從外加劑角度思考混凝土企業(yè)提質(zhì)增效

  商品混凝土攪拌站如何降低成本，如何提高產(chǎn)品質(zhì)量一直是大家探索的問題。隨著萘系減水劑，脂肪族減水劑因產(chǎn)品性能和生產(chǎn)安全及環(huán)境保護(hù)等問題逐步退出外加劑市場。高性能聚羧酸減水劑因其綠色環(huán)保，性能優(yōu)異受到了市場的認(rèn)可，正逐漸代替老產(chǎn)品成為市場主流。采用一體化全自動化外加劑設(shè)備及常溫聚羧酸減水劑生產(chǎn)技術(shù)的完美結(jié)合。通過本地化生產(chǎn)的方式，混凝土企業(yè)最大限度減少中間環(huán)節(jié)，從而實(shí)現(xiàn)降低混凝土成本和提高混凝土質(zhì)量的目標(biāo)。

  商品混凝土攪拌站如何降低成本，如何提高產(chǎn)品質(zhì)量一直是大家探索的問題。原材料的質(zhì)量穩(wěn)定至關(guān)重要，混凝土原材料中水泥，石子，沙子的質(zhì)量控制大家都很清楚，判斷起來也比較容易。作為混凝土外加劑已被廣泛的應(yīng)用到混凝土當(dāng)中，已經(jīng)成為混凝土不可或缺的原材料組成部分。

  混凝土外加劑的品質(zhì)直接影響商混站產(chǎn)品的質(zhì)量和成本，筆者就混凝土中用量最少但影響質(zhì)量最大的原材料——混凝土外加劑來發(fā)表一下個(gè)人看法。隨著萘系減水劑，脂肪族減水劑因產(chǎn)品性能和生產(chǎn)安全及環(huán)境保護(hù)等問題逐步退出外加劑市場。高性能聚羧酸減水劑因其綠色環(huán)保，性能優(yōu)異受到了市場的認(rèn)可。

  因其生產(chǎn)工藝簡單，投入設(shè)備資金少，生產(chǎn)廠家迅速在全國各地崛起。但是，中國外加劑企業(yè)大部分是小微企業(yè)，家庭作坊式生產(chǎn)。生產(chǎn)設(shè)備簡陋，生產(chǎn)環(huán)境惡劣，安全生產(chǎn)隱患多，產(chǎn)品技術(shù)水平和檢測水平高低不齊，對原材料及產(chǎn)成品的檢測手段有限，大多數(shù)企業(yè)采用人工操作控制生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。這些一直是外加劑行業(yè)的通病。這也是造成目前混凝土行業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定的原因之一。要想抓好混凝土的質(zhì)量，必須首先抓好混凝土外加劑的質(zhì)量?；炷疗髽I(yè)如何能夠有效控制外加劑質(zhì)量，同時(shí)又能夠?qū)ν饧觿┻M(jìn)行及時(shí)調(diào)整來滿足混凝土的不同需要。

  在現(xiàn)有條件下生產(chǎn)出高質(zhì)量的混凝土外加劑來滿足商混企業(yè)的要求，同時(shí)又把成本降到最低。

  如何降低成本

  目前商混站使用的聚羧酸減水劑固含量在10%左右，也就是說90%左右是水。按照目前外加劑正常的流通路徑，一般經(jīng)過三個(gè)流通環(huán)節(jié)四個(gè)步驟攪拌站才能得到自己需要的外加劑產(chǎn)品：

  第一步：減水劑母液廠利用基礎(chǔ)原材料先生產(chǎn)出固含量40~50%的母液；

  第二步：采用桶裝形式運(yùn)輸?shù)酵饧觿?fù)配廠；

  第三步：復(fù)配廠再根據(jù)攪拌站要求配制成10%左右的成品；

  第四步：采用桶裝或槽車灌裝后運(yùn)輸?shù)綌嚢枵尽?

  因?yàn)榫埕人釡p水劑大都是液體，其包裝成本和運(yùn)輸成本更高，加上現(xiàn)在的限制超載。作為外加的運(yùn)輸實(shí)際上將大量的水進(jìn)行運(yùn)輸，不僅毫無意義，同時(shí)也造成了大量的資源浪費(fèi)和損耗加大，大大的提高了產(chǎn)品成本。

  例如：將1噸40%的母液運(yùn)輸?shù)?00公里外的復(fù)配廠，運(yùn)費(fèi)大約150元。

  1噸母液生產(chǎn)出5噸減水劑，將5噸減水劑送往50公里內(nèi)的攪拌站，每噸也要50元，合計(jì)250元。按照1噸母液可復(fù)配5噸攪拌站使用的產(chǎn)成品計(jì)算，1噸攪拌站使用的產(chǎn)成品需要投入母液的運(yùn)費(fèi)大約30~50元。也就是說，攪拌站得到的最終產(chǎn)品物流成本最少要每噸80~100元（這還不包括增加的人員成本和其它損耗）。

  若按照攪拌站每天使用10噸產(chǎn)品計(jì)算，僅此一項(xiàng)一天就要多花費(fèi)1000元，1年按照300天計(jì)算，需要花費(fèi)30萬元。

  所以，采取本地化生產(chǎn)來減少運(yùn)輸環(huán)節(jié)和費(fèi)用，來達(dá)到降低成本的目的是有效途徑。目前已經(jīng)有許多攪拌站采用自行復(fù)配的方法來有效的降低這方面費(fèi)用。

  目前，母液合成廠家利潤一般在500~800元每噸，復(fù)配廠家利潤為300~500元。如果攪拌站自己生產(chǎn)母液和復(fù)配產(chǎn)品，1噸攪拌站使用的產(chǎn)成品最少節(jié)約費(fèi)用400元，按照1天10噸計(jì)算，1年按照300天計(jì)算，節(jié)約120萬元。節(jié)約運(yùn)輸環(huán)節(jié)成本和生產(chǎn)環(huán)節(jié)成本，兩項(xiàng)合計(jì)節(jié)約150萬元。這對任何一個(gè)攪拌站來說都是非常可觀的純利潤。

  目前，筆者觀察到隨著無熱源常溫合成聚羧酸減水劑的技術(shù)已逐漸成熟，全自動化一體化設(shè)備已在攪拌站企業(yè)安家落戶。已經(jīng)形成了標(biāo)準(zhǔn)化批量生產(chǎn)。全國多個(gè)攪拌站使用，獲得了較好的效果。

  1.由于模塊化設(shè)計(jì)集成度很高，所以現(xiàn)場安裝非常簡單快捷，設(shè)備基礎(chǔ)不需要做任何特殊處理。同時(shí)也方便根據(jù)需要進(jìn)行轉(zhuǎn)場。

  2.實(shí)現(xiàn)了全自動傻瓜式生產(chǎn)，地面操作。大大降低了人工成本和人為參與。達(dá)到了質(zhì)量穩(wěn)定，安全生產(chǎn)。

  3.可直接在商混站內(nèi)安裝生產(chǎn)，大大降低了運(yùn)輸成本，同時(shí)又能及時(shí)保證生產(chǎn)配方的調(diào)整以及時(shí)適應(yīng)現(xiàn)場混凝土的要求。

  4.技術(shù)支持上由有三十年外加劑生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的企業(yè)慕湖公司提供專業(yè)技術(shù)支持。根據(jù)當(dāng)?shù)氐夭脑囼?yàn)先行，量體裁衣，實(shí)施個(gè)性化服務(wù)。

  5.原材料上采取一站式采購服務(wù)，事先對所有原材料進(jìn)行集中檢測，檢測合格后分派到全國本地外加劑企業(yè)。確保原材料質(zhì)量穩(wěn)定。同時(shí)采購原材料成本最低化。

  這套方案較好的解決了外加劑本地化生產(chǎn)問題，實(shí)現(xiàn)兼顧地材特性的標(biāo)準(zhǔn)化連鎖式生產(chǎn)。為商混站進(jìn)行減水劑生產(chǎn)打開了渠道。逐漸成為商混站提質(zhì)增效的有效途徑。