房屋建筑鋼筋混凝土預(yù)制樁施工技術(shù)

  一、前言

  隨著社會的進(jìn)步和科技的發(fā)展，人們對建筑的功能需求越來越多，對建筑的質(zhì)量要求越來越高，對施工的各個環(huán)節(jié)進(jìn)行協(xié)調(diào)，對施工質(zhì)量進(jìn)行把控已經(jīng)成為了建筑領(lǐng)域內(nèi)以及廣大業(yè)主最為關(guān)注的重點問題。

  二、預(yù)制樁施工的準(zhǔn)備工作

  1、預(yù)制樁的制作預(yù)制樁可在施工現(xiàn)場預(yù)制也可以在工廠制作，至于在什么地方制作要根據(jù)工程的實際需要，以便利施工、節(jié)約成本和時間為原則。對于長度較短的方樁，在工廠預(yù)制比較方便，又便于運輸，長度一般在l0m以內(nèi)，這樣的放樁可以在工廠預(yù)制，另外管樁一般也在工廠預(yù)制。較長的方樁在打樁現(xiàn)場制作，方樁管樁及在預(yù)制廠制作。制作時，模板對樁的質(zhì)量有著重要保證，因此要對模板的預(yù)設(shè)做好充分的準(zhǔn)備工作。使樁面平整挺直，保證樁的幾何尺寸準(zhǔn)確，側(cè)模板、底模板運用重疊法生產(chǎn)時，要保證樁面之間的隔離，不得粘結(jié)，涂刷好隔離層。鋼筋骨架由于采用的是主筋連接，在焊接的過程中通常采用對焊的方式，樁尖及樁頂?shù)匿摻钆渲米鎏厥馓幚?，以保證施工質(zhì)量。

  2、樁的運輸預(yù)制好的鋼筋混凝土預(yù)制樁要進(jìn)行擱置一定的時間，使得樁的強度與設(shè)計強度相符合，只有達(dá)到設(shè)計強度后才能對樁進(jìn)行運輸和打樁，這也是充分保證樁的質(zhì)量，強度不足在運輸?shù)倪^程中容易損壞，而且施工質(zhì)量得不到保證。若提前吊運必須做好充分的準(zhǔn)備工作，采取相應(yīng)的處理措施，檢驗合格后方可運輸。樁在起吊搬運時要注意，要平穩(wěn)吊運，小心謹(jǐn)慎，避免振動和沖擊。吊點位置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，吊點應(yīng)同時受力。面對無吊環(huán)，在工程設(shè)計中又未對其作出一定的規(guī)定時，根據(jù)工程實際情況，一般根據(jù)綁扎點的位置及數(shù)量按照樁長確定，本著起吊彎矩最小原則。

  3、樁的堆放堆放不當(dāng)對樁的質(zhì)量亦會產(chǎn)生一定的影響。必須保持樁的堆放場地的平整堅實，科學(xué)合理的確定墊木間的距離，一般根據(jù)吊點位置確定，使之設(shè)在同一垂線上。不同規(guī)格的樁，要分門別類的予以堆放，堆放層數(shù)不宜過高，一般不超過四層為宜。

  三、錘擊沉樁（打入樁）施工技術(shù)

  1、樁架

  樁架的作用是將樁提升就位，并在打校過程中引導(dǎo)校的方向，以保證樁錘能沿著所要求的方向沖擊。樁架的組成主要包括底盤、豎架、導(dǎo)向桿、滑輪組和動力裝置。樁架按行走方式可分為履帶式、走軌式、滾筒式和輪胎式等。選擇樁架時，應(yīng)考慮樁錘的類型、樁的高度和施工條件等因素。動力裝置：打樁工程中的動力裝置是根據(jù)樁錘的類型而定的。動力裝置包括驅(qū)動樁錘及卷揚機用的動力設(shè)備（蒸汽鍋爐、空氣壓縮機等）、管道、滑輪組和卷揚機等。

  2、打樁

  （一）打樁順序

  打樁順序是否合理，直接影響打樁進(jìn)度和施工的?；|(zhì)量。確定打樁順序時要綜合考慮地形、土質(zhì)、樁群的密集程度以及樁的類型等因素。根據(jù)樁的密集程度（樁距大?。┐驑俄樞蛞话惴譃椋鹤灾醒胂騼蓚?cè)打、自中央向四周打和逐排打。自中央向兩側(cè)打和自中央向四周打的打樁順序，適用于樁較密集（樁距小于4倍樁的直徑）時的打樁施工，打樁時土壤對稱地向外側(cè)或向四周擠壓，易于保證打樁工程質(zhì)量。

  （二）打樁工藝

  打樁過程包括樁機的移動和就位、定樁、打樁、接樁、送樁和截樁等。

  樁機就位時，樁架應(yīng)平移，導(dǎo)桿中心線應(yīng)與打樁方向一致，并檢查樁位是否正確。然后將樁提升就位并緩緩放下插入土中，隨即扣好樁帽（如樁頂不平時，用硬木墊平后再扣樁帽）和樁箍，校正好樁的垂直度，即可將樁錘緩緩落到樁頂上面輕擊數(shù)錘，使樁沉入土中一定深度而達(dá)到穩(wěn)定位置，再次校正樁位及垂直度，然后開始打樁。打樁時，應(yīng)先用短落距輕打，待樁入土1―2m后，再以全落距施打。用落錘或單動汽錘時，最大落距不宜大于1m。用柴油錘不超過1．5m。樁入土的速度應(yīng)均勻，錘擊間隔時間不要過長，要連續(xù)打入。如中途停打，土將開始向樁周擠密，樁周孔隙水消失，再打時摩阻力增大而使樁難以打入。打樁時，應(yīng)防止錘擊偏心，以免樁產(chǎn)生偏位、傾斜、或打壞樁頭，折斷樁身。

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  四、施工過程中出現(xiàn)的問題及處理方法

  1、打樁的質(zhì)量控制方法

  在打樁過程中，應(yīng)特別注意打樁機的工作情況和穩(wěn)定性，要經(jīng)常檢查樁架的垂直度。打樁入土的速度應(yīng)均勻，錘擊間隔時間不要過長。打樁過程中，應(yīng)注意觀察樁錘回彈情況，如發(fā)現(xiàn)樁錘.口彈較大，說明樁錘太輕，預(yù)制樁下沉困難，必要時應(yīng)更換樁錘。在打樁時應(yīng)隨時注意貫入度的變化情況。當(dāng)貫入度驟減，樁錘回彈較大時，此時應(yīng)將錘吉落距減小，加快錘擊。貫入度由很小而突然增大，則表明樁決與樁身可能遭到損傷，或接樁不垂直、接頭破裂，或下遇軟土層、土穴，亦應(yīng)停止工作，檢查原因。樁停止錘擊的控制原則。準(zhǔn)確確定在什么情況下、依據(jù)什么數(shù)據(jù)決定停止錘擊對樁是否滿足設(shè)計要求是十分重要的。嚴(yán)格按照《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》執(zhí)行，必要時施工控制貫入度應(yīng)通過試驗與有關(guān)單拉會商確定。在打樁過程中發(fā)生樁身斷裂、樁位偏斜時，須將其拔出重打。

  2、其他問題的質(zhì)量控制

  （一）復(fù)合地基法此法是利用樁土共同作用的原理,對地基作適當(dāng)處理,提高地基承載力,更有效的分擔(dān)樁基的荷載。常用方法有以下幾種。承臺下做換土地基。在樁基承臺施工前,挖除一定深度的土,換成砂石填層分層夯填,然后再在人工地基和樁基上施工承臺。樁間增設(shè)水泥土樁。當(dāng)樁承載力達(dá)不到設(shè)計要求時,可采用在樁間土中干噴水泥形成水泥土樁的方法,形成復(fù)合地基基礎(chǔ)。

  （二）修改樁型或沉樁參數(shù)法

  改變樁型。如預(yù)制方樁改為預(yù)應(yīng)力管樁等。

  改變樁人土深度。例如預(yù)制樁在貫入過程中遇到較厚的密實粉砂或粉土層,出現(xiàn)樁下沉困難,甚至發(fā)生斷樁事故,此時可采用縮短樁長,增加樁數(shù)量,取密實的粉砂層（膨脹土層）作為持力層。

  改變樁位。如沉樁中遇到堅硬的、不大的地下障礙物,使樁產(chǎn)生傾斜,甚至斷裂時,可采用改變樁位重新沉樁。

  變沉樁設(shè)備。當(dāng)樁沉人深度達(dá)不到設(shè)計要求時,可采用大噸位樁架,采用重錘低擊法沉樁。

  （三）其他方法

  底板架空。底層地面改為架空樓板,以減填土自重,降低承臺的荷載。

  上部結(jié)構(gòu)卸荷。有些重大樁基事故處理困難,耗資巨大,耗時過多,只有采取削減上部建筑層數(shù)的方法,減小樁基荷載。

  結(jié)構(gòu)驗算。出現(xiàn)樁身混凝土強度不足、單樁承載力偏低等事故,可通過結(jié)構(gòu)驗算等方法尋找處理方案。

  綜合處理法。選用前述各種方法的幾種綜合應(yīng)用,往往可取得比較理想的效果。

  采用外圍補樁,增加周邊嵌固,防止或減少樁位側(cè)移等。

  在打入柱體前首先對周圍的土質(zhì)情況進(jìn)行檢查，用先進(jìn)的設(shè)備對土內(nèi)的堅硬物質(zhì)進(jìn)行探測，對于存在的障礙物比較淺時，可以將其挖出后再進(jìn)行作業(yè)；對于障礙物的埋入深度較深時，則需要調(diào)整打樁口的位置。在樁體的制作過程中要嚴(yán)格按照相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和設(shè)計圖紙要求進(jìn)行施工作業(yè)，樁體凝固完成后及時對樁體的整體質(zhì)量進(jìn)行檢查和檢驗，重點對端部的鋼筋網(wǎng)片和平整度進(jìn)行檢查。對于不合格的樁體及時進(jìn)行拆除。根據(jù)樁體的承受能力和打入樁體的土質(zhì)情況選擇適合的柱錘進(jìn)行作業(yè)?？刂坪么驑稒C的中心線，防止在打樁過程中造成樁體的偏移。對樁端的墊片要及時的進(jìn)行更換，必須要使用完整的墊片進(jìn)行打擊。

  五、結(jié)束語

  房屋建筑鋼筋混凝土預(yù)制樁技術(shù)是一項專業(yè)性極強的工藝，掌握好打樁順序以及做好打樁的質(zhì)量控制工作對預(yù)制樁施工來說十分重要。施工人員要明確打樁工藝，從而確保施工中工序正確，保證施工質(zhì)量。

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