齊硯勇：富氧燃燒存在三大優(yōu)勢 技術應用還應做好配套

  富氧燃燒作為近代燃燒技術的一大突破，在鋼鐵、玻璃等行業(yè)的成功已經(jīng)充分證明了其在強化燃燒，提高燃燒效率，推動產(chǎn)業(yè)節(jié)能減排方面的突出功效。然而，長期以來，富氧燃燒技術在水泥行業(yè)內推廣卻并不理想，采用該技術的水泥企業(yè)屈指可數(shù)。

  在當前國家對節(jié)能環(huán)保要求日趨提高的背景下，富氧燃燒在水泥行業(yè)的使用是否真的像“雞肋”一般？對此，西南科技大學教授齊硯勇回應道：“富氧燃燒技術在水泥行業(yè)優(yōu)勢很大?！?

  據(jù)齊硯勇介紹，如何提高回轉窯煅燒能力一直是水泥行業(yè)關注的問題之一，然而火力不集中、溫度不夠高、傳熱能力低仍是當前多數(shù)水泥窯存在的弊端。富氧燃燒技術的應用，可使火焰溫度提高并集中，從而加強火焰輻射傳熱能力，加速物料分解速度，“傳統(tǒng)回轉窯火焰溫度在1650℃左右，富氧燃燒能使火焰溫度達到1850℃甚至更高?！饼R硯勇說道。

  另外，溫度上升后加快了煤粉燃燒速度，使燃料的燃燒效率提升，達到節(jié)能降耗的目的。

  基于上述原因，富氧燃燒在水泥行業(yè)應用的優(yōu)勢顯而易見：

  一是大量節(jié)約煤耗。以回轉窯運行時的電流變化來說明，傳統(tǒng)回轉窯運行時電流水平維持在245-260A，空窯時在140-145A左右，以日產(chǎn)5000噸的生產(chǎn)線為例，1A可帶動3.5-3.7噸生料運轉，即每天可輸送（245-140）X3.5/3.7X24產(chǎn)量入窯；使用富氧燃燒后，運轉時電流可穩(wěn)定在270A，相較于使用之前的260A水平，至少可以提高10A，即提高35噸生料運轉，按照1.55:1的生料燃燒成熟料的比例，每天至少可多生產(chǎn)35÷1.55X24=542噸熟料。同樣煤耗情況下，生產(chǎn)能力大大提高，也直接反映出富氧燃燒對于節(jié)約煤耗的作用顯著。

  二是提高水泥質量。影響熟料質量方面因素很多，但熟料在窯內煅燒是最重要環(huán)節(jié)之一，正常結粒熟料的形成需要足夠的熟料燒成溫度和時間。使用富氧燃燒后，提高了窯內溫度，使火力集中，輻射傳熱速度加快，物料分解更充分更快速，從而提高了熟料的強度；并且在高溫狀況下，減少了C3A的形成，水泥需水量變少，性能更佳。

  三是使窯皮更穩(wěn)固。富氧燃燒讓煤粉燃燒更迅速更充分，輻射傳熱能力增強，窯內溫度分布更加合理，使得回轉窯內窯皮連接更牢固，同時也有利于延長耐火磚的使用壽命。

  當前，國家和地方政府對于水泥企業(yè)超低排放指標的管控也日趨嚴苛，盡管富氧燃燒的優(yōu)勢諸多，但業(yè)內人士對于富氧燃燒是否會造成氮氧化物的排放增多也心存疑慮。

  對此，齊硯勇解釋道：“水泥窯氮氧化物的排放主要來自回轉窯和分解爐兩方面，嚴格控制好回轉窯的需氧量和提高燃燒器的效率是降低氮氧化物排放的有效途徑，另一方面，富氧燃燒提高了火焰溫度，輻射傳熱能力增強，使氧氣與煤粉的燃燒更充分更迅速，過剩空氣少，氮氧化物反倒會減少?！?

  隨著水泥企業(yè)尋求節(jié)能降耗的呼聲越來越高，國家不斷深入推進環(huán)保工作的形勢下，富氧燃燒技術在水泥窯的應用前景將非常廣闊。但富氧燃燒作為對水泥熟料燒成工藝的一次全面升級，不可避免地會改變其原有工況，由于不同水泥企業(yè)生產(chǎn)狀況不同，在應用富氧燃燒技術時，需先對自身狀況進行全面評估，制定出合理的應用方案，在操作及設備方面做相應調整，才能滿足水泥回轉窯生產(chǎn)要求，使富氧燃燒真正成為水泥企業(yè)節(jié)能降耗的重要幫手。