水泥廠中控操作經(jīng)驗(yàn)

網(wǎng)絡(luò)轉(zhuǎn)載 · 2016-03-08 16:56 留言

  一、中控工的職責(zé)

  接入中控的參數(shù)分為兩大類:操作參數(shù)類如磨機(jī)出口負(fù)壓、出磨溫度、給煤量、風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門等,設(shè)備參數(shù)類如電機(jī)繞組溫度、收塵入口溫度、電機(jī)電流等。當(dāng)然有些設(shè)備參數(shù)也是操作的輔助參數(shù)如磨機(jī)電流、窯電流等。從參數(shù)的分類即可看出中控工不僅是對(duì)物料的粉磨或煅燒過程負(fù)責(zé),更重要的是對(duì)設(shè)備運(yùn)行安全負(fù)責(zé)。

  中控工的職責(zé)首先是設(shè)備運(yùn)行安全和人身安全,其次是質(zhì)量,最后是產(chǎn)量。人身安全一是體現(xiàn)在開停機(jī)上,一定要現(xiàn)場(chǎng)人員確認(rèn)后方能開機(jī),這是必須牢記的基本操作。二是在異常情況如預(yù)熱器塌料、高溫風(fēng)機(jī)跳停之類,我們此時(shí)必須考慮其對(duì)現(xiàn)場(chǎng)人員可能產(chǎn)生的傷害,及時(shí)與現(xiàn)場(chǎng)人員聯(lián)系通知避讓,同時(shí)采取有效措施保護(hù)設(shè)備。要了解設(shè)備的功率、額定電流等基本參數(shù),在運(yùn)行定時(shí)或不定時(shí)通過畫面切換、查曲線等方式對(duì)其進(jìn)行關(guān)注。要了解各設(shè)備的相互關(guān)系知道開?;蛘{(diào)整一臺(tái)設(shè)備參數(shù)會(huì)對(duì)其它設(shè)備產(chǎn)生何種影響。

  在運(yùn)行中的調(diào)整,要想到這個(gè)參數(shù)變化會(huì)引起什么連鎖反應(yīng)。例如分解爐溫度如果長期偏低得不到糾正,C1出口溫度會(huì)降低,增濕塔出口溫度會(huì)降低,窯頭會(huì)竄料、篦冷機(jī)料層會(huì)加厚,窯頭收塵入口溫度會(huì)增加等等。我們還得為此進(jìn)行一系列的操作和調(diào)整。所謂操作要有預(yù)見性,正是表現(xiàn)于此。

  生產(chǎn)質(zhì)量方面,中控工通過不斷地總結(jié),某個(gè)參數(shù)變化將引起產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)生多大的變化心中要有數(shù),并為之采取行之有效的措施以免不合格品的產(chǎn)生,必要時(shí)可犧牲產(chǎn)量。質(zhì)量與產(chǎn)量之間永遠(yuǎn)是矛盾的,一個(gè)優(yōu)秀的中控工通過一系列的操作,要么使系統(tǒng)在穩(wěn)定的平衡點(diǎn)運(yùn)行,或者通過有預(yù)見性的操作避免大的波動(dòng),達(dá)到產(chǎn)量與質(zhì)量的最大平衡。

  以上簡單的談了中控工的職責(zé)問題。反映到我廠的具體操作上,設(shè)備問題多,配料、生料成分、入窯流量波動(dòng)大,操作上更要細(xì)心,多總結(jié)經(jīng)驗(yàn)。下面分系統(tǒng)分析目前操作中存在的一些問題,提出改進(jìn)意見。

  二、煤磨系統(tǒng)操作

  煤磨系統(tǒng)的操作主要問題是開機(jī)時(shí)細(xì)度超標(biāo),產(chǎn)量偏低。對(duì)此提出以下建議:

  1、煤磨開機(jī)未投料前選粉機(jī)頻率44HZ,引風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門開度應(yīng)≦15%,投料后逐步增加拉風(fēng)。搖磨或磨頭發(fā)生堵塞時(shí)也應(yīng)按此操作。

  2、煤磨出口溫度控制70-75℃盡量偏上限以利烘干,從而達(dá)到高產(chǎn)的目的。

  三、立磨系統(tǒng)操作

  立磨系統(tǒng)的操作主要問題是窯尾收塵入口無負(fù)壓、產(chǎn)品細(xì)度波動(dòng)大。當(dāng)然這其中有設(shè)備自身原因,有入磨流量波動(dòng)大的原因等,因而對(duì)中控工的操作提出了更高要求。

  1、啟磨時(shí)選粉機(jī)頻率33HZ,系統(tǒng)風(fēng)機(jī)液偶75%,進(jìn)口閥40%,熱風(fēng)閥75%,循環(huán)風(fēng)閥40%,先開啟熱風(fēng)閥,然后逐步增加系統(tǒng)風(fēng)機(jī)風(fēng)量同步關(guān)小循環(huán)風(fēng)閥,以免造成對(duì)窯系統(tǒng)風(fēng)量的擾動(dòng)。窯尾廢氣風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)其液偶使其電流50A左右。待磨機(jī)入口溫度≧180℃時(shí)啟動(dòng)磨機(jī),投料量第一次設(shè)定為160t/h,料入磨后視回料情況逐步增加風(fēng)量同步增加喂料量。

  2、如果是急停磨后開機(jī),可將料位開關(guān)信號(hào)改為已送,開啟主電機(jī)使之落輥,再開啟回料提升機(jī)、回料皮帶、入磨皮帶,系統(tǒng)風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥也應(yīng)視回料提升機(jī)電流逐步增加,不能一步到位。

  3、運(yùn)行中如果入磨負(fù)壓偏低,可以適當(dāng)增加循環(huán)風(fēng)閥開度。

  4、正常情況下磨頭負(fù)壓值在-500pa左右。窯未運(yùn)行時(shí)開磨,磨頭負(fù)壓會(huì)比較大,預(yù)示入磨風(fēng)量不夠,此時(shí)增加熱風(fēng)閥開度,關(guān)小或全關(guān)循環(huán)風(fēng)閥,使磨頭負(fù)壓≦-1000pa。如果風(fēng)量還不夠,只能開啟冷風(fēng)閥,但應(yīng)適當(dāng)降低投料量。

  四、窯系統(tǒng)

  窯與磨相比,一個(gè)是化學(xué)變化,一個(gè)是物理變化,控制起來相對(duì)難一點(diǎn)。系統(tǒng)相對(duì)也要復(fù)雜,如前頁所述,一個(gè)變化可能引起一連串的變化,操作更要有預(yù)見性。窯系統(tǒng)可細(xì)分為回灰系統(tǒng)、生料均化入窯系統(tǒng)、燒成、冷卻及輸送系統(tǒng)。下面分述其運(yùn)行特點(diǎn)和控制要點(diǎn):

  1、回灰系統(tǒng)

  1)回灰系統(tǒng)一般在窯投料后開啟。這時(shí)應(yīng)視拉風(fēng)時(shí)間長短判斷回灰量的多少,分格輪可以選擇間斷開啟以免回灰集中大量入窯對(duì)入窯提升機(jī)和窯產(chǎn)生沖擊。2#鏈運(yùn)機(jī)下無插板,如果窯停時(shí)未及時(shí)停生料磨1#鏈運(yùn)機(jī)內(nèi)會(huì)堆積大量生料,在啟機(jī)時(shí)也應(yīng)注意。

  2)增濕塔回灰應(yīng)盡量避免打外排,產(chǎn)生濕底堵料時(shí)應(yīng)及時(shí)檢查噴槍霧化效果。

  3)增濕塔回灰要達(dá)到不打外排的目的,噴水系統(tǒng)與高溫風(fēng)機(jī)拉風(fēng)的配合很重要。開高溫風(fēng)機(jī)前必須要噴水,因此開高溫風(fēng)機(jī)后應(yīng)盡快投料。止料后應(yīng)盡快停窯停高溫風(fēng)機(jī),如果此時(shí)窯尾收塵入口溫度高,可以關(guān)小或全關(guān)循環(huán)風(fēng)閥,保證高溫風(fēng)機(jī)出口負(fù)壓-100~-150 pa即可。

  2、生料均化及入窯系統(tǒng)

  1)當(dāng)預(yù)熱器出口無負(fù)壓時(shí)入窯分格輪和氣動(dòng)插板閥必須關(guān)閉,以免熱空氣燒壞斜槽布和鋼絲膠帶提升機(jī),這是對(duì)于設(shè)備保護(hù)的要求。此時(shí)如果入窯提升機(jī)必須運(yùn)行,應(yīng)將入窯三通閥打到入庫位置。

  2)提升機(jī)的小收塵如果出故障,均化庫內(nèi)和提升機(jī)殼體都會(huì)冒灰,應(yīng)提醒崗位工每2小時(shí)檢查其下料管是否暢通。每次停機(jī)后重新開機(jī)時(shí)更應(yīng)如此。

  3)緊急情況下止料可以直接關(guān)閉沖板流量計(jì)的氣動(dòng)閥,再將喂料PID切到手動(dòng)將電動(dòng)流量閥給“0”,同時(shí)停止兩臺(tái)羅茨風(fēng)機(jī),關(guān)閉充氣箱PLC。

  4)隨時(shí)注意倉重變化。如果倉重低于設(shè)定值下限應(yīng)注意是哪個(gè)下料嘴不下料,并通知崗位工檢查。如果倉重持續(xù)下滑,先檢查是否因?yàn)闅鈮禾蛯?dǎo)致氣動(dòng)閥打不開。如果倉重超出設(shè)定值上限,多半是電動(dòng)流量閥故障,這種情況是相當(dāng)危險(xiǎn)的,應(yīng)立即通知崗位工減小該下料嘴手動(dòng)插板閥開度,同時(shí)通知電工修復(fù)。如果倉重超過120 t,則應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉下料嘴氣動(dòng)閥,停止提升機(jī)收塵、關(guān)閉穩(wěn)重倉負(fù)壓管插板。

  3、燒成系統(tǒng)

  1)預(yù)熱器應(yīng)急風(fēng)機(jī)根據(jù)分解爐中部溫度450℃開停。

  2)窯輔傳連轉(zhuǎn)應(yīng)開啟液壓擋輪,間歇翻窯時(shí)應(yīng)停止液壓擋輪。

  3)窯輔傳不應(yīng)長時(shí)間連轉(zhuǎn),應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定翻窯。

  4)窯頭罩冷卻風(fēng)機(jī)根據(jù)窯頭罩溫度450℃開停。

  5)窯頭有正壓或止頭煤后應(yīng)立即退出看火電視。

  6)止頭煤后應(yīng)退出噴煤管,一次風(fēng)機(jī)25HZ30分鐘后開啟應(yīng)急風(fēng)機(jī)直到噴煤管冷卻。

  7)窯胴體冷卻風(fēng)機(jī)在窯胴體體溫度大于300℃時(shí)開啟,小于250℃時(shí)停止,并隨窯的開停而開停。

  8)噴煤管位置應(yīng)每班在+200~-400位移動(dòng)2次,每次100mm。正常情況下噴煤管外風(fēng)應(yīng)全開,適當(dāng)關(guān)小內(nèi)風(fēng),在任何情況中心風(fēng)都不得全關(guān)。異常窯況需要調(diào)整噴煤管,必須向車間管理人員匯報(bào)。隨時(shí)觀察噴煤管火焰,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。

  4、冷卻及輸送系統(tǒng)

  篦冷機(jī)的操作以穩(wěn)定一室篦下壓力為主,注意料與冷卻風(fēng)量相匹配。料越多,用風(fēng)量越大,窯頭引風(fēng)機(jī)拉風(fēng)也相應(yīng)越大。同時(shí)窯頭引風(fēng)機(jī)的特點(diǎn)是收塵入口溫度越高,抽風(fēng)能力越弱。所以當(dāng)窯內(nèi)可能產(chǎn)生沖料時(shí)應(yīng)提前加快篦速,增加冷卻風(fēng)機(jī)用風(fēng)量,同時(shí)增加窯頭引風(fēng)機(jī)風(fēng)量。一般對(duì)于一二三室風(fēng)機(jī)我們調(diào)整風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥以維持穩(wěn)定的電流,四五六室風(fēng)機(jī)根據(jù)料的多少?zèng)Q定進(jìn)口閥開度。注意調(diào)整風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥會(huì)引起篦下壓力的變化。

  當(dāng)一室篦下壓力上升時(shí),我們加快篦速會(huì)引起窯頭收塵入口溫度上升,同時(shí)篦下壓力不久后又會(huì)下降。在操作中我們提高篦速后只要一室篦下壓力有下降趨勢(shì)就可以降低篦速,因?yàn)楦G內(nèi)在可能有無限多的料沖出來,這樣就可以使窯頭收塵入口溫度不至于上漲得太高。當(dāng)然如果窯內(nèi)出料太多,有時(shí)我們不得不降窯速  窯頭負(fù)壓的控制,目前窯頭負(fù)壓波動(dòng)太大,可以用查8h實(shí)時(shí)曲線的方法控制在-30~-50pa,以免前圈長得過高。

  5、窯系統(tǒng)操作

  1)點(diǎn)火

  點(diǎn)火前先開空壓機(jī)、窯尾收塵、廢氣風(fēng)機(jī)、高溫風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)油站、煤磨小收塵,窯尾收塵入口冷風(fēng)閥的循環(huán)風(fēng)閥全開,廢氣風(fēng)機(jī)液偶15-20%,高溫風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥15-20%,保持窯頭負(fù)壓+10~-10pa,保證點(diǎn)火后窯頭不倒煙即可。停窯時(shí)間越長,拉風(fēng)量宜控制越小。一次風(fēng)機(jī)25HZ,點(diǎn)火后逐步增加。直接噴煤點(diǎn)火先開窯輔傳,翻出紅料后給煤量1.5t/h起逐步增加。未見明火前不宜增加太快,以免爆燃回火。噴油點(diǎn)火時(shí)只要窯尾不冒黑煙,拉風(fēng)量宜偏小控制。噴煤量1.0t/h起視燃燒情況逐步增加到3.0t/h,只要窯內(nèi)見紅料即可止油。止油時(shí)可減小拉風(fēng)以免脫火。 噴煤后應(yīng)立即開啟一室平衡風(fēng)機(jī)。

  2)升溫

  升溫過程主要是風(fēng)量不宜過大,初期以升窯頭溫度為主。窯頭熟料轉(zhuǎn)為櫻桃紅,則可加大拉風(fēng)加煤加快升溫速度。窯皮逐漸泛白時(shí)開啟窯主傳,同時(shí)開啟高溫風(fēng)機(jī)及窯頭熟料輸送系統(tǒng)。開啟高溫風(fēng)機(jī)前頭煤量不宜超過5.0t/h。

  3)投料

  開啟噴水系統(tǒng),逐步增加高溫風(fēng)機(jī)液偶及進(jìn)口閥開度,同步增加窯尾廢氣風(fēng)機(jī)拉風(fēng)量及頭煤量。窯速逐步增至2.0rpm。當(dāng)高溫風(fēng)機(jī)液偶60%,進(jìn)口閥15%時(shí)以3.0t/h給尾煤升分解爐溫度。分解爐中部溫度達(dá)到850℃時(shí)將高溫風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥設(shè)定為45%,使C1出口負(fù)壓≧-1700pa,設(shè)定投料量100t/h投料,增加尾煤量。

  4)正常煅燒

  因入窯提升機(jī)問題及窯振動(dòng),正常操作中首要問題是考慮設(shè)備能力。目前的操作中入窯提升機(jī)電流高值不大于115A,瞬間不宜超過120A,如果持續(xù)大于100A時(shí)必須通知崗位工檢查,同時(shí)視情況減料或止料。高溫風(fēng)機(jī)液偶60%,進(jìn)口閥55 ~-60%,三次風(fēng)閥20%。如果入窯生料KH低,拉風(fēng)量宜偏小控制。投料量在設(shè)備許可的情況下,以C1出口溫度350-360℃為準(zhǔn)。窯速3.0-3.2 rpm,窯電流300A左右。分解爐溫度870-880℃,如果窯電流偏高,分解爐溫度應(yīng)偏低控制。頭煤5.5t/h - 6.0t/h,生料成分低或投料量長期偏低宜偏下限甚至低于5.5t/h。

  “五穩(wěn)保一穩(wěn)”指“生料流量穩(wěn)定、成分穩(wěn)定、給煤量穩(wěn)定、成分穩(wěn)定、設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定”保“熱工制度穩(wěn)定”,在操作中首要問題是保證入窯生料流量的穩(wěn)定。這不僅是保證入窯提升機(jī)不受沖擊,對(duì)窯況、窯皮、熟料質(zhì)量的穩(wěn)定也具有重要意義。主要從兩個(gè)方面引起注意。一是倉重的穩(wěn)定,均化庫喂料系統(tǒng)有問題要及時(shí)處理。二是當(dāng)立磨或窯尾收塵運(yùn)行不穩(wěn)定時(shí)要有預(yù)見性的采取措施。

  5)止料

  止料先止尾煤,再止料并停止均化庫內(nèi)設(shè)備。待C1出口負(fù)壓下降到一恒定值(物料全部通過預(yù)熱器)后將高溫風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥減到30%,窯速2.0rpm,篦速20HZ,四五六室風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥10%??諢?5分鐘后停窯止煤掛輔傳,減小高溫風(fēng)機(jī)液偶及進(jìn)口閥。在調(diào)整過程中注意控制窯頭負(fù)壓及窯頭窯尾收塵入口溫度。止料后注意高溫風(fēng)機(jī)出口負(fù)壓控制在-100~-150pa,如果窯尾收塵入口溫度偏高可以減小循環(huán)風(fēng)閥。如果窯頭收塵入口溫度偏高可以降篦速。

編輯:張敏

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