降低窯襯消耗的基本措施

　　(一）注重襯料的選型和合理匹配

　　新型干法窯特別是大型預分解窯，使用了熱回收效率在60%以上的高效冷卻機以及燃燒充分且一次風比例較少的多通道噴煤嘴(火力集中，靈活可調(diào))；且窯頭和窯罩又加強了密閉和隔熱，因此,出窯熟料溫度可高達1400℃，入窯二次風溫可高達1200℃，從而造成系統(tǒng)內(nèi)過渡帶、燒成帶、冷卻帶及窯門罩、冷卻機高溫區(qū)以及燃燒器外側(cè)等部位的工作溫度遠高于傳統(tǒng)窯。因此：

　　1.燒成帶正火點可使用直接結(jié)合鎂鉻磚、特種鎂磚或白云石磚；

　　2.正火點前后兩側(cè),視設備、操作和原燃料情況，可采用與正火點相同的磚或普通鎂鉻磚。最近開發(fā)的可掛窯皮的硅莫磚也正在向燒成帶的末端發(fā)展；

　　3.過渡帶則主要使用尖晶石磚、富鉻鎂磚或含鋯增韌白云石磚。近年開發(fā)的鋁質(zhì)磚---硅莫磚，也在過渡帶取得了很好的效果，而且不掛窯皮的品種可有效防止后結(jié)圈；

　　4.窯卸料口內(nèi)襯是大型窯窯襯中最薄弱環(huán)節(jié)之一，新窯或規(guī)則的窯上可用碳化硅磚、硅莫磚、尖晶石磚或直接結(jié)合鎂鉻磚。對窯口溫度較低的窯，可使用熱震穩(wěn)定性優(yōu)良的高鋁磚或磷酸鹽結(jié)合高鋁磚；若窯口變形時則可用剛玉質(zhì)或鋼纖維增強剛玉質(zhì)澆注料或低水泥型高鋁質(zhì)澆注料。

　?。ǘ┌押眠M貨質(zhì)量關和窯襯施工質(zhì)量關

　　1.要嚴格遵守“水泥回轉(zhuǎn)窯用耐火材料使用規(guī)程”中的相關要求，選購耐火材料時，應要求供貨商提供產(chǎn)品質(zhì)量擔保書，并應取樣送有關權(quán)威監(jiān)測部門復檢；嚴格進廠驗貨，以杜絕假冒偽劣產(chǎn)品進廠。對查出的不合格品嚴禁入庫，磚庫內(nèi)不得有任何不合格磚；

　　2.由于磚對窯的生產(chǎn)影響很大，各廠的使用條件不盡相同，對磚的要求也不會一樣，所以一般不要輕易的更換供貨商。如果必須更換，對新開發(fā)的供貨商，第一批磚最好試用，而且量不要太大，以免給雙方造成大的損失。對試用磚，最好不設預付款，達到試用期后一次付清，寧肯磚價高一些；

　　3.對施工質(zhì)量亦要進行嚴格的監(jiān)督，以確保窯襯的耐火性、密封性、隔熱性、整體性、耐久性。重點應對耐火泥的配制、磚縫和膨脹縫處理等一系列技術問題嚴格把關。首先，更換窯襯前要編制施工方案，按砌筑要求在窯內(nèi)劃出縱向和橫向控制線；其次，每天召開有關負責人協(xié)調(diào)會，及時解決施工中出現(xiàn)的問題；第三是實行項目負責制，設立專人跟班監(jiān)督；最后，要求砌筑選用耐火磚，不得缺角少棱。

　　4.把好出庫關，這是大多數(shù)廠容易忽略的問題。耐火材料對保存和搬運有嚴格的要求，各廠的儲運條件又參差不齊，在砌筑前必須進行嚴格的再檢驗，嚴防破損、掉角、裂紋、受潮的磚入窯。對查出的不合格磚，要當場銷毀，更不得回庫存放，以免再次混入窯內(nèi)。

　?。ㄈ蚀_把握局部挖補與整段更換窯襯的界限

　　兩者界定的一般原則為：掉磚處周圍的厚度不低于120mm，且掉磚周圍磚的實際使用時間不長、未受過惡劣條件的折騰、結(jié)構(gòu)未發(fā)生裂縫和排列錯亂現(xiàn)象，這時可采用挖補的方法，否則就需要進行整段更換。正確的判斷，不僅可以降低窯襯消耗，縮短停窯時間，而且可提高窯的運轉(zhuǎn)率。

　?。ㄋ模﹫猿趾侠淼暮娓G升溫制度

　　窯襯砌筑好后還須妥善烘烤，烘烤時升溫不能過快，以免產(chǎn)生過大的熱應力而導致磚襯開裂、剝落。

　　由于耐火磚的品種較多，根據(jù)實踐及文獻介紹，使用B型磚時，因磚數(shù)量較多，對磚襯膨脹的襯償量較大，按0.5℃／min～1℃／min區(qū)段內(nèi)的升溫制度烘烤時，磚襯內(nèi)壓應力總是低于磚的強度，非常安全。因此，預分解窯一般都選擇Ｂ型磚作為窯襯。

　　有些廠家更換窯襯后急于投料生產(chǎn)，常采用6～8h的快速烘窯制度，加之缺乏必要的措施來保護窯體和窯襯的安全，導致窯體及窯襯不必要的損壞。尤其直接結(jié)合鎂鉻磚對6～8h的快速烘窯不適應，應注意。

　　窯襯烘烤必須連續(xù)進行，直至完成且要做到“慢升溫，不回頭”。為此烘烤前必須對系統(tǒng)設備聯(lián)動試車，還要確保供電。此外，停窯時窯襯的冷卻制度亦對未更換磚的使用壽命有很大影響，因此停窯不換磚時必須慢冷以保窯襯安全。對于大型預分解窯，在停窯時可用輔助傳動進行慢轉(zhuǎn)窯，扣風，并在24h后方可打開窯門進行快速冷卻。

　?。ㄎ澹└G皮的粘掛及保護

　　燒成帶及其兩側(cè)過渡帶磚襯上窯皮的穩(wěn)定與否，這是影響磚襯使用壽命的決定性條件。

　　新磚砌好，按正常升溫制度達投料溫度后，即進行投料。第一層窯皮的形成就是從物料進入燒成帶及前后過渡帶時開始，必須嚴格控制熟料結(jié)粒細小均齊，配料合理；耐火磚熱面層中應形成少量熔體（俗稱：出汗），使熟料與磚面牢固地粘結(jié)。粘結(jié)后，磚襯表面層溫度降低，熔體量減少，粘度增大，粘結(jié)層與磚襯面間粘結(jié)力就越大；而熟料繼續(xù)粘到新粘結(jié)的熟料上，使窯皮不斷加厚，直至窯皮過厚，窯皮表面溫度過高而造成該處熟料中熔體含量過多且粘度小，熟料不能再相互粘結(jié)為止。第一層窯皮粘掛的質(zhì)量優(yōu)劣對延長窯襯壽命有重要的作用。

　　窯皮實質(zhì)上是窯料的流量和成分。窯正常運行時，入窯燃料的質(zhì)和量及其燃燒性狀，以及耐火磚在高溫下的性態(tài)等是不斷變化的。

　　因此為了掛好窯皮且保護好窯皮，必須采取相應的保護措施：

　　1.砌完磚必須進行窯內(nèi)清理；投料后應嚴格保證系統(tǒng)溫度及燒成帶溫度，使第一批窯料和該處耐火磚同時處于良好的掛窯皮狀態(tài)。掛窯皮時喂料量按正常量的80%即可；

　　2.開窯前要嚴格檢查燃燒控制系統(tǒng)、噴嘴結(jié)構(gòu)和位置及火焰形狀，并使之保持正常。預分解窯掛窯皮時間一般為1d。

　　（六）減少停窯次數(shù)，提高預分解窯的運轉(zhuǎn)率

　　所謂：“機怕開，電怕停，耐火磚最怕開開停?！?。

　　由于頻繁的非計劃開停窯，往往是緊急止料停窯，會造成襯磚熱面迅速冷卻，收縮過快，磚內(nèi)產(chǎn)生嚴重的破壞應力，應力隨多次停窯頻繁作用于磚內(nèi)，導致其過早開裂損壞；再次開窯時，磚熱面層往往隨窯皮剝落，還使窯襯內(nèi)磚位扭曲，降低窯襯使用壽命。那么，如何減少開停窯次數(shù)呢？

　?。ㄆ撸ιa(chǎn)者來講：

　　a，首先設備運轉(zhuǎn)要穩(wěn)定，這是前提；

　　b，第二煤和料的質(zhì)要穩(wěn)，這是基礎；

　　c，第三煤和料的量要穩(wěn)，這是責任。

　　1.對操作者來講：“預打小慢車，防止大變動”。關鍵在一個預字，只有預想預料預計，才能預見，才能做到預調(diào)和預處理；只有預調(diào)和預處理，才能防止大波動和大事故；只有杜絕大波動和大事故，才能防止大變動。

　　2.正確的選擇和使用火咀（燃燒器）：對水泥廠生產(chǎn)熟料來講，火咀就是我們手中的槍，能否把槍用好直接關系到戰(zhàn)斗的勝負。鑒于篇幅所限，將寫專題討論。

　　總之，影響窯襯消耗的因素較多，也較復雜，只有不斷摸索，采用新技術、新材料，提高操作和管理水平，才能達到既可降低消耗，又可使窯系統(tǒng)均衡穩(wěn)定運轉(zhuǎn)之目的。