大幅度提高磨機產(chǎn)量 大幅度降低電力消耗

  水泥廠的生產(chǎn)工藝主要是兩磨一燒,粉磨的產(chǎn)量占全廠產(chǎn)量的2/3,若磨機產(chǎn)量不高則影響窯磨平衡,影響全廠的生產(chǎn);生料磨的質(zhì)量主要是要求成分,配熱(立窯需要配熱,而旋窯的煤粉是由噴煤嘴噴入窯內(nèi))和細度合適均勻穩(wěn)定,尤其是成分和配熱的合適,均勻、穩(wěn)定更為重要,它不僅影響著熱工制度的穩(wěn)定,還直接影響著水泥熟料的質(zhì)量和熱耗。而水泥磨的質(zhì)量主要是細度,水泥細度的表示和測定方法最好用顆粒級配,但目前顆粒級配尚未普遍應(yīng)用,比表面積的測定方法應(yīng)用的較多,還應(yīng)進一步的普及,用其代替篩余法(因篩余法不能準確的表示水泥的細度),水泥磨的細度直接影響水泥的強度和凝結(jié)時間,因此直接影響水泥的性能和質(zhì)量,影響銷售和水泥廠的經(jīng)濟效益。生料和水泥磨的電力消耗約占水泥廠電力消耗的2/3左右,占水泥成本的1/3左右,因此要大幅度降低電耗,降低成本,提高經(jīng)濟效益,必須大幅度提高磨機產(chǎn)量,磨機產(chǎn)量大幅度提高后,單位產(chǎn)量電力消耗就會降低,從而使水泥廠電力消耗大幅度降低,經(jīng)濟效益明顯提高,更主要是響應(yīng)國家節(jié)能降耗的號召,同時減少了各地電力緊張的壓力。

  一、影響磨機產(chǎn)質(zhì)量的主要因素

  1、入磨物料粒度、水份、溫度和易磨性:

  2、磨機結(jié)構(gòu):直徑,長度,進、出料裝置,隔倉板和襯板形式,磨機轉(zhuǎn)速等;

  3、研磨體的級配和裝載量;

  4、磨機通風(fēng);

  5、磨機操作;

  6、粉磨流程,及選粉機性能、有關(guān)參數(shù)等。

  影響磨機產(chǎn)、質(zhì)量諸多因素中,影響最大的是入磨物料的粒度、水分;其次是磨機的通風(fēng);而研磨體的級配和裝載量及磨機操作,這兩條不需要資金投入,只要提高認識水平和加強科學(xué)管理。

  現(xiàn)著重影響大的因素作簡要分析。

  1、入磨物料粒度:全國磨機臺時產(chǎn)量最高的是廣東省,而廣東省內(nèi)產(chǎn)量最高是塔牌集團立窯水泥廠,φ2.2×6.5mm生料和水泥磨,其產(chǎn)量分別≥44(t/h)、≥28(t/h)比一般水泥廠磨機產(chǎn)量高出近一倍,塔牌集團磨機產(chǎn)量如此高的原因除了其管理科學(xué)外,主要是入磨物料粒度小,入磨物料粒度<lmm占98%,最大粒度<3mm。

  2、入磨物料水分

  一般入磨物料水分應(yīng)控制在1%左右,若水分大細粉易糊在研磨體,襯板和隔倉板的篦孔上,使粉磨效率降低,磨機產(chǎn)量降低,當水分達到5%左右時,磨機基本上不能進行工作,目前多數(shù)規(guī)模小些的企業(yè)基本上都沒有烘干機,尤其是雨水多的地方或霉雨季節(jié)對磨機產(chǎn)量影響很大,嚴重時生料磨產(chǎn)量供不上窯用,使全廠產(chǎn)量都影響,影響市場和企業(yè)經(jīng)濟效益。

  3、入磨物料的溫度

  研磨體在沖擊過程中易產(chǎn)生靜電,使微細顆粒荷電,易粘附在研磨體和襯板表面,產(chǎn)生緩沖作用,從而降低研磨效率,溫度越高此現(xiàn)象越嚴重,此外溫度高易使石膏脫水、水泥快凝,溫度過高還使襯板變形、螺栓斷裂……設(shè)備事故。因此入磨物料溫度一般應(yīng)<40℃。

  為使熟料入磨溫度<40℃,熟料出窯后,必需要急冷,同時需要存放一段時間,嚴禁出窯即入磨。

  4、入磨物料的易磨性

  物料易磨性與物料結(jié)構(gòu)有關(guān),如石灰石中粗晶的方解石晶體直徑>1000(um)易磨性最差,而粉晶(晶體直徑10~100(um)和泥晶<10(um)易磨性好。

  熟料的易磨性與礦物組成有關(guān),C3A和C3S易磨性較好,C2S和C4AF易磨性差,急冷熟料易磨性好,死燒大塊易磨性差;礦渣中水淬好的易磨性好。

  5、磨機通風(fēng):若磨機通風(fēng)好,有利於將溫度、水分及時排出,有利於微粉及時排出減少緩沖作用,提高粉磨效率,否則相反。

  6、研磨體級配和研磨體的裝載量:研磨體的級配和研磨體的裝載量合適與否,不緊影響磨機產(chǎn)量,還影響產(chǎn)品細度。

  二、大幅度提高磨機產(chǎn)、質(zhì)量,大幅度降低電耗主要方向和措施

  1、首先應(yīng)降低入磨物料粒度,入磨物料粒度最好使<1(mm)的>98%,最大粒度<3(mm)。粒度大小對產(chǎn)量的影響,國外資料上介紹產(chǎn)量系數(shù)K0其計算公式如下:

  式中  K0產(chǎn)量系數(shù);

  d0--細碎前入磨物料平均粒度(mm);

  d1--細碎后入磨物料平均粒度(mm)。

  此公式適合我國情況,且生料和水泥磨均可用。

  例1某廠入磨物料細碎前平均粒度d0為25(mm),細碎后入磨物料平均粒度為5(mm),求細碎后磨機臺時產(chǎn)量提高多少?

  細碎后磨機臺時產(chǎn)量提高50%。

  例2將例1將平均粒度為5(mm)的物料進一步細碎后平均粒度為2(mm),求磨機產(chǎn)量又提高多少?

  磨機產(chǎn)量又提高30%。

  將物料的細碎任務(wù)全移至磨外進行,磨機內(nèi)主要起研磨作用,這樣不僅可大幅度提高產(chǎn)量,還可大幅度提高比表面積提高粉磨質(zhì)量,若是水泥磨則明顯提高水泥強度,由于產(chǎn)量的大幅度提高,使單位產(chǎn)量的電力消耗大幅度降低,這是最節(jié)能最科學(xué)的辦法,因為細碎機的有效功一般為30%左右,而磨機的有效功僅3%左右。要降低入磨物料粒度,如何選擇好的細碎機,細碎機的選擇首先要考慮其工作原理與結(jié)構(gòu)是否合理;出細碎機粒度要盡可能小而且要均勻;材質(zhì)好、設(shè)備事故少、使用壽命長,價格合理,售后服務(wù)好……等。像鄭州鼎盛工程技術(shù)公司生產(chǎn)的組合式細碎機,將粗、中、細碎的作用組合在一臺破碎機內(nèi),能將入口粒度為50~60cm的粗塊料,經(jīng)過此機的粗、中、細碎后,出口粒度<lmm占55%左右,1~3mm占30%左右,3~5mm約占15%左右;出口加轉(zhuǎn)篩后除<mm占55%外,其余全部<3mm,而且材質(zhì)好,尤其是易損的錘頭也是組合式的,將最好的耐磨材料用在錘頭敲擊物料的部位。因此錘頭使用壽命長,價格合理……等。將粗、中、細碎組合在一臺破碎機內(nèi),這不僅節(jié)約了大量的輸送設(shè)備,節(jié)約了電力消耗和人力,而且還節(jié)省了廠房,更適合老生產(chǎn)線改造、提高。

  2、降低入磨物料永份,目前選用風(fēng)掃式(即將熱風(fēng)爐內(nèi)的熱風(fēng)或旋窯窯尾的廢氣鼓入生料磨內(nèi),在粉磨的同時進行烘干)的生料較為合理,南京宇科建材技術(shù)公司的風(fēng)掃式生料磨在有關(guān)企業(yè)應(yīng)用后磨機產(chǎn)量成倍提高?;?qū)ΜF(xiàn)有回轉(zhuǎn)式烘干機進行改造,提高其熱交換面積,提高熱效率。

  3、加強磨機通風(fēng),磨內(nèi)所需的風(fēng)量按下式進行計算:

  Q=450~500G(m3/h)

  式中Q--磨機內(nèi)風(fēng)量(m3/h);  G--磨機臺時產(chǎn)量(t/h)

  使磨頭造成負壓;在加強通風(fēng)的同時,還必須減少通風(fēng)阻力:在保證隔倉板強度的前題下增加篩孔數(shù),增加通風(fēng)面積;此外還要在物料出口處鎖好風(fēng),不要有漏風(fēng)現(xiàn)象。

  4、合適的研磨體級配和研磨體裝載量

 ?。?)、最大球徑(D)的確定:最大球徑隨入磨物料最大粒度而變,其公式如下:

  式中  D--最大球徑(mm);

  D--最大物料粒度(mm)。

  (2)平均球徑隨入磨物料粒度降低而降低,其關(guān)系如下表:

  平均球徑與物料平均粒度的關(guān)系

物料平均粒度(mm)
0.6~0.8
1.2~1.7
2.4~3.3
4.7~6.7
平均球徑(mm)
25
31
40
49

  根據(jù)平均球徑確定幾種球的直徑,一般球徑選4~5種,前倉最小球為后倉最大球,中間直徑的球的量要大,兩頭的大球和小球量小。

 ?。?)、研磨體的裝載量:

  一般是先確定研磨體的填充率再計算研磨體的裝載量,但這樣太煩瑣,在生產(chǎn)實踐中已總結(jié)出簡易的經(jīng)驗公試如下:

  式中  G--研磨體裝載量(噸);10.5為常數(shù)

  研磨體的級配及裝載量合適與否,需要通過生產(chǎn)實踐檢驗,新配球方案投產(chǎn)后,若細度符合要求、產(chǎn)量高,說明配球方案合適,否則需要改進或重配;一定時間后還需要進行補球、清倉等工作。

  5、選擇粉磨流程:圈流磨由于及時將合格品選出,減少緩沖作用,因此產(chǎn)量高,成品粒度較均勻,生料磨一般都用圈流磨;為使水泥早強高,強度發(fā)揮快,希望微粉含量多,而且顆粒級配要合理,因此對於短磨或小的水泥磨最好用開流磨,大的長磨由于研磨時間長,可用圈流磨,圈流磨需要選用造粉效率高、產(chǎn)品中微細粉多的選粉機。

  6、加強科學(xué)管理,加強磨機工的技術(shù)培訓(xùn),在無自動控制的情況下,磨機工應(yīng)會聽磨音,根據(jù)磨音調(diào)整喂料量,使其喂料量與研磨能力相匹配,同時還要會控制細度,并要加強設(shè)備的維護保養(yǎng),使磨機正常安全運轉(zhuǎn)。

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2024-12-25 03:54:47