水泥工業(yè)污染治理現(xiàn)狀及趨勢(shì)

水泥技術(shù) · 2017-06-16 17:44 留言

  目前水泥工業(yè)作為一個(gè)成熟的工業(yè)體系,污染治理技術(shù)成熟且完備。

  有組織治理現(xiàn)狀及趨勢(shì)

  窯頭、窯尾煙囪顆粒物治理技術(shù):主要為電除塵器、袋式除塵器和電袋復(fù)合除塵器。 隨著新標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施,水泥企業(yè)尤其是重點(diǎn)地區(qū)企業(yè)對(duì)窯頭、窯尾除塵器進(jìn)行了改進(jìn)。針對(duì)袋式除塵,通過采用覆膜濾料、增加濾料厚度和降低過濾風(fēng)速等措施提高除塵效率。針對(duì)靜電 除塵器,通過采用高頻電源、脈沖電源、三相電源等措施,提高除塵效率,部分企業(yè)開始將 現(xiàn)有的電除塵器改為袋式除塵器或電袋復(fù)合除塵器。

 磨機(jī)、破碎、轉(zhuǎn)運(yùn)等工序通風(fēng)排氣筒顆粒物治理技術(shù):目前幾乎全為袋式除塵器,針對(duì)含塵濃度高、標(biāo)準(zhǔn)要求嚴(yán)的部位,通過采用覆膜濾料、增加濾料厚度等措施提高袋式除塵 器效率,確保穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。

  窯尾 NOx 治理技術(shù):“十二五”期間水泥企業(yè)均已完成了 NOx 的減排措施的落實(shí),采用優(yōu)化操作工藝、低氮燃燒技術(shù)、分解爐分級(jí)燃燒、SNCR 等技術(shù)組合,可以將 NOx降低至 320mg/Nm3以下。目前水泥行業(yè) SCR 脫硝技術(shù)正在研發(fā)攻關(guān)階段,國內(nèi)尚無成功案例。

  窯尾 SO2治理技術(shù):SO2排放主要取決于原輔燃料中揮發(fā)性硫含量。水泥窯本身具有 脫硫效果,通過采用低硫煤及低硫原輔材,調(diào)整窯內(nèi)煅燒的硫、堿比,延長原料磨的運(yùn)行時(shí) 間,大部分水泥企業(yè)不采用任何措施能達(dá)標(biāo)排放。部分企業(yè)由于原輔燃料揮發(fā)性 S 含量(硫 鐵礦 FeS2、有機(jī)硫等)較高,SO2排放濃度難以達(dá)標(biāo),采用干法、半干法、濕法脫硫等末端 治理措施以確保達(dá)標(biāo)排放。

  無組織治理趨勢(shì)

  根據(jù)2015年環(huán)境統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù),水泥行業(yè)顆粒物無組織排放占顆粒物排放總量的 35%,主要是物料的露天堆放、物料破碎、轉(zhuǎn)運(yùn)、裝卸、粉磨、貯存等過程中產(chǎn)生的揚(yáng)塵導(dǎo)致。目前部分水泥企業(yè)的運(yùn)輸皮帶尚未完全做到封閉,物料轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)的落差處未全部安裝除塵器或除塵器偏小,原輔材露天堆放、運(yùn)輸?shù)缆贩e灰等問題還存在。

  水泥企業(yè)無組織管控應(yīng)從以下入手: (1)堆場(chǎng)采取封閉措施;(2)加強(qiáng)對(duì)廠區(qū)內(nèi)道路揚(yáng)塵治理;(3)各物料轉(zhuǎn)運(yùn)皮帶進(jìn)行封閉,皮帶頭部及尾部配置除塵器,對(duì)中轉(zhuǎn)過程的物料有落差部位安裝除塵器。

編輯:俞垚伊

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