金川集團建成國內(nèi)首座井下濕噴混凝土攪拌站

  日前，由金川集團礦山工程分公司承建的二礦區(qū)1150水平井下濕噴混凝土攪拌站通過工程管理部、工程監(jiān)理咨詢公司和設(shè)計單位的竣工驗收并成功投料試車，該攪拌站是目前國內(nèi)首座投入使用的井下濕噴混凝土攪拌站。

  常言道：兵馬未動糧草先行?；炷翑嚢枵驹谑┕どa(chǎn)中扮演著不可或缺的“糧倉”作用，經(jīng)過它的運作，一粒粒沙子、一顆顆石子攪拌成一斗斗糊狀的混凝土，像煮熟的“飯食”一樣，填充到鋼筋網(wǎng)架的每一個角落，鑄造了條條巷道，個個精品。

  井下濕噴混凝土攪拌站位于二礦區(qū)1150水平2號下料鉆孔附近，主要為井下濕噴施工和混凝土澆筑等供料，逐步實現(xiàn)井下混凝土材料集中管理、機械化攪拌和批量生產(chǎn)，提高質(zhì)量標準化水平，保證混凝土配合比質(zhì)量。

  該攪拌站包括攪拌硐室、配料機硐室、水泥倉硐室、料倉硐室4個硐室，攪拌機、人字斜皮帶機、控制室、非骨料計量系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、配料機、液體外加劑供料系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)、螺旋機等14個設(shè)備單元，每月可至少完成500立方米混凝土噴射量。項目負責人高啟波說：“二礦區(qū)采礦進入深部后，施工難度越來越大，高地應力造成的巷道變形開裂嚴重、返修成本高、通風困難、運輸距離加長導致施工效率越來越低。同時還面臨著干噴技術(shù)帶來的施工環(huán)境差等問題。推廣以濕噴技術(shù)為代表的機械化施工，是解決這些問題的重要突破口。二礦區(qū)作為金川最大的、效益最好的礦山，因沒有井下攪拌系統(tǒng)，無法推廣濕噴技術(shù)，所以建立濕噴混凝土攪拌站勢在必行”。

  在千米井下建設(shè)一座濕噴混凝土攪拌站，面臨著硐室斷面大、措施工程量大以及物料運輸難等諸多難題，礦山工程分公司借鑒在地表2座攪拌站成功建設(shè)的經(jīng)驗，經(jīng)過多方論證，確定在井下建立濕噴混凝土攪拌站是可行的，同時為進一步推廣濕噴工藝也必須在二礦區(qū)井下建立一座濕噴混凝土攪拌站。

  在拿著項目建議書上報集團公司的時候，礦山工程分公司領(lǐng)導班子立下“軍令狀”——一定要把這座攪拌站建成并投入使用。自項目立項以來，分公司上下高度重視，從攪拌站的規(guī)劃到建設(shè)，制定了詳細的工作清單和責任矩陣，責任落實到個人，嚴格按照現(xiàn)場標準化管理要求建設(shè)，采用基礎(chǔ)下陷式設(shè)計，降低了整體安裝高度，充分利用巷道空間，減少了措施工程量，同時也提高了巷道的穩(wěn)定性。面對設(shè)備體積大且不能解體帶來的井下設(shè)備運輸困難，二礦區(qū)大力配合，調(diào)派25噸設(shè)備專用卡車拉運，并沿途監(jiān)護和指揮。承擔建設(shè)任務的礦山工程分公司機械化快速掘進工程隊黨支部書記梁明說：“在攪拌站建設(shè)過程中，隊上黨員干部組成設(shè)備安裝小組，克服井下作業(yè)空間有限，設(shè)備安裝困難實際，充分發(fā)揚‘創(chuàng)先爭優(yōu)’精神，確保設(shè)備提前安裝到位。同時成立技術(shù)攻堅小組，在最短時間內(nèi)掌握操作流程，培訓操作人員近20人次”。

  “這既是一場新技術(shù)革命，更是我們礦山工程分公司對礦山原始生產(chǎn)方式的突破”，在井下濕噴攪拌站成功投料試車的時候，礦山工程分公司相關(guān)負責人說。

  該攪拌站自投入使用以來，累計攪拌生產(chǎn)混凝土漿料近600立方米，其中完成100多米的濕噴任務，隨著和陜汽通力公司聯(lián)合研制的國產(chǎn)混凝土輸送罐車成熟應用于金川井下以及國內(nèi)首座井下濕噴混凝土攪拌站——二礦區(qū)1150水平井下濕噴混凝土攪拌站的成功投料試車，為礦山工程分公司井下鑿巖臺車、濕噴臺車、服務車、挖掘機為主的機械化配套施工生產(chǎn)線的組建創(chuàng)造了條件，各礦山單位希望礦山工程分公司能盡快到自己單位進行一、二次支護，板墻施工等作業(yè)。

  一名常年在井下作業(yè)的施工人員說：“礦山工程分公司的機械化濕噴工藝噴漿速度快、質(zhì)量高，還有就是我們的勞動強度減輕了，作業(yè)環(huán)境好了，比起干噴來說，我們每次作業(yè)完不再是灰頭土臉的了”。該攪拌站的成功建設(shè)，每年可節(jié)約人工和材料費用90余萬元。