西礦環(huán)保水泥脫硫技術(shù) 引領(lǐng)行業(yè)超凈技術(shù)發(fā)展
2014年4月24日頒布的《環(huán)境保護(hù)法》,于2015年1月1日正式實(shí)施,被稱為史上最嚴(yán)格的環(huán)保法。環(huán)保法對(duì)政府的要求和責(zé)任規(guī)定更加嚴(yán)格,環(huán)保執(zhí)法將會(huì)日趨嚴(yán)格。
針對(duì)水泥工藝特點(diǎn),窯尾煙氣的SO2排放一直未引起人們的重視,《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB4915-2013),要求SO2排放限值為200mg/m3,重點(diǎn)地區(qū)100mg/m3。
經(jīng)調(diào)查分析,在一些特定地區(qū),由于原料含硫特別高, SO2排放個(gè)別高達(dá)2000mg/m3。隨著國(guó)家環(huán)保執(zhí)法日趨嚴(yán)格,水泥企業(yè)因排放超標(biāo)而被罰款的情況時(shí)有發(fā)生。
緊跟水泥大氣污染物治理步伐,西礦環(huán)保歷經(jīng)半年針對(duì)水泥脫硫技術(shù)的研究,在業(yè)內(nèi)專家的指導(dǎo)和共同討論下得到認(rèn)可并立項(xiàng),開發(fā)了以下具有水泥行業(yè)特點(diǎn)的脫硫新技術(shù)。
西礦環(huán)保開發(fā)的水泥窯尾煙氣脫硫技術(shù)分為以下三種:
一、XK-TD型(Condition Tower Desulphurization)增濕塔噴霧脫硫系統(tǒng)
通過稀釋鼓風(fēng)機(jī)從窯尾分解爐中提取脫硫劑經(jīng)過旋風(fēng)分離器,分離后的石灰粉進(jìn)入漿液反應(yīng)罐中,配制成濃度為15%-20%的漿液,存于漿液儲(chǔ)存罐中,通過漿液循環(huán)泵噴入原料磨和增濕塔中,以達(dá)到除去SO2的目的。
技術(shù)指標(biāo):
脫硫效率可達(dá)40%—60%。
XK-TD型增濕塔噴霧脫硫系統(tǒng)技術(shù)方案
二、XK-WD型(Wet Desulfurization)濕法脫硫系統(tǒng)
以窯尾回灰作為脫硫吸收劑,通過向吸收塔內(nèi)噴入吸收劑漿液,使之與從吸收塔下部進(jìn)入的含SO2的煙氣充分接觸、混合,并對(duì)煙氣進(jìn)行洗滌,使煙氣中的SO2與漿液及鼓入的強(qiáng)制氧化空氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng),生成硫酸鈣達(dá)到一定飽和度,結(jié)晶形成石膏,經(jīng)脫水處理后將其作為水泥緩凝劑。
技術(shù)指標(biāo):
1.二氧化硫排放濃度≤100 mg/Nm3;
2.粉塵排放≤2.20 mg/Nm3
XK-WD型濕法脫硫系統(tǒng)技術(shù)方案
三、XK-HCDD型(High Efficiency Cyclone Integrated Simultaneous Desulfurization & De-dusting Equipment)高效脫硫除塵(霧)一體化系統(tǒng)
在原有脫硫塔基礎(chǔ)上,將原有的除霧器更換為高效除塵(霧)器。該除塵(霧)器通過粉塵顆粒、霧滴的凝聚、捕悉和湮滅的三種運(yùn)動(dòng)狀態(tài),在煙氣高速旋流、劇烈混合、旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的過程中,將煙氣中攜帶的霧滴和粉塵顆粒脫除。根據(jù)不同的煙氣及除塵效果的要求,可選擇不同的結(jié)構(gòu)組合,實(shí)現(xiàn)脫硫除塵一體化的目的。此脫硫除塵一體化系統(tǒng)的最大優(yōu)勢(shì)是,現(xiàn)有的窯尾電除塵器出口排放只要在100mg/Nm3以下,窯尾除塵器無(wú)需改造。
技術(shù)指標(biāo):
1.在脫硫入口粉塵濃度≤100mg/Nm3下,可確保煙囪顆粒物排放達(dá)到≤20mg/Nm3; 脫硫入口粉塵濃度≤30mg/Nm3下, 可確保煙囪顆粒物排放達(dá)到≤10mg/Nm3,實(shí)現(xiàn)超潔凈排放。
2.二氧化硫排放達(dá)到≤100 mg/Nm3;
西礦環(huán)保緊跟“超凈亮劍”的年度主題,結(jié)合實(shí)際、逐步推進(jìn),為水泥行業(yè)提供經(jīng)濟(jì)高效的脫硫技術(shù)方案。希望全社會(huì)樹立“同呼吸、共奮斗”的行為規(guī)范,為改善空氣質(zhì)量、實(shí)現(xiàn)天藍(lán)、地綠、水凈的美麗中國(guó)而奮斗。
編輯:馬佳燕
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