沃豐水泥對(duì)煤磨輥皮炸裂的現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)經(jīng)驗(yàn)
摘要:5000t/d熟料生產(chǎn)線煤磨采用ZGM113G型磨,沒(méi)有預(yù)留更換磨輥的檢修門,更換輥皮比較麻煩,需要對(duì)磨機(jī)解體吊起大蓋,拆掉選粉機(jī)等設(shè)備后才能吊出磨輥進(jìn)行輥皮更換,磨煩又費(fèi)時(shí),因此公司技術(shù)人員制定了系列措施,嘗試自已在線焊補(bǔ),取得好效果。
1 煤磨概況
WF公司5000t/d熟料生產(chǎn)線煤磨采用ZGM113G型磨,北京電力公司設(shè)計(jì)生產(chǎn),2008年3月投產(chǎn)以來(lái)煤磨系統(tǒng)運(yùn)行良好,輥皮使用周期為一年,每年大修更換一次,該磨為北京電力設(shè)備總廠設(shè)計(jì),此磨沒(méi)有預(yù)留更換磨輥的檢修門,更換輥皮比較麻煩,需要對(duì)磨機(jī)解體吊起大蓋,拆掉選粉機(jī)等設(shè)備后才能吊出磨輥,進(jìn)行輥皮更換,處理時(shí)間較長(zhǎng),每次更換至少需80小時(shí),更換后的輥皮根據(jù)實(shí)際狀態(tài)確定能否進(jìn)行修復(fù)后再利用。
2 出現(xiàn)的問(wèn)題
2012年10月10日上午9:34分倉(cāng)滿停磨例行檢查,現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)磨檢查發(fā)現(xiàn)3號(hào)輥輥皮裂開(kāi)約有3mm寬的縫,整塊輥皮全部裂開(kāi)。與設(shè)備廠家聯(lián)系,技術(shù)人員到廠檢查分析后,認(rèn)為因沒(méi)有在線焊接先例,沒(méi)有成功把握,建議更換輥皮。因生產(chǎn)緊張,公司要求自己內(nèi)部技術(shù)人員嘗試在線焊補(bǔ),堅(jiān)持到大修更換。公司組織技術(shù)人員進(jìn)行分析討論,并制定了相應(yīng)技術(shù)措施。
圖1 炸裂的輥皮
3 原因分析
3.1 輥皮材質(zhì)
輥皮采用高鉻鑄鐵制成,此型號(hào)材質(zhì)優(yōu)點(diǎn)是耐磨性高,磨損少。缺點(diǎn)是硬度大,易脆裂、易熱裂,要避免碰撞沖擊和過(guò)熱。
3.2 原煤質(zhì)量
入磨原煤含水分大,原煤入給煤機(jī)下料口下料不暢,原煤倉(cāng)結(jié)壁嚴(yán)重,斷煤頻繁,升降輥次數(shù)多,輥?zhàn)記_擊力大,磨況不易控制,磨機(jī)震動(dòng)偏高
3.3 溫度影響
因原煤濕,為了保證出磨煤粉質(zhì)量,不影響熟料煅燒,入磨溫度控制偏高,一般控制在350—380℃左右,出磨溫度60℃左右。
4 處理方法
(1)根據(jù)磨輥裂紋大小形狀決定分段間隔焊接方法。
(2)由于輥皮材質(zhì)決定用507號(hào)焊接性高的焊條進(jìn)行焊接
(3)根據(jù)焊接要求先進(jìn)行打剖口,再對(duì)焊件進(jìn)行加溫,加溫到200℃左右,焊條加溫到300℃左右,條件滿足后進(jìn)行分層、分段焊接,為減緩焊條與焊件的內(nèi)應(yīng)力,每焊接一遍進(jìn)行一次內(nèi)應(yīng)力分解,焊接完成后進(jìn)行保溫處理,防止溫度變化過(guò)快對(duì)焊件造成更大損傷。
(4)利用煤粉倉(cāng)倉(cāng)滿停機(jī)時(shí)進(jìn)行焊接,每次時(shí)間控制在2.5小時(shí)內(nèi),不影響正常生產(chǎn),此次焊接共分6次完成。
圖2 在線修補(bǔ)的輥皮
5 取得的效果
經(jīng)過(guò)兩個(gè)多月的運(yùn)行,加強(qiáng)平時(shí)的檢查維護(hù),目前焊接處完好,沒(méi)有出現(xiàn)新裂紋,原裂紋沒(méi)有加深,磨機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行正常,避免了長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)更換磨輥帶來(lái)的損失,保證了熟料煅燒所需煤粉的供應(yīng)。根據(jù)現(xiàn)在的運(yùn)行情況分析判斷,正常使用到元月份的大修完全沒(méi)有問(wèn)題。
6 注意事項(xiàng)
在生產(chǎn)過(guò)程中,加強(qiáng)煤質(zhì)管理和操作控制,防止原煤濕給煤機(jī)卡料斷煤,保證取煤皮帶機(jī)上除鐵器的正常工作,入磨溫度偏下限控制,開(kāi)停磨時(shí)控制好抬落輥時(shí)間,避免對(duì)磨機(jī)造成異常震動(dòng)。
編輯:王欣欣
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