新型干法窯建設(shè)和達(dá)產(chǎn)中存在的問題分析

　　一、投資問題：
　　由于為節(jié)約資金就省掉了一些工藝過程的環(huán)節(jié)。

　　1）石灰石、煤、入窯生料質(zhì)量波動(dòng)較大的省掉預(yù)均化庫與均化庫；或者上一個(gè)簡易預(yù)均化庫；或者預(yù)均化庫容量小，造成投產(chǎn)后產(chǎn)質(zhì)量波動(dòng)大。

　　A）石灰石要考慮CaCO₃的標(biāo)準(zhǔn)偏差S和變異系數(shù)R。對(duì)石灰石礦床CaCO₃S≥3%，有夾層可以利用的礦、夾雜粘土量大的礦必須設(shè)計(jì)石灰石均化庫。
　　對(duì)R<5%可不采用預(yù)均化；
　　對(duì)R<5%-10%可采用簡易預(yù)均化；
　　對(duì)R>5%可必須采用預(yù)均化。

　　B）煤熱值波動(dòng)R>5%，灰分標(biāo)準(zhǔn)偏差S>2%及全硫S>3%，3種情況只要存在一種情況就要預(yù)均化。

　　C）入窯生料的CaCO3的S>0.2%要設(shè)計(jì)預(yù)均化庫。

　　2）原料烘干：粘土、混合材等水分＞6%要烘干，但有些廠生料不用烘干磨使配料庫堵死，造成配料不準(zhǔn)，影響產(chǎn)質(zhì)量；有的廠混合材不烘干，一些水分隨水泥入庫，而水泥庫頂除塵器處理風(fēng)量又小，造成水蒸氣飽和而結(jié)露，庫頂?shù)嗡?，水泥結(jié)大塊，庫底排不出，造成造產(chǎn)。

　　3）道路問題

　　二、設(shè)備問題
　　1）設(shè)備招標(biāo)過程中過分壓低價(jià)格，只好降低設(shè)備質(zhì)量，運(yùn)行時(shí)間一長問題就反應(yīng)出來。

　　2）設(shè)備不過關(guān)，有的設(shè)備制造廠是第一次制造，存在先天不足，所屬關(guān)鍵設(shè)備應(yīng)購業(yè)績較好的制造廠，如熟料拉鏈機(jī)，入窯生料提升機(jī)，四通道噴煤管、高溫風(fēng)機(jī)及煤粉計(jì)量等。

　　3）安裝不規(guī)范：安裝、監(jiān)理、建設(shè)單位技術(shù)力量差，不懂規(guī)范，把設(shè)備堆上去，沒有安裝記錄，也沒有驗(yàn)收，使投產(chǎn)后問題很多。

　　三、技術(shù)問題
　　1）破碎、生料磨選型
　　A）石灰石中游離SiO₂指>20um的結(jié)晶石英，燧石含量要<4%，如大于4%破碎機(jī)錘耗會(huì)增大，而且很難參與化學(xué)反應(yīng)，實(shí)踐表明：>90um的結(jié)晶石英含量>6%，不能用輥式磨。

　　B）石灰石抗壓強(qiáng)度>156.9Mpa時(shí)，不宜用錘式、反擊式破碎機(jī)，但可用鄂式、旋回式及圓錐破碎機(jī)。

　　C）破碎后粒度問題：有人做過試驗(yàn)：將原來入磨粒度<25mm改為小于10mm，其破碎+粉磨電耗下降10%，可見減少入磨粒度，對(duì)節(jié)約電能有顯著的效果。在有條件時(shí)應(yīng)采用電能利用率高的輥壓機(jī)、立磨等工藝。

　　2）出磨粉料的水分問題
　　生料一般要控制在<1%±0.5%，煤粉小于1%。如果水分大了，冬天系統(tǒng)容易結(jié)露、結(jié)塊、堵死、出庫不暢，計(jì)量不準(zhǔn)，影響生產(chǎn)。入窯生料水分每增加1%，相當(dāng)于熱耗增加66KJ/kg；入窯煤粉水分每增加1%，火焰溫度下降10-14℃，產(chǎn)量下降1%-1.4%，相當(dāng)增加熱耗31-44 KJ/kg。

　　水泥中水分多，強(qiáng)度下降明顯，向磨內(nèi)噴水時(shí)，若水汽排不走，也會(huì)帶到水泥庫中。

　　2）窯尾系統(tǒng)堵塞問題
　　一臺(tái)新建窯投產(chǎn)后由于料、煤、風(fēng)未能找到一個(gè)合理參數(shù)，而造成系統(tǒng)某個(gè)部位堵死，而不能正常生產(chǎn)，有的廠2-3年還不能達(dá)標(biāo)達(dá)產(chǎn)，原因很多。例如：

　　1）熟料率值
　　新開窯為了使燒成帶有較好的窯皮，一般控制KH=0.9±0.01，N=2.5±0.1，P=1.4±0.1且三者合格率為85%?？傇瓌t是鐵的成分高點(diǎn)，有利于掛窯皮保護(hù)燒成帶耐火磚。

　　掛好窯皮后，率值可調(diào)整為KH=0.91±0.01，N=2.55±0.1，P=1.45±0.1，同樣三者合格率為85%。

　　N值太低液相高，特別是3價(jià)Fe在還原氣氛中變?yōu)?價(jià)Fe，若窯尾及分解爐溫度偏高，容易造成煙室斜坡及分解爐下口部結(jié)皮堵死。

　　2）生料中的有害成分
　　對(duì)生料要求：
　　0.658K₂O+Na₂O≤1%，Cl^-≤0.015%；S/R₂O≤1%；

　　3)機(jī)械結(jié)構(gòu)
　　A）料箱的設(shè)計(jì)原意是為了粉料分散好，熱交換效率高，但有時(shí)正好相反，造成撒料箱堵料，一直堵到上級(jí)筒的錐部，將撒料板向風(fēng)管中心線移出200mm，撒料箱背部用澆注料澆出一個(gè)斜坡，就不會(huì)堵料。

　　B）下料管有彎的地方，彎角必須＞150度，小了易堵料，下料管內(nèi)壁澆注料最好同心，不能有厚有薄否則造成錯(cuò)位，易積料。

　　C）C₅下錐部要有個(gè)膨脹倉，倉上對(duì)準(zhǔn)下料管要有捅料孔。

　　D）空氣炮要對(duì)準(zhǔn)易堵的地方。

　　E）鎖風(fēng)閥要離彎頭遠(yuǎn)點(diǎn)好，物料下去有段加速過程，不易在彎頭處堵。

　　F）鎖風(fēng)閥不靈易堵料。

　　3）操作
　　注意增料前必須先增風(fēng)增煤，否則造成塌料增加下級(jí)筒的物料量，排料不及時(shí)易堵死，同時(shí)保證鎖風(fēng)閥靈活不漏風(fēng)，如果漏風(fēng)達(dá)到總風(fēng)量的8%，本級(jí)筒收塵效率為0，失去作用，全部物料到上級(jí)筒，上筒下料管來不及排料堵死。

　　四、熱耗問題
　　我國水泥廠熱耗大的原因有以下幾個(gè)：
　　1）溫度高、量大，故帶走的熱損失高，世界先進(jìn)水平出C1溫度為290-310；廢氣量我國一般在1.8Nm³/kg，高的大于2 Nm³/kg，世界先進(jìn)水平在1.4m³/Kg左右。

　　a）量大的原因主要是漏風(fēng)大。窯頭、窯尾、鎖風(fēng)翻板閥的軸孔處、三次風(fēng)管上控制閥等處的漏風(fēng)，特別是窯頭噴煤管的四周及各種捅料孔、檢修門及觀察窗等處本來很易密封，但有的廠不重視，打開后關(guān)不死，讓大量風(fēng)進(jìn)去。其次有的廠不重視，打開后關(guān)不死，讓大量風(fēng)進(jìn)去，其次有的廠為了吹堵人為增加空氣炮、高壓吹堵風(fēng)機(jī)等。我國的窯系統(tǒng)漏風(fēng)率高達(dá)15%左右，應(yīng)在滿足煤粉燃燒前提下盡量降低空氣過剩系數(shù)。

　　b）造成廢氣溫度高的原因是用煤量過大。有的廠KH=0.91時(shí)，f-CaO控制極低，其實(shí)小于1.5%就行了;分解爐出口溫度要控制在小于880度，有時(shí)要燒到1000度，除熱耗高外還造成一系列結(jié)皮堵塞，要調(diào)整高溫風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥使總風(fēng)量合適，使粉料能浮起來增加傳熱面積;鎖風(fēng)閥要靈活，能及時(shí)排料又能鎖風(fēng)。

　　2)廢氣含塵量大，粉塵帶走熱量大.一般已設(shè)計(jì)制作好的旋風(fēng)預(yù)熱器其收塵效率是固定的，但其參數(shù)的改變卻影響收塵效率，如進(jìn)口風(fēng)速隨總風(fēng)量改變而改變，進(jìn)口風(fēng)速過大增加阻力，過小使收塵效率下降;其次下料管上鎖風(fēng)閥對(duì)收塵率影響極大。

　　3)表面散熱損失大.主要表現(xiàn)為散熱面積大，2臺(tái)1000t/d比1臺(tái)2000t/d的系統(tǒng)表面積大30%左右，同樣2500T/D線，雙系統(tǒng)比單系列預(yù)熱器熱器表面積大30%左右，所以大的窯熱耗低，小的熱耗高，同時(shí)要有質(zhì)量好的硅鈣板，而且要有一定厚度，使外表溫度降低。

　　4) 窯運(yùn)轉(zhuǎn)率低.開停頻繁，窯皮溥。

　　五、耐火材料
　　有的廠為降低投資，耐火材料不合格，投產(chǎn)后不到1個(gè)月就要換磚。筑爐要平穩(wěn)過渡，以2000T為例，從窯頭到C1出口全長200m，經(jīng)歷了許多圓變方、方變圓、彎頭、縮口、擴(kuò)口，若筑爐效果不好，出現(xiàn)臺(tái)段引起氣流改變方向，一影響收塵效率，二影響物料堆積，造成堵料。

　　避免錯(cuò)位，特別是下料管，細(xì)長而且有彎頭，澆注時(shí)必須同心不能一邊厚一邊薄的錯(cuò)位，易積灰堵死。