提高水泥磨產(chǎn)質(zhì)量的若干措施
如何實現(xiàn)水泥磨機的優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)呢?本人經(jīng)過多年的生產(chǎn)實踐與總結(jié)學習,有如下幾點措施供同仁們參考
一、“多破少磨”:
前些年,水泥的入磨粒度一直未被水泥廠家所重視。 近年來,水泥粉磨工藝已把水泥的入磨粒度提升到了重要位置?!岸嗥粕倌ァ钡挠^點已被行業(yè)人士所認同?!岸嗥粕倌ァ?即把原來進入磨機的 30mm 的物料粒徑改為 3mm以下。 現(xiàn)階段生產(chǎn)破碎機的廠家紛紛推出了高細錘式破碎機、篩分滾壓破碎機、輥壓機等。 本廠針對企業(yè)實際情況把原有鄂式破碎機改為超細錘式篩分破碎機,入磨粒度由原來的 30mm 降至 5mm 以下,從而提高了磨機產(chǎn)量?,F(xiàn)采用的輥壓機使入磨粒度降至 2mm 以下。產(chǎn)量提高 50%以上。
二、改善工藝流程:
水泥粉磨工藝流程主要分為開流和圈流系統(tǒng)。我單位原為開流系統(tǒng),水泥細度不易控制,波動較大。 針對以上情況出資幾十萬元,把開流粉磨改為圈流粉磨。增設一臺高效轉(zhuǎn)子選粉機,更新了一臺高效袋式收塵器。起到了提高水泥比表面積,增加水泥強度的良好效果。現(xiàn)在采用輥壓機、 打散分級機、準3.8m×13m 水泥磨聯(lián)合粉磨系統(tǒng),水泥磨產(chǎn)量由原來的 60~70t 提高到 100~120t。
三、控制入磨物料水分、溫度和易磨性:
控制入磨物料綜合水分<1.5%,這是保證磨機優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)的基本要求。 水分過高,將造成輥壓機擠壓料餅過實,不易打散。同時易造成磨內(nèi)通風不良,堵塞隔倉板、篦板、糊球(段)、襯板,除塵器結(jié)露等。 我廠對混合材進廠水分、物料生產(chǎn)過程中烘干水分嚴格控制,認真考核,使入磨物料溫度嚴格控制在工藝要求范圍內(nèi)。確保磨機正常運轉(zhuǎn)。
物料的粉磨難易程度來自于物料本身,熟料中 C2S 和C4A 高則難磨,我廠配料中力求保證生產(chǎn) C3A 和 C3S 高的熟料。改善入磨物料性能,我的經(jīng)驗是:把熟料和礦渣單獨粉磨,利用冬季水泥停產(chǎn)期間單獨粉磨制備了一定量的礦渣微粉。在生產(chǎn)水泥期間按比例加入,提高了礦渣的易磨性;摻入與水泥細度基本接近的粉煤灰做混合材,提高了混合材的易磨性。 因此,必須從原、燃料進行優(yōu)化,提高被粉磨物料易磨性,從而提高粉磨效率。
四、磨內(nèi)通風量控制:
磨體內(nèi)的通風,對產(chǎn)量和質(zhì)量都有明顯影響。其作用一是及時將細粉排出磨體,以免影響粉磨效率和過粉磨形成;二是帶走粉磨熱量,降低磨內(nèi)溫度,減少石膏脫水和糊球(段)、堵篦板隔倉板現(xiàn)象。圈流磨風速應控制在 0.8~1.0m/s 之間,開流磨應控制在 1.0~1.2m/s之間。 在日常生產(chǎn)中,應充分認識磨內(nèi)通風的重要性。重視磨內(nèi)隔倉板篩板的篦縫尺寸,以利于磨內(nèi)通風。 同時做好堵漏風,密閉工作。 我廠采用了強力通風和袋式收塵器,收到了較好效果。
五、研磨體級配:
在設備配置允許情況下,適當增加球、段裝載量,對提高磨機產(chǎn)量有益。 另外研磨體的添加應根據(jù)實際的入磨物料粒度、易磨性系數(shù)、襯板及隔倉板的形式、安裝位置、磨機功率、轉(zhuǎn)速、粉磨流程(開流還是圈流)、倉位而綜合確定。 例如:粒徑較大、易磨性差的物料,應采用較大的球徑,反之,球徑應小些。
生產(chǎn)過程中研磨體逐漸消耗,其重量、體積、形狀均發(fā)生變化,使級配發(fā)生變化,為了確保磨機處于最佳狀況工作,應及時補充研磨體。補充研磨體的規(guī)格和數(shù)量,主要視研磨體材質(zhì),磨機產(chǎn)質(zhì)量和磨機運轉(zhuǎn)時間而定。 應根據(jù)實測粉磨每噸產(chǎn)品研磨體消耗量確定補充研磨體數(shù)量。 一倉鋼球力求每天補加一次, 二倉和三倉應 7d 或 10d 補加一次。 補充研磨體可作為研磨體級配的微調(diào)。如磨音偏高、細度偏粗時,應補充規(guī)格小的研磨體。 磨音低,細度細而穩(wěn)定,應補充規(guī)格大的研磨體。在日常生產(chǎn)中也可根據(jù)磨機電流變化和磨機產(chǎn)質(zhì)量變化而補充研磨體。
應定期檢查倉內(nèi)研磨體破損情況。當鋼球破損較多時,應清倉重新級配,更換周期視研磨體材質(zhì)而定。正常情況下,一般前倉為 3~6 個月。尾倉球段,如果不跑出磨外或堵塞篩板篦孔,一般只補充研磨體。
六、控制成品細度:
水泥細度的控制指標,對水泥性能有很大影響。 增加水泥比表面積,可增加水泥與水的接觸面積,加快水泥的水化,凝結(jié)和硬化的過程。但也不是水泥細度越細水泥強度越高。當水泥過細,<3μm 的微粉過多,盡管水泥的水化速度較快,水泥早期強度增長幅度較大,但后期強度增長極少,且會增加過粉磨電耗,不經(jīng)濟。 我廠在生產(chǎn)質(zhì)量控制中,水泥細度的控制主要采用篩析法。 根據(jù)我的經(jīng)驗,0.08mm 篩余量控制在 1.8%~2.8%為宜。
七、合理采用助磨劑:
粉磨過程中加入少量的外加劑,可以消除細粉粘附、聚集現(xiàn)象,加快物料的粉磨速度,提高粉磨效率,有利于球磨機優(yōu)質(zhì)節(jié)能高產(chǎn)。我廠使用了 HY-I型、HY-Ⅱ型水泥助磨劑,該助磨劑是由石油精煉所得磺化芳烴的醇酸鹽,植物油等原料,經(jīng)特殊工藝加工而成的中性物質(zhì),不含 Cl-,K+,Na+等對混凝土耐久性不利的成分,摻量為 0.8%,可提產(chǎn) 15%,增加表面積 45m?/kg 左右。 選擇助磨劑之前一定要先進行化驗室小磨試驗,我廠對十余種助磨劑產(chǎn)品進行試驗,做到好中選優(yōu),選定了適合本廠的產(chǎn)品。 在生產(chǎn)使用過程中要隨時跟蹤使用后的變化情況,及時調(diào)整磨機工況,以適應助磨劑的加入。
科學的管理手段, 是實現(xiàn)磨機優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)的重要保證。制定一套適合本廠的管理制度,堅持長久,認真落實,才能確保實現(xiàn)磨機的優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗。
編輯:俞垚伊
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