粉煤灰高性能混凝土養(yǎng)護(hù)方法的試驗研究
摘要:試驗研究了標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)、自然養(yǎng)護(hù)、浸水養(yǎng)護(hù)以及一種帶模供水養(yǎng)護(hù)的方法對粉煤灰高性能混凝土的強(qiáng)度和收縮性能的影響。結(jié)果表明,早期供水養(yǎng)護(hù)對粉煤灰高性能混凝土的強(qiáng)度和收縮有極大的影響,而帶模供水養(yǎng)護(hù)則是一種有效抑制混凝土收縮的養(yǎng)護(hù)方法;另外,在養(yǎng)護(hù)水中摻入減縮劑有一定的減小收縮作用。
關(guān)鍵詞:粉煤灰 高性能混凝土 養(yǎng)護(hù)方法 減縮劑
0 概述
高性能混凝土常常采用高效減水劑和摻加磨細(xì) 粉煤灰來改善混凝土的性能。高效減水劑降低混凝土的水灰比,增大塌落度,賦予混凝土高的密實度和優(yōu)異的施工性能;摻入磨細(xì)粉煤灰可參與膠凝材料的水化反應(yīng),填充膠凝材料的空隙,提高混凝土的耐久性和強(qiáng)度。
當(dāng)原材料一定,材料配合比相同,施工方法一致時,混凝土強(qiáng)度就取決于養(yǎng)護(hù)條件,同時,混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性也受到養(yǎng)護(hù)狀況的影響。在粉煤灰高性能混凝土中,水膠比較低,初始階段粉煤灰沒有完全參與水化反應(yīng),為了保證混凝土的質(zhì)量,防止混凝土開裂,養(yǎng)護(hù)期間,混凝土對外界的環(huán)境濕度要求較高。并應(yīng)該采取措施縮小混凝土內(nèi)部與表面的溫差,防止表面開裂。另外,良好的養(yǎng)護(hù)還可以減小干縮和自縮,以防止初裂紋的產(chǎn)生。所以養(yǎng)護(hù)條件對粉煤灰高性能混凝土的性能極為重要。本文就養(yǎng)護(hù)條件對粉煤灰高性能混凝土強(qiáng)度和變形性的影響作了一些探討。
1 原材料及試驗方法
1.1 原材料
水泥:湖南韶峰525#普通硅酸鹽水泥;
砂:湘江河砂,細(xì)度模數(shù)2.88,級配符合Ⅱ區(qū)要求;
石:湘江卵石經(jīng)軋碎而成碎卵石,碎石占 51.5%,顆粒級配符合5~20mm連續(xù)級配要求;
粉煤灰:株洲電廠Ⅱ級粉煤灰,經(jīng)超細(xì)磨,比表面積為546m2/kg;
外加劑:湘潭產(chǎn)TQN高效減水劑;江都產(chǎn)減縮防裂劑。
1.2 試驗方法
混凝土的抗壓強(qiáng)度試驗按《普通混凝土力學(xué)性能試驗方法》(GBJ81-85)進(jìn)行,砂漿干縮性能按《水泥膠砂干縮試驗方法》(JC/T603-1995)進(jìn)行。
1.3 試件制備及養(yǎng)護(hù)方法
(1)混凝土配合比
如表1所示。
(2)養(yǎng)護(hù)方法
本試驗中,設(shè)計了如下一種養(yǎng)護(hù)方法(圖1):在混凝土試模周邊墊上吸水性能較好的棉布,混凝土攪拌后澆入墊好棉布的試模中成型,在混凝土表面覆蓋水層用作養(yǎng)護(hù)。這樣,養(yǎng)護(hù)水可以經(jīng)由吸水性好的棉布滲透到混凝土的所有暴露面上。試模上置塑料薄膜防止水份蒸發(fā)。這里把這種養(yǎng)護(hù)方法稱為帶模水養(yǎng)。
試驗中共采用以下養(yǎng)護(hù)方法:
標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù),代號A;標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)7天后自然養(yǎng)護(hù)(放置于露天),代號B;自然養(yǎng)護(hù)(置于露天),代號C;試件終凝后拆模置于水中養(yǎng)護(hù),代號D;帶模水養(yǎng)1天,之后置于標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室,代號E1;帶模水養(yǎng)1天,并在養(yǎng)護(hù)水中加入2%的減縮劑,之后置于標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室,代號E2;帶模水養(yǎng)7天,之后置于標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室,代號E3;帶模水養(yǎng)7天,并在養(yǎng)護(hù)水中加入2%的減縮劑,之后置于標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室,代號E4;試件終凝后拆模,置于含2%減縮劑的水中,代號F。
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2 試驗結(jié)果及分析
2.1水泥砂漿的收縮性能
試驗結(jié)果如表2所示。表2說明,對于粉煤灰高性能混凝土,早期養(yǎng)護(hù)極為重要,試驗期間,正值雨季,但在自然養(yǎng)護(hù)條件下(C類)收縮值仍是最大(無論是早期收縮還是56天的收縮),且從B,A兩種養(yǎng)護(hù)的對比可知,標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)7天后再自然養(yǎng)護(hù)下的收縮值與標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的收縮值相差不大,這也證明了早期養(yǎng)護(hù)的重要性。D類養(yǎng)護(hù)和F類養(yǎng)護(hù),試件的收縮值相差不大,這是因為試件均一直處于浸水的完全潮濕環(huán)境中,有效地抑制了收縮。在E1和E2類養(yǎng)護(hù)中,試件早期收縮明顯減少,中后期收縮值也小于標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)下的試件(試件7天收縮值比標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)下分別減少約76%和4818%,56天收縮值比標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)下分別減少約16.3%和2619%)。這是因為試件的自縮在水化反應(yīng)過程中形成,而整個水化反應(yīng)時間雖長,但絕大部分反應(yīng)集中在試件成型后24小時,此時,由于良好的供水,有效抑制了自縮。
另外,在養(yǎng)護(hù)水中加入減縮劑,有一定的減縮效果,這一點可以由E1和E2的對比看出。E2類養(yǎng)護(hù)下與E1類養(yǎng)護(hù)下試件相比,7天收縮值相差不大,而56天收縮值減少約12.6%。
針對實際施工而言,在終凝后就拆模是不太現(xiàn)實的,故文中提出的帶模水養(yǎng)不失為一種行之有效的養(yǎng)護(hù)方法。
2.2混凝土的強(qiáng)度
試驗結(jié)果如表3所示。
從表3可以看出,養(yǎng)護(hù)方法對混凝土強(qiáng)度的影響主要在早期,對后期強(qiáng)度影響要略小些。就早期強(qiáng)度而言,浸水養(yǎng)護(hù)條件下的混凝土強(qiáng)度比標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)和自然養(yǎng)護(hù)條件下的混凝土強(qiáng)度高,3天齡期時,D類養(yǎng)護(hù)的混凝土強(qiáng)度比A類養(yǎng)護(hù)的混凝土強(qiáng)度高約8%,比C類養(yǎng)護(hù)的混凝土強(qiáng)度高約15%。E2類養(yǎng)護(hù)下的混凝土強(qiáng)度最高,其7天強(qiáng)度比標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)下高約18%。而帶模水養(yǎng)下的混凝土強(qiáng)度與浸水養(yǎng)護(hù)時大致相當(dāng)。帶模水養(yǎng)1天和帶模水養(yǎng)7天,其早期強(qiáng)度均明顯高于標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)和自然養(yǎng)護(hù)。這同樣可以說明對于粉煤灰高性能混凝土強(qiáng)度而言,早期供水養(yǎng)護(hù)極為重要。
而從28天強(qiáng)度來看,上述各種養(yǎng)護(hù)條件下的混凝土強(qiáng)度較為接近。帶模水養(yǎng)只是稍高出標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)約5%~8%,考慮實驗中各種綜合因素的影響,差距不大。
本次試驗表明,在外界養(yǎng)護(hù)水中加入減縮劑,對混凝土抗壓強(qiáng)度的影響并不大。
從劈拉強(qiáng)度來看,自然養(yǎng)護(hù)下(B類)混凝土劈拉強(qiáng)度最低,而在養(yǎng)護(hù)水中加入了減縮劑的E2、E4類養(yǎng)護(hù),其劈拉強(qiáng)度有明顯提高,E2類養(yǎng)護(hù)下劈拉強(qiáng)度比標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)下高約12.3%,E4類養(yǎng)護(hù)下劈拉強(qiáng)度比標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)下高約14.5%。說明減縮劑的使用改善了粉煤灰高性能混凝土的抗拉性能。
另外,從表中可以看出,D、E1、E2、E3、E4養(yǎng)護(hù)條件下,混凝土的劈拉強(qiáng)度均有所提高,這間接反映了其內(nèi)部的結(jié)構(gòu)更為致密,即微裂縫較少。
3 結(jié)論
3.1 對于粉煤灰高性能混凝土,早期供水養(yǎng)護(hù)極為重要,早期充分供水可以減小混凝土的自縮和干縮。同時,有利于早期強(qiáng)度的形成和后期強(qiáng)度的提高。一天的供水養(yǎng)護(hù)即可基本達(dá)到養(yǎng)護(hù)目的。
3.2 文中提出的帶模養(yǎng)護(hù)方法,起到了早期供水的作用,可有效抑制自縮和干縮,混凝土試件的早期強(qiáng)度較高,28天強(qiáng)度穩(wěn)定,不失為一種有效的養(yǎng)護(hù)方法。
3.3 養(yǎng)護(hù)水中摻入減縮劑也可起到一定抑制收縮的作用,從而可改善混凝土的抗拉性能。
參考文獻(xiàn)
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[4]沈旦申,粉煤灰混凝土,中國鐵道出版社
編輯:王欣欣
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