中聯(lián)水泥南陽分公司輥壓機聯(lián)合粉磨系統(tǒng)的調(diào)試生產(chǎn)

　　中國聯(lián)合水泥公司南陽分公司水泥制備系統(tǒng)采用合肥水泥設(shè)計院研究開發(fā)的擠壓聯(lián)合高產(chǎn)高細(xì)開路粉磨系統(tǒng)，經(jīng)過3個月的生產(chǎn)實踐，生產(chǎn)趨于穩(wěn)定，臺時產(chǎn)量在95t以上，兩臺水泥磨月運轉(zhuǎn)率可達(dá)到80％以上，完全達(dá)到設(shè)計要求，且節(jié)能效果顯著。現(xiàn)將我們在調(diào)試生產(chǎn)中總結(jié)的經(jīng)驗向同行作一介紹。

　　1.主要設(shè)備和工藝流程

　　工藝流程：配料經(jīng)計量后由皮帶輸送至輥壓機穩(wěn)料稱重倉上部，經(jīng)布料器均勻地進(jìn)入小倉內(nèi)，物料從小倉底部卸出，以料柱形式進(jìn)入輥壓機兩輥之間，被擠壓成料餅后，經(jīng)提升機提升進(jìn)入打散分級機，料餅被打散和分級后，粗粉被收集返回輥壓機小倉重新進(jìn)行擠壓，≦2mm的細(xì)粉和從粉煤灰?guī)燧斔瓦^來的粉煤灰一道入磨。出磨成品經(jīng)斜槽和庫頂水泥分配器入庫。

　　2.系統(tǒng)平衡和生產(chǎn)控制

　　在操作中，有以下兩個調(diào)節(jié)回路：①水泥細(xì)度調(diào)節(jié)。水泥細(xì)度主要是通過調(diào)節(jié)入磨物料量來調(diào)節(jié)的，而調(diào)節(jié)打散機轉(zhuǎn)速可以調(diào)節(jié)入磨物料量。打散機轉(zhuǎn)速高，入磨物料量大，顆粒粗，水泥細(xì)度大，產(chǎn)量高；打散機轉(zhuǎn)速低效果則相反。②稱重倉料位調(diào)節(jié)。稱重倉料位應(yīng)保持穩(wěn)定，一般控制在70%～80％為宜，改變配料總量可以控制料位，配料量增大，倉內(nèi)料位上升。

　　3.調(diào)試方案

　　擠壓聯(lián)合粉磨是近幾年改進(jìn)發(fā)展起來的新型粉磨系統(tǒng)，調(diào)試較為復(fù)雜，理論上要求磨機裝載量一次加滿，但因為是新磨機，磨機主電機、減速機和軸瓦都需要時間磨合，所以不能一次達(dá)到滿負(fù)荷要求，但這樣在不能滿負(fù)荷操作下會造成輥壓機和打散分級機運轉(zhuǎn)不正常，如果配料中細(xì)粉較多，還會對輥壓機有一定破壞作用。根據(jù)實際情況把這套設(shè)備的調(diào)試方法分為3個步驟，即磨機的裝載量分為3次加，分別為30％、60％、90％。在開機前，要及時開起熟料配料系統(tǒng)，并啟動除鐵器和金屬探測儀，避免金屬物塊進(jìn)入輥壓機造成損壞。①加球30％和60％時主要是設(shè)備帶負(fù)荷磨合，為避免輥壓機振動，減少設(shè)備損害。我們要求穩(wěn)流倉空倉操作，即料倉內(nèi)不存料，料倉當(dāng)作下料管用，輥壓機進(jìn)料管棒閥少開，但這樣會造成現(xiàn)場灰塵大和因配料中有大塊料而堵棒閥，造成輥壓機空轉(zhuǎn)。磨機首次加球時產(chǎn)量為設(shè)計總產(chǎn)量的40％，輥壓機壓力設(shè)定在4.5MPa～5.0MPa之間，分級機轉(zhuǎn)速約在300rpm/min～400rpm/min之間，磨尾風(fēng)機風(fēng)門開度以磨頭不冒灰為宜，設(shè)備能連續(xù)運轉(zhuǎn)24h，及時進(jìn)行二次加球。加60％球時，磨機產(chǎn)量為設(shè)計總產(chǎn)量的70％，輥壓機壓力在5.0MPa～6.0MPa之間，分級機轉(zhuǎn)速在350rpm/min～500rpm/min之間，這根據(jù)出磨水泥質(zhì)量要求，分級機轉(zhuǎn)速作相應(yīng)調(diào)整，設(shè)備連續(xù)運轉(zhuǎn)48h后，可進(jìn)行第三次加球。②第三次加球90％時，我們視為磨機滿負(fù)荷，產(chǎn)量達(dá)到設(shè)計能力，這時穩(wěn)流倉內(nèi)要保證有一定的料位，進(jìn)輥壓機下料管的板閥要全開或全關(guān)，輥壓機壓力在6.0MPa～7.0MPa之間，分級機轉(zhuǎn)速要根據(jù)出磨水泥細(xì)度來調(diào)整，既要保證細(xì)度合格，又要保證穩(wěn)流倉料位平穩(wěn)，以保證有一定的緩沖空間。停機時要先關(guān)棒閥后停配料。

　　滿負(fù)荷后輥壓機的效率以電機電流和入磨機物料的成品率考核為主，即兩輥電機電流之和應(yīng)在65A以上。造成電流低有如下原因：①輥壓機壓力低；②輥壓機左右輥縫偏差大（即左右輥縫偏差20mm以上）；③穩(wěn)流倉內(nèi)料位較低和物料內(nèi)粉狀料比率較高。入磨成品率為：＜0.08mm約在35%～45%之間，≦2mm約在70％以上，≧5mm在5％以下。