談白水泥與黑水泥回轉(zhuǎn)窯的熟料煅燒技術(shù)區(qū)別

　　白水泥回轉(zhuǎn)窯的熟料煅燒溫度要求高于普通水泥熟料煅燒溫度。主要目的是彌補(bǔ)白水泥生料成分中Fe2O3極少等因素,促進(jìn)其最終的C3S礦物的形成量。同時(shí)也提高出窯熟料溫度,增加熟料的灑水漂白效果,為此,談一些我們的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)與體會。

　　1  增加一次風(fēng)風(fēng)速風(fēng)量

　　煅燒白水泥熟料的回轉(zhuǎn)窯基本沒有二次風(fēng),我們增加一次風(fēng)風(fēng)速與風(fēng)量能增加其燃燒速度。如Φ1.9m/1.6m×39m回轉(zhuǎn)窯一次風(fēng)風(fēng)量在3000～6000m3/h,風(fēng)壓33～40Pa,均高于普通水泥回轉(zhuǎn)窯。使煅燒火焰變短而集中,燒成帶向窯頭移縮短了冷卻帶,燒成溫度的提高增強(qiáng)了該帶的熱交換,對白水泥熟料中C3S礦物的形成極為有利。從整個(gè)窯系統(tǒng)熱工參數(shù)來看,由于燒成溫度的提高使整個(gè)窯的溫度均有所提高,與同類型的窯相比白水泥窯的煅燒溫度一般比普通水泥高出100℃以上,窯尾廢氣溫度高出60～100℃。所以我們強(qiáng)調(diào)燒成帶溫度提高的情況下整個(gè)窯溫度均升高,這樣對預(yù)熱帶的生料預(yù)燒是很有益的。

　　2  控制窯內(nèi)負(fù)壓

　　回轉(zhuǎn)窯窯尾端設(shè)有一個(gè)負(fù)壓測點(diǎn),通過差壓變送器將窯尾負(fù)壓直接反映到窯頭操作儀表盤上,負(fù)壓的變化也就顯示著窯內(nèi)氣流速度的變化。窯內(nèi)氣流速度控制的適當(dāng)是煅燒好窯的重要因素之一。

　　流速過快使噴入窯內(nèi)燃料未能充分燃燒即被抽至窯尾端或煙室,若煙室燃燒溫度很高,這不僅對煅燒工藝不利,燒成帶溫度不高,影響窯的正常熱工制度,而且熱損失大,熟料產(chǎn)量不高,熟料質(zhì)量隨之下降。當(dāng)煙室溫度過高時(shí)對其煙室的結(jié)構(gòu)造成影響,破壞其建筑物的牢固,煙室內(nèi)外墻及積灰斗可出現(xiàn)裂縫,嚴(yán)重時(shí)會造成煙室拱頂?shù)牡顾?。流速過慢看火時(shí)能感覺到窯內(nèi)發(fā)暗而混濁,如想以增加煤粉量來提高燒成帶溫度是無濟(jì)于事的,分解帶產(chǎn)生的大量廢氣不能暢通排出去,氧氣進(jìn)不去,煤粉燃燒緩慢,火焰溫度低,一次風(fēng)與燃料的增加只能惡化窯內(nèi)煅燒氣氛,而減煤與減一次風(fēng)給煅燒產(chǎn)生的后果是減料,使窯不能發(fā)揮正常生產(chǎn)效率。流速控制的較適當(dāng)時(shí),火焰不伸長,窯內(nèi)清晰尚可,火焰燃燒速度增加而且明亮及溫度高,整個(gè)窯系統(tǒng)溫度就較正常。此時(shí)燒成帶需要較多的來料與此溫度平衡,燒成帶溫度較高產(chǎn)量就高,質(zhì)量就好,窯的效益發(fā)揮就佳,這就是煅燒白水泥熟料的基本特點(diǎn)。

　　3  煤圈與窯口磚

　　在正常煅燒白水泥熟料的回轉(zhuǎn)窯中,離窯口1～2m處常會結(jié)煤圈(如圖1也稱前結(jié)圈)。結(jié)煤圈并非壞事,而煤圈結(jié)得適度對窯的煅燒有利。因煤粉從一次風(fēng)管噴出入燒成帶燃燒,而煤圈起到了保護(hù)火焰燃燒與提高火焰溫度的作用。使窯頭的冷風(fēng)與漂白機(jī)內(nèi)上來的水汽把煤圈擋住,不能直接影響到火焰的煅燒。在窯前端結(jié)煤圈的情況下,熟料結(jié)粒均勻整齊,因?yàn)槲锪显跓蓭?nèi)停留較長的時(shí)間,溫度又較高即得到了充分煅燒。同時(shí)我們還采取了增高窯口磚高度,使冷卻帶料層增厚同樣也延長了熟料處在高溫區(qū)的時(shí)間。冷卻帶料層增厚勢必提高了窯口的溫度,對噴入窯內(nèi)的煤粉有助燃作用,加速了煤粉的燃燒。正適合其煅燒白水泥熟料的工藝要求,起到促進(jìn)燒成的作用。我們可以發(fā)現(xiàn)結(jié)煤圈時(shí)一般燒成帶不易結(jié)圈,窯內(nèi)煅燒氣氛良好,產(chǎn)質(zhì)量都較高。如設(shè)備能無故障,運(yùn)轉(zhuǎn)率也是相當(dāng)高的,這時(shí)窯處于良好循環(huán)之中。

　　值得注意的是此狀態(tài)下燒成帶窯皮有結(jié)有落,要防止麻痹大意的思想,未能控制好窯尾來料將燒成帶溫度燒得太高以致?lián)p傷窯皮及內(nèi)襯,出現(xiàn)燒熔、露磚等不利狀況,影響窯的運(yùn)轉(zhuǎn)周期。其二要注意煤圈不能結(jié)得過高,熟料較難翻過煤圈時(shí)需對煤圈進(jìn)行修整,不然也會影響其窯內(nèi)熟料的正常出料。

　　圖1  白水泥回轉(zhuǎn)窯示意

　　4  窯尾穩(wěn)定的作用

　　煅燒白水泥熟料的回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)溫度高于普通水泥窯,使該類窯設(shè)有穩(wěn)定的窯尾喂料裝置顯得尤為重要。“窯穩(wěn)需料穩(wěn),料不穩(wěn)則窯不穩(wěn)”。沒有穩(wěn)定的喂料量,窯煅燒狀況及熱工參數(shù)就不能達(dá)到穩(wěn)定。喂料量忽多忽少會破壞整個(gè)燒成工藝,看火工就不能正確地掌握好熱工制度,這樣的窯就不會處于穩(wěn)定的優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)之中。而往往有些窯為了維持生產(chǎn)采取低速、低溫和低產(chǎn)的操作方式,這是一些白水泥窯生產(chǎn)中的弊端,這種操作還可能帶來易結(jié)長窯皮及圈,妨礙窯生產(chǎn)能力的正常發(fā)揮。所以對窯尾喂料系統(tǒng)采用能穩(wěn)定喂料量的裝置是一種有效而必要的工藝手段。

　　(1)首先設(shè)計(jì)一個(gè)能穩(wěn)料的工藝流程(如圖2),入窯螺旋輸送機(jī)是計(jì)量調(diào)速的,它通過傳感器將喂料量直接反映到窯頭的儀表盤上,給操作工一個(gè)直觀數(shù)量概念,便于整個(gè)窯參數(shù)的控制。

　　(2)回粉生料螺旋輸送機(jī)的輸送量始終大于入窯計(jì)量螺旋輸送機(jī)的輸送量。多余的生料進(jìn)入回料管至生料提升機(jī)。

　　(3)生料倉內(nèi)裝有控制料位的薄膜開關(guān)報(bào)警器來控制倉內(nèi)料位,防止倉內(nèi)料位波動過大引起下料端沖粉。當(dāng)料倉內(nèi)料面高于控制點(diǎn)上限時(shí)入提升機(jī)生料回灰螺旋輸送機(jī)即停止供料,當(dāng)料倉內(nèi)料面低于控制點(diǎn)下限時(shí)入提升機(jī)螺旋輸送機(jī)開始供料。

　　(4)料倉底生料螺旋輸送機(jī)進(jìn)料口端內(nèi)安裝一塊弧形壓套,以防止料倉沖粉時(shí)直接沖入計(jì)量螺旋輸送機(jī)及生料螺旋輸送機(jī)堵塞。

　　圖2   窯尾加料示意圖

　　1.生料提升機(jī);2.生料螺旋輸送機(jī);3.軟接口;4.入窯螺旋輸送機(jī);5.余粉下料管;6.生料倉;7.倉內(nèi)料位器;

　　8.卸料器;9.螺旋輸送機(jī)壓套;10.計(jì)量傳感器;11.入窯下料管;12.煙室;13.回轉(zhuǎn)窯;14.煙室積灰斗;

　　15.鎖風(fēng)器;16.煙灰螺旋輸送機(jī);17.回灰螺旋輸送機(jī)

　　5  熟料漂白灑水工藝

　　由于出窯熟料溫度的提高,給熟料的漂白創(chuàng)造了一定的有利條件,溫度越高則漂白效果越好,為使漂白效果得到保證及不讓其漂白筒內(nèi)水汽從下料管跑入窯內(nèi),我們摸索的經(jīng)驗(yàn)為:

　　(1)窯口下料處至漂白機(jī)距離越近,對減少熟料的熱損失越有利。

　　(2)漂白筒內(nèi)的熟料應(yīng)得到充分灑水,我們在下料管出料口開一個(gè)半圓缺口讓熟料流暢地滾入漂白筒內(nèi)進(jìn)行灑水冷卻漂白。

　　(3)下料管與灑水管是同方向伸入漂白筒內(nèi)。灑水管的位置應(yīng)盡量避免水蒸氣跑入下料管內(nèi)上升至窯內(nèi),以免對窯的正常煅燒起到不良的影響。

　　(4)漂白筒出料口應(yīng)設(shè)擋料磚,增加漂白筒內(nèi)料層厚度對于提高熟料的灑水溫度、均勻漂白都能起到較好的效果。如漂白筒內(nèi)沒有料層,下料管跑出的熟料將撒得較遠(yuǎn),不能將熟料集中灑水即部分熟料灑不到水,漂白效果將受到較大影響。

　　我們在煅燒白水泥熟料的生產(chǎn)中總結(jié)經(jīng)驗(yàn),探索其生產(chǎn)特點(diǎn),同時(shí)對不適應(yīng)白水泥生產(chǎn)的工藝作相應(yīng)的改進(jìn),在此基礎(chǔ)上要加強(qiáng)看火工的責(zé)任心與提高操作水平。如果說看火工做到六勤看:勤看火焰、勤看生料黑影、勤看熟料翻動位置、勤看窯皮情況、勤看熟料灑水漂白、勤看各類儀表,那么料、火、風(fēng)、溫配合的是否恰當(dāng)則是看火工的技巧了。我們要掌握煅燒技術(shù)經(jīng)驗(yàn),協(xié)調(diào)操作使窯達(dá)到最佳的熱工制度狀態(tài)。