公司下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)指標(biāo),熟料綜合燒成電耗由62.2kWh/t下降到 60.8kWh/t,熟料標(biāo)準(zhǔn)煤耗有108.5kg/t下降到107.2kg/t,熟料fCaO合格率由75%提高到92%,熟料3d抗壓強(qiáng)度由29.6MPa提高到31.8MPa,熟料28d抗壓強(qiáng)度由54.9MPa提高到57.6MPa,取得了較好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

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