水泥粉磨的現(xiàn)狀與趨勢

  在第七屆國際粉磨峰會上，以“粉磨現(xiàn)狀與趨勢”為主題的互動論壇受到與會代表的歡迎。天瑞水泥集團有限公司總工程師賈華平、中國水泥網(wǎng)高級顧問鄒偉斌、湖北大學(xué)天沭新能源材料工業(yè)研究設(shè)計院院長田鍵、合肥水泥研究設(shè)計院粉體所總工程師熊焰來、南京凱盛國際工程有限公司技術(shù)總監(jiān)李安平、江蘇吉能達(dá)建材設(shè)備有限公司董事長呂海峰、鹽城吉達(dá)機械制造有限公司董事長朱順明現(xiàn)場解答參會代表的提問。

  問題1：半終粉磨的需水量問題，各位專家怎么看？

  朱順明：據(jù)我了解，到目前為止半終粉磨真正成功的，能達(dá)到水泥質(zhì)量要求的很少。天津院、合肥院研究半終粉磨已有10多年的時間，主要的問題還是無法滿足水泥的質(zhì)量要求，水泥的流動性、需水量問題沒有得到很好的解決。半終粉磨需水量關(guān)鍵技術(shù)焦點集中在：1、原材料問題；2.顆粒的形貌問題；3.水泥的過粉磨情況。

  根據(jù)實驗數(shù)據(jù)顯示，30微米以下物料需水量大小主要受到過粉磨因素影響較大。3微米、5微米、10微米的物料本身的需水量很高。到目前為止，國內(nèi)沒有幾家企業(yè)的選粉機能將這部分物料選出來，已經(jīng)很細(xì)的物料再進球磨機粉磨會更細(xì)，過粉磨情況嚴(yán)重，這是裝備的技術(shù)瓶頸。事實上，半終粉磨的工藝沒有錯，其發(fā)展受到限制主要源于裝備沒有達(dá)到工藝要求。同時，也因為成功的案例不多，造成大家對半終粉磨工藝都比較懷疑。在此，我建議，企業(yè)在選擇半終粉磨之前，應(yīng)多考察，要充分了解半終粉磨對水泥質(zhì)量有多大的影響，選出的物料情況如何之后再做決定，不要盲目得上。

  賈華平：什么事情都是有利有弊的。半終粉磨的缺點主要是增加了水泥的需水量。這是因為顆粒級配比較窄，顆粒形狀不好。但是否可以選擇半終粉磨工藝則取決于我們對熟料需水量的要求。如果熟料的需水量很低，增加一點也能達(dá)到客戶需求，那就可以使用；如果熟料的需水量很高，客戶已經(jīng)不能接受更高的需水量，那么就不能上半終粉磨。天瑞水泥的半終粉磨系統(tǒng)可以與聯(lián)合粉磨系統(tǒng)實現(xiàn)隨時切換，在可以滿足市場對水泥質(zhì)量的要求時，合理的使用半終粉磨。產(chǎn)品是賣給用戶的，主要要看市場是否接受。

  熊焰來：半終粉磨系統(tǒng)提高產(chǎn)能的幅度與水泥質(zhì)量，特別是需水量的大小是相關(guān)聯(lián)的。如果從前面多選一些物料出來，對需水量的影響就更大一些。為了減少需水量的影響，選的物料就少一些，那么增產(chǎn)的幅度就非常有限。如何平衡二者的關(guān)系，各個廠家應(yīng)根據(jù)市場情況來決定。

  呂海峰：公司從去年開始就發(fā)現(xiàn)，如果選粉機選出的量太低，無明顯效益；選的多了，需水量必定上升?，F(xiàn)在不是平衡點的問題，而是如何解決這一問題。30微米、25微米的顆粒本應(yīng)該進水泥的不能進怎么辦？現(xiàn)在的做法是將顆粒從磨頭13米的地方選出，這樣是會出現(xiàn)過粉磨的現(xiàn)象。吉達(dá)的做法是在磨機3-4米的地方對顆粒進行整形，將多角的顆粒打圓，空出磨機前邊8-9米的位置去磨更難磨細(xì)的物料。在遇到問題時，我們要想辦法去解決它，技術(shù)在不斷的進步，讓不能用的顆粒變成能用的顆粒，需要選對方法。

  賈平華：水泥工藝歷經(jīng)幾百年發(fā)展至今已經(jīng)比較成熟，粉磨工藝同樣比較成熟。各水泥廠家想做到產(chǎn)品的差異化已經(jīng)很難，應(yīng)廣開思路，探尋其他發(fā)展路徑。需水量存在差異化的現(xiàn)狀不可否認(rèn)，是一個競爭的突破口，需要關(guān)注和注意。

  田鍵：關(guān)于需水量問題我想補充兩點。第一，粉磨工藝決定物料的顆粒形貌——立磨片狀的比較多，輥壓機是針狀的比較多，球磨機的圓形度比較好，堆積的密度造成需水量的增加，這是工藝的問題。第二，原材料的問題。比如熟料堿含量過高，它的需水量會大；再者混合材不同需水量也不同。需水量最低的是粉煤灰，它的一級灰、二級灰需水量較好，三級灰需水量就會增加。此外含堿的礦渣，礦渣的一級灰、二級灰需水量也很小。但是爐渣等一些混合材需水量就是非常大。因此，無論選擇哪種工藝，都要根據(jù)自己的企業(yè)，因地制宜地選擇合理的原材料，這也是降低需水量的有效辦法。[Page]

  李安平：需水量與粉磨工藝是息息相關(guān)的。我們都知道，立磨、球磨、輥壓機三者粉磨的產(chǎn)品需水量完全不一樣的，那么，如何才能消除需水量的影響呢？

  礦物成分不同需水量也會不同。考慮熟料成品的細(xì)度，一般是30微米以下，甚至更細(xì)。而熟料中的礦物成分，比如C3S基本上是30-60微米，要讓礦物達(dá)到30微米，那它的需水量可能有所變化。在粒徑大的時候，物料的形狀在對需水量的影響是非常大的，但是在粉磨到一定的細(xì)度時，物料的形狀對需水量的影響就不那么明顯了。

  除了原料的問題外，粉磨工藝的選擇也會影響需水量。立磨、輥壓機本身需水量就比球磨要大一些，如何減少差距，把細(xì)度的要求提高，更細(xì)一些，球形度的影響就會少一些。輥壓機在生料方面，粉磨的粒度比較粗，且生料本來就不需要球形，而在水泥方面有球形度的要求。

  此外，我還有兩個疑惑，一個是到終粉磨的階段，已經(jīng)做到很細(xì)了，要求5微米以下，熟料礦物在30或者60微米，作為晶體來說要磨得那么細(xì)，那粉磨效率還有那么高嗎？第二個，用球磨機在細(xì)粉磨的時候，效率是不是那么差？這些需要我們進一步的研究探索。

  賈華平：水泥需水量不僅和顆粒的形狀有關(guān)系，水泥粉磨得越細(xì)，需水量越大。

  問題2：集成粉磨工藝的優(yōu)點有哪些？與其他工藝相比有哪些不同？

  田鍵：共性集成很多人不看好，主要是沒有繞開傳統(tǒng)的理念。傳統(tǒng)的做法是盡可能的在前面把物料粒徑減小，但是又沒有達(dá)到把破碎機完全移除的程度。到目前為止，輥壓機都是將一定的、符合細(xì)度要求的物料入磨，這就意味著破碎倉必須建立，然而建立了破碎倉就會損失研磨能力，造成產(chǎn)量受限。而集成粉磨則是不管物料研磨性的好壞，都在一個循環(huán)系統(tǒng)中，物料必須達(dá)到規(guī)定的比表面積才能入磨，這樣一來，可以把磨機的產(chǎn)能大幅度提升。

  此外，共性集成粉磨技術(shù)可以做到在線烘干，含水率15%-20%的礦渣可以直接粉磨，工藝簡單方便，就是一個開路磨。不管什么工藝，只要是消耗工業(yè)廢物，用開路磨是首選。但同時值得注意的是，如果僅僅只有普灰，不要選擇共性集成，用其他的工藝也可以達(dá)到同樣的效果。其次，共性集成工藝有一些細(xì)節(jié)要考慮，如磨機、輥壓機的轉(zhuǎn)速等。

  在互動論壇的最后，嘉賓對水泥粉磨技術(shù)未來的發(fā)展都發(fā)表的自己的看法。

  鄒偉斌：今后水泥粉磨技術(shù)的發(fā)展仍然將是百花齊放的。粉磨設(shè)備將繼續(xù)向大型化發(fā)展，立磨、輥壓機等也將長期共同存在。以聯(lián)合粉磨為例，輥壓機還將放大，管磨機還將用于整形，一段時間內(nèi)想完全甩掉輥磨機不可能。

  朱順明：做粉磨要做三點：工藝、裝備、管理，三者缺一不可，不看廣告看實效。

  熊焰來：將來粉磨的發(fā)展方向是讓不同的物料處于不同的顆粒級配段。

  賈華平：球磨機暫時還沒有淘汰，但球磨機的效率低是不可否認(rèn)的事實，無球化時代早晚會到來。

  田鍵：無論粉磨方式如何變化，礦物相體系的設(shè)計要滿足水泥、混凝土的性能要求，礦物相體系的設(shè)計與粉磨方式結(jié)合是唯一的道路。

  李安平：立磨走向終粉磨是必然的選擇。

  呂海峰：如果大輥壓機結(jié)合小粉磨機，產(chǎn)量相同時達(dá)到和立磨相同電耗、料耗，那么二者是可以并存的。