江西萬弘高新技術(shù)材料有限公司年產(chǎn)4500噸稀土氧化物稀土二次資源回收...

江西省生態(tài)環(huán)境廳 · 2024-03-13 12:09 留言

根據(jù)建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境影響評價審批程序的有關(guān)規(guī)定,經(jīng)審查,我單位擬對本項(xiàng)目作出審批意見。

為保證此次審查工作的嚴(yán)肅性和公正性,現(xiàn)將擬作出審批意見的環(huán)境影響報告書基本情況予以公示。

公示期為2024年3月13日 - 2024年3月19日(5個工作日)

聽證權(quán)利告知:依據(jù)《中華人民共和國行政許可法》,自公示起五日內(nèi)申請人、利害關(guān)系人可對以下擬作出的建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境影響報告書審批意見要求聽證。

聯(lián)系電話(傳真):86866680

通訊地址:南昌市洪都北大道1131號

郵編:330077

項(xiàng)目名稱:

江西萬弘高新技術(shù)材料有限公司年產(chǎn)4500噸稀土氧化物稀土二次資源回收利用技改項(xiàng)目

建設(shè)地點(diǎn):

江西萬安工業(yè)園二期現(xiàn)有廠區(qū)范圍內(nèi)

建設(shè)單位:

江西萬弘高新技術(shù)材料有限公司

環(huán)評機(jī)構(gòu):

中國瑞林工程技術(shù)股份有限公司

建設(shè)項(xiàng)目概況:

生產(chǎn)工藝和規(guī)模:

以釹鐵硼廢料(含焙燒熟料)、鹽酸、雙氧水、氨水、P507、磺化煤油、N235、草酸、碳酸氫銨、環(huán)烷酸、異辛醇、硫化銨等為原輔料,經(jīng)退磁、破碎、濕磨、焙燒、球磨調(diào)漿、酸溶、萃取分離(其中鈉皂改為氨皂)、反萃等工序生產(chǎn)得各稀土溶液,再分別經(jīng)草沉(碳沉)、過濾、洗滌、灼燒等工序,全廠達(dá)到年產(chǎn)4500噸稀土氧化物的生產(chǎn)規(guī)模;反萃后的含鈷溶液經(jīng)碳沉、過濾、洗滌壓濾等工序生產(chǎn)副產(chǎn)碳酸鈷;萃取廢水、碳酸鈷沉淀廢水等含鹽含重廢水經(jīng)除油+樹脂交換+硫化法除重后與碳沉母液一并經(jīng)“蒸氨塔回收氨水+MVR蒸發(fā)濃縮+噴霧造粒干燥系統(tǒng)”回收氨水和氯化鈣,蒸發(fā)冷凝水全部回用于生產(chǎn),不外排。

 產(chǎn)品方案:

 氧化鐠釹3434t/a、氧化釓220t/a、氧化鋱11.8t/a、氧化鏑88t/a、氧化鈰702t/a、氧化鈥18.3t/a、氧化釔25.9t/a,合計(jì)年產(chǎn)稀土氧化物4500t;副產(chǎn)品包括氨水17650、氯化鈣19765t/a、碳酸鈷270t/a。

主要環(huán)境影響及預(yù)防或者減輕不良環(huán)境影響的對策和措施:

1.廢氣防治措施

1)退磁廢氣

退磁窯爐為密閉操作,經(jīng)管道負(fù)壓收集、采用水噴淋處理,尾氣經(jīng)115m高排氣筒(DA005)排放,主要污染物顆粒物排放濃度可滿足《稀土工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB264512011)排放限值要求。

2)焙燒煙氣

焙燒窯煙氣經(jīng)管道匯集后,采用旋風(fēng)除塵+布袋除塵+三級噴淋塔處理(三級水噴淋)+濕電除霧處理,尾氣經(jīng)136m高排氣筒(DA001)排放,主要污染物顆粒物、SO2、NOx、氟化物排放濃度可滿足《稀土工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB264512011)排放限值要求,VOCs排放濃度可滿足參照執(zhí)行天津市地方標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)企業(yè)揮發(fā)性有機(jī)物排放控制標(biāo)準(zhǔn)》(DB12/5242020)排放限值要求。

3)酸溶廢氣、二次酸溶廢氣、配酸廢氣、酸堿儲罐廢氣

酸溶廢氣、二次酸溶廢氣、配酸廢氣、酸堿儲罐廢氣經(jīng)各排氣管匯入車間排氣總管,采用1套兩級酸霧噴淋吸收塔(一級水噴淋+一級堿液噴淋)處理,尾氣經(jīng)125m高排氣筒(DA002)排放,主要污染物HCl、氯氣排放濃度可滿足《稀土工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB264512011)排放限值,NH3排放速率可滿足《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB1455493)排放限值要求。

4)萃取廢氣

萃取車間一、萃取車間二中各萃取槽、反萃槽、凈化槽廢氣經(jīng)各排氣管匯入各車間排氣總管,采用2套兩級酸霧噴淋吸收塔(一級水噴淋+一級堿噴淋)+活性炭吸附處理,尾氣分別經(jīng)115m高排氣筒(DA003DA004)排放,主要污染物HCl排放濃度可滿足《稀土工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB264512011)排放限值,NH3排放速率可滿足《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB1455493)排放限值,VOCs排放濃度可滿足參照執(zhí)行天津市地方標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)企業(yè)揮發(fā)性有機(jī)物排放控制標(biāo)準(zhǔn)》(DB12/5242020)排放限值要求。

5)沉淀廢氣

草沉廢氣、碳沉廢氣經(jīng)各排氣管匯入抽氣總管,采用2套兩級酸霧噴淋吸收塔(一級水噴淋+一級堿噴淋)處理,尾氣分別經(jīng)115m高排氣筒(DA005、DA006)排放,主要污染物HCl排放濃度可滿足《稀土工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB264512011)排放限值,NH3排放速率可滿足《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB1455493)排放限值要求。

6)灼燒煙氣、鍋爐煙氣

灼燒煙氣、鍋爐煙氣經(jīng)密閉管道收集合并后,采用1套布袋除塵器+噴淋塔處理,尾氣經(jīng)136m高排氣筒(DA007)排放,主要污染物顆粒物、SO2、NOx排放濃度可滿足《稀土工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB264512011)排放限值和《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB132712014)表2中燃煤鍋爐標(biāo)準(zhǔn)中較嚴(yán)值要求。

7)蒸氨塔不凝氣

蒸氨塔不凝氣,采用兩級噴淋塔處理(兩級水噴淋)處理,處理后廢氣經(jīng)115m高排氣筒(DA009)排放。主要污染物氨排放滿足《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB1455493)要求。

8)干燥廢氣

噴霧造粒干燥系統(tǒng)中干燥機(jī)燃天然氣廢氣直接經(jīng)115m高排氣筒(DA010)排放;干燥廢氣采用兩級噴淋塔處理(兩級水噴淋)處理與干燥機(jī)燃天然氣廢氣合并至115m高排氣筒(DA010)排放。干燥廢氣中主要污染物顆粒物、SO2、NOx排放濃度滿足《稀土工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB264512011)中表5新建企業(yè)大氣污染物排放濃度限值要求。

9)化驗(yàn)室廢氣

化驗(yàn)室廢氣經(jīng)密閉管道收集后,采用1套兩級堿液噴淋處理,尾氣經(jīng)115m高排氣筒(DA010)排放,主要污染物顆粒物、HC1、硫酸霧、氟化物、SO2、氨氣、非甲烷總經(jīng)等廢氣排放濃度可滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB16297-1996) 表 中的二級排放限值要求,氨氣排放速率可滿足《惡具污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB14554-93) 排放限值要求。

9)無組織廢氣

項(xiàng)目采取加強(qiáng)生產(chǎn)車間通風(fēng),做好設(shè)備和管道密封,防止跑冒滴漏,在廠區(qū)及生產(chǎn)車間周圍進(jìn)行綠化等措施,減少無組織廢氣排放。采取相應(yīng)措施后,廠界處無組織廢氣排放滿足《稀土工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB264512011)表6濃度限值、《工業(yè)企業(yè)揮發(fā)性有機(jī)物排放控制標(biāo)準(zhǔn)》(DB12/5242020)中廠界監(jiān)控點(diǎn)濃度限值及《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB1455493)表1中相應(yīng)限值,揮發(fā)性有機(jī)物廠內(nèi)車間外濃度能滿足《揮發(fā)性有機(jī)物無組織排放控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB378222019)相應(yīng)限值要求。

10)設(shè)置在線監(jiān)測裝置

在焙燒窯排氣筒(DA001)安裝在線監(jiān)測設(shè)備,并與當(dāng)?shù)厣鷳B(tài)環(huán)境部門聯(lián)網(wǎng),監(jiān)測指標(biāo)為煙氣量、煙溫、顆粒物、SO2、NOX;在灼燒煙氣和鍋爐煙氣排氣筒(DA007)安裝在線監(jiān)測設(shè)備,并與當(dāng)?shù)厣鷳B(tài)環(huán)境部門聯(lián)網(wǎng),監(jiān)測指標(biāo)為煙氣量、煙溫、顆粒物、SO2、NOX。

技改項(xiàng)目建成達(dá)產(chǎn)后,主要大氣污染物有組織排放量分別為:顆粒物1.64t/a、SO2 2.3t/a、NOx23.47t/aVOCs 1.75t/a、HCl0.74t/aNH30.5t/a、氟化物0.01t/a、Cl20.001t/a。

2.廢水防治措施。

改擴(kuò)建項(xiàng)目廢水主要包括:皂化廢水(108.69m3/d)、萃余廢水(237.87m3/d)、碳酸鈷沉淀廢水(3.95m3/d)、碳沉母液(232.01m3/d)、碳沉洗水和碳酸鈷沉淀洗水(52.27m3/d)、草沉母液(36.55m3/d)、草沉洗水(14.72m3/d)、廢氣凈化廢水(12m3/d)、真空泵廢水(0.16m3/d)、地面沖洗廢水(4.8m3/d)、化驗(yàn)室廢水(1.6m3/d)、純水制備車間反滲透濃水(19.85m3/d)、軟水制備廢水和鍋爐定排水(76m3/d)、設(shè)備循環(huán)冷卻定排水(20m3/d)、初期雨水(675m3/次,現(xiàn)有1450m3和新增1300m3初期雨水收集池)及生活污水(28.8m3/d)。廢水中主要污染物為pHCOD、BOD5、氨氮、SS、TN、TP、石油類、Cl-、CuNi、PbMn、Zn、CoCr、C2O42-、全鹽量、氟化物等。

碳沉洗水和碳酸鈷沉淀洗水回用于碳酸氫氨溶液配制,不外排。廢氣凈化廢水中退磁廢氣凈化廢水、焙燒煙氣凈化廢水、灼燒煙氣和鍋爐煙氣凈化廢水經(jīng)絮凝沉淀處理后循環(huán)使用,不外排;酸溶廢氣和配酸廢氣凈化廢水、萃取廢氣凈化廢水、沉淀廢氣凈化廢水、蒸氨塔不凝氣凈化廢水回用于釹鐵硼廢料調(diào)漿工藝,不外排。純水制備車間反滲透濃水、軟水制備廢水和鍋爐定排水、設(shè)備循環(huán)冷卻定排水直接排入污水管網(wǎng)。化驗(yàn)室廢水回用于熟料漿化工序,不外排。車間地面沖洗廢水回用于釹鐵硼廢料濕磨工序和熟料漿化工序,不外排。皂化廢水、萃余廢水、碳酸鈷沉淀廢水采用除油+樹脂交換+硫化法除重預(yù)處理后,與碳沉母液合并進(jìn)入蒸氨塔回收氨水+MVR蒸發(fā)濃縮+噴霧造粒干燥系統(tǒng),冷凝水全部回用不外排;草沉母液和草沉洗水經(jīng)調(diào)節(jié)池冷卻澄清+石灰中和預(yù)處理后真空泵廢水進(jìn)入MVR蒸發(fā)濃縮+噴霧造粒干燥系統(tǒng),冷凝水全部回用不外排;生活污水采用化糞池預(yù)處理后排入污水管網(wǎng);廠區(qū)外排廢水可滿足《稀土工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB264512011)中表2新建企業(yè)水污染物間接排放標(biāo)準(zhǔn)和園區(qū)污水處理廠進(jìn)水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)中較嚴(yán)值后,排入萬安縣工業(yè)園區(qū)尾水提升達(dá)標(biāo)處理廠進(jìn)一步處理,尾水達(dá)到《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB189182002)一級A標(biāo)準(zhǔn)后,排入贛江。

在廢水總排放口安裝在線監(jiān)測設(shè)備,并與生態(tài)環(huán)境部門聯(lián)網(wǎng),監(jiān)測因子為pH、化學(xué)需氧量、氨氮、鉈。

改擴(kuò)建項(xiàng)目建成達(dá)產(chǎn)后,外排廢水量為4.3395m3/a144.65m3/d),稀土分組、分離工序單位產(chǎn)品實(shí)際排水量為0,廠區(qū)排放口主要污染物排放量分別為CODcr 2.42t/a、氨氮0.23t/a、TN0.4t/a、TP0.07t/aa;經(jīng)園區(qū)污水處理廠處理后主要污染物排放量分別為COD 2.17/a、氨氮0.22t/aTN0.4t/aTP0.02t/a。

3.噪聲防治措施

項(xiàng)目主要噪聲源為破碎機(jī)、球磨機(jī)、篩分機(jī)、空壓機(jī)、風(fēng)機(jī)、離心機(jī)、水泵等設(shè)備噪聲,其等效連續(xù)A聲級值7595dB(A)。

通過選用低噪聲設(shè)備,將高噪聲設(shè)備安置于室內(nèi),采用消聲、減震和使用隔聲罩等措施,降低設(shè)備噪聲對周圍環(huán)境的影響,廠界噪聲值可滿足《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB123482008)中3類標(biāo)準(zhǔn)要求。

4.固體廢物處置措施

項(xiàng)目產(chǎn)生的固體廢物主要有:萃取劑原料包裝材料(HW490.1t/a)、硫化渣(HW4912t/a)、廢活性炭(HW492t/a)、廢礦物油(HW081t/a)、分析化驗(yàn)廢液(HW49,0.8t/a)、廢含油抹布和廢勞保用品(HW49,0.5t/a)、隔油渣(HW08,11.3t/a、廢樹脂HW13,0.5t/a)等危險廢物;酸溶渣(19291t/a)、一般原料廢包裝袋(2t/a)、布袋收集粉塵(47t/a)、中和渣140t/a)、廢缽子(20t/a)、燃生物質(zhì)灰渣(574t/a)、煙氣除塵渣(28t/a)、廢氣凈化系統(tǒng)污泥(0.25t/a)、廢布袋(0.1t/a)、廢反滲透膜(0.1t/a、廢樹脂0.2t/a、其他廢水處理污泥5t/a)等一般固體廢物;生活垃圾(36t/a)等。

危險廢物委托有相應(yīng)危廢經(jīng)營資質(zhì)的單位進(jìn)行綜合利用或安全處置;布袋收集粉塵、廢氣凈化系統(tǒng)污泥返回生產(chǎn)使用,酸溶渣、廢水處理污泥、廢缽子、燃生物質(zhì)灰渣、煙氣除塵渣等外售綜合利用,廢包裝袋、廢反滲透膜、廢布袋、廢樹脂等交原生產(chǎn)廠家回收;其他廢水處理污泥送一般固廢填埋場填埋生活垃圾交當(dāng)?shù)丨h(huán)衛(wèi)部門清運(yùn)處理。

項(xiàng)目在廠區(qū)新建一座364.8m2危廢暫存庫,按轉(zhuǎn)運(yùn)周期90天設(shè)置,嚴(yán)格按照《危險廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB18957-2023)的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)、建造和管理,并按《危險廢物識別標(biāo)志設(shè)置技術(shù)規(guī)范》(HJ 12762022)要求規(guī)范設(shè)置危險廢物識別標(biāo)志。依托現(xiàn)有一座685m2和一座405m2的一般固廢貯存庫,嚴(yán)格按照《一般工業(yè)固體廢物貯存和填埋污染控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB 185992020)的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)、建造和管理。

5.地下水及土壤污染防治措施

為防止建設(shè)項(xiàng)目廢水、物料下滲對地下水和廠區(qū)土壤造成污染,項(xiàng)目原料、物料、固廢存放于庫房和車間內(nèi),反應(yīng)鍋、槽均設(shè)于地上,與地面留一定的距離,不設(shè)置露天堆場;按照分區(qū)防治的原則,生產(chǎn)區(qū)進(jìn)行地面硬化,對重點(diǎn)防治區(qū)(浸出車間、萃取一車間、萃取二車間、沉淀車間、MVR氯化銨制備及廢水處理車間、原料儲罐區(qū)、危險化學(xué)品倉庫、危廢暫存庫、污水處理站等)及廢水收集、輸送、排放系統(tǒng)進(jìn)行防腐防滲處理。采取以上措施后,可有效防止物料及污水滲漏造成地下水和土壤污染。加強(qiáng)管理和周邊區(qū)域地下水監(jiān)控,在廠區(qū)西南角(上游)、廢水處理站東北側(cè)(項(xiàng)目所在地)、廠區(qū)鍋爐房東北面(下游)設(shè)置3處地下水監(jiān)控井,監(jiān)控因子為pH、耗氧量、石油類、PbCu、Mn、Ni、CrZn、Co、氨氮、Cl-、氟化物等,一旦出現(xiàn)地下水污染問題,應(yīng)立刻查找滲漏源,并采取有效補(bǔ)漏措施,避免污染地下水和土壤。

6.環(huán)境風(fēng)險防范措施

項(xiàng)目生產(chǎn)過程中的環(huán)境風(fēng)險主要來自鹽酸、氨水、P204P507、環(huán)烷酸、異辛醇、煤油等泄漏引發(fā)的風(fēng)險,以及設(shè)備損壞和污染治理措施失效時導(dǎo)致的污染物事故性排放。

根據(jù)《建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境風(fēng)險評價技術(shù)導(dǎo)則》(HJ1692018),項(xiàng)目綜合環(huán)境風(fēng)險潛勢為IV,綜合評價等級為一級。為防止泄漏,管道線應(yīng)標(biāo)志清晰,巡線員定期巡線,加強(qiáng)設(shè)備、管道的密封性和車間通風(fēng),經(jīng)常檢查易造成腐蝕的部位,加強(qiáng)設(shè)備預(yù)防性維修,防止有害物質(zhì)“跑冒滴漏”,配置防火滅火器材;各裝置含有毒物料的工段現(xiàn)場配備防毒面具和自給式呼吸器等防范用品等,鹽酸、氨水等危化品貯存區(qū)設(shè)置圍堰,加強(qiáng)危廢的運(yùn)輸、貯存管理,做好危廢暫存庫的防雨、防水工作,確保不發(fā)生火災(zāi),不產(chǎn)生“二次污染”。設(shè)備間保持足夠的安全間距,設(shè)置有毒氣體檢測報警器,制訂企業(yè)的環(huán)境風(fēng)險事故應(yīng)急救援預(yù)案,并定期演練。

項(xiàng)目落實(shí)三級環(huán)境風(fēng)險防控體系,一級防控措施將污染物控制在裝置區(qū)、罐區(qū);二級防控措施將污染物控制在廠區(qū)事故池;三級防控措施是在雨水排口處加擋板、閥門,確保事故狀態(tài)下不發(fā)生污染事件。制定環(huán)境風(fēng)險應(yīng)急預(yù)案,并定期開展應(yīng)急演練。技改后廠區(qū)依托現(xiàn)有11050m3事故應(yīng)急池,一旦發(fā)生泄漏事故,及時收集泄漏化學(xué)品及生產(chǎn)廢水,杜絕事故廢水直接排放。設(shè)置備用風(fēng)機(jī)和水泵,設(shè)備損壞和污染治理措施失效時應(yīng)立即停產(chǎn),及時搶修。

7.設(shè)置防護(hù)距離

據(jù)報告書測算,本項(xiàng)目無需設(shè)置大氣環(huán)境防護(hù)距離;根據(jù)報告書計(jì)算結(jié)果,項(xiàng)目衛(wèi)生防護(hù)距離為原料庫、焙燒車間、萃取車間一、萃取車間二、沉淀車間、灼燒車間、酸罐區(qū)外延50m,浸出車間、氯化銨蒸發(fā)區(qū)外延100m范圍。根據(jù)核工業(yè)華東二六三工程勘察院出具的測繪報告,離項(xiàng)目最近的環(huán)境敏感點(diǎn)為南面的曾家一組居民點(diǎn),距離項(xiàng)目無組織排放源最近距離為102.86m,可滿足衛(wèi)生防護(hù)距離的要求,項(xiàng)目衛(wèi)生防護(hù)距離范圍內(nèi)無居民區(qū)、學(xué)校等環(huán)境敏感目標(biāo)。

公眾參與情況:

項(xiàng)目公眾參與活動主要采取了現(xiàn)場、報紙、網(wǎng)上調(diào)查等形式。無單位或個人反對本項(xiàng)目建設(shè)。





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