水泥企業(yè)節(jié)能減排清潔生產(chǎn)的幾項措施
2010-08-16 00:00
隨著國家對節(jié)能減排的重視，高耗能、高污染的水泥企業(yè)，如何做好節(jié)能、降耗、減排、清潔生產(chǎn)，是當(dāng)前水泥企業(yè)必須面對的問題。我公司通過推行ISO14001環(huán)境管理體系認(rèn)證，加強企業(yè)的各項管理，達到了“實現(xiàn)清潔生產(chǎn)，提高環(huán)境績效”的目的。
下面就我公司推行節(jié)能減排、清潔生產(chǎn)的幾項措施與同行交流。
1 樹立企業(yè)發(fā)展，環(huán)保先行的思想
公司位于龍巖市東城區(qū)，距市中心不足3km。建廠初期，公司領(lǐng)導(dǎo)就堅持企業(yè)發(fā)展與保護環(huán)境并舉的方針，做到全線生產(chǎn)工藝設(shè)備與環(huán)保設(shè)備同時設(shè)計、同時施工、同時使用。公司共投資900多萬元，安裝了18套收塵效率高、技術(shù)可靠的除塵器，從資金和技術(shù)上保證了生產(chǎn)線所有污染源的達標(biāo)排放。注重廠區(qū)環(huán)境的美化綠化。公司制定了環(huán)境管理方案，先后投資100多萬元，分三年對廠區(qū)進行綠化美化。目前公司辦公樓、生產(chǎn)車間周圍和廠區(qū)道路兩側(cè)已完成了綠化工作，綠化面積11065m2，綠化率達100%。如今廠區(qū)內(nèi)綠草如茵，樹木成林，枝葉繁茂，展現(xiàn)出花園式工廠的風(fēng)采。
2 推行ISO14001環(huán)境管理體系標(biāo)準(zhǔn)，完善各項管理制度
為了進一步規(guī)范企業(yè)的環(huán)保行為，提高管理水平，增強員工的環(huán)保意識，2004年公司在改版ISO9001質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)的同時推行ISO14001環(huán)境管理體系標(biāo)準(zhǔn)，實行一體化管理，使質(zhì)量管理與環(huán)境管理雙腳齊步走。公司制定了環(huán)境管理方針、目標(biāo)和環(huán)境管理方案，頒布了質(zhì)量、環(huán)境《一體化管理手冊》、《程序文件》；根據(jù)公司的實際情況，編制了《環(huán)境因素識別登記表（包括應(yīng)急預(yù)案）》，對各工作、生產(chǎn)場所進行了環(huán)境因素的識別，對重要環(huán)境因素加強控制，制定了《環(huán)境保護管理》、《粉塵無組織排放管理》、《袋收塵器管理》、《電收塵器管理》、《生活垃圾和固體廢棄物的處理及管理辦法》、《危險化學(xué)品領(lǐng)用與保管制度》及《安全文明生產(chǎn)管理》等十多項管理制度和20多項環(huán)保設(shè)施的操作規(guī)程，并將其匯編成冊，下發(fā)到班組崗位，由各部門（車間）負(fù)責(zé)人對環(huán)境目標(biāo)、指標(biāo)進行分解，對員工進行培訓(xùn)，應(yīng)用多種形式在公司內(nèi)進行宣傳教育———如公司內(nèi)部論壇、墻報、會議等形式，使全公司員工充分理解建立ISO14001環(huán)境管理體系的重要性，認(rèn)識到環(huán)境保護是每位員工應(yīng)盡的義務(wù)和責(zé)任，認(rèn)識到“不是企業(yè)消滅污染、就是污染消滅企業(yè)”，認(rèn)識到只有做好環(huán)保工作，才能確保企業(yè)的生存。并將環(huán)保責(zé)任落實到每個崗位、每個員工，從而推動公司環(huán)保治理工作走上制度化、規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、法制化軌道，有力地保證公司環(huán)保工作的順利開展。2004年11月通過ISO14001的現(xiàn)場審核，獲得了ISO14001的認(rèn)證證書，成為福建省第二家，龍巖市第一家取得ISO14001認(rèn)證證書的水泥企業(yè)。
3 礦山整治
廠區(qū)傍山而建，后山就是儲藏8000多萬噸石灰石的東寶山，而“東寶春云”是龍巖八大景點之一。為響應(yīng)政府的號召，保護美麗的家園，公司于2002年6月投資600多萬元將露天開采改為洞采；2004年起就著手礦山“青山掛白”治理工作，種植尾巨桉10000多棵，爬山虎3000多株，種植草皮300多畝，綠化面積達到26.7萬平方米。“遍體鱗傷”的礦山現(xiàn)已是綠樹成陰，“東寶春云”縈繞山澗，令人心曠神怡、美不勝收。
4 加強監(jiān)督檢查與管理，重獎重罰
公司專門成立安全環(huán)?？己诵〗M，組長由總經(jīng)理、副組長由生產(chǎn)副總親自擔(dān)任，在日常管理方面做到：劃分區(qū)域，責(zé)任到人；設(shè)備掛牌———標(biāo)明：設(shè)備編號、型號、責(zé)任人，一對一的清潔生產(chǎn)。對一些易出現(xiàn)污染事故的部位進行了重點防治，每周由生產(chǎn)副總帶領(lǐng)各職能部門、車間負(fù)責(zé)人進行安全環(huán)保聯(lián)合檢查。根據(jù)現(xiàn)場檢查的情況，對存在污染隱患的部門提出限期整改，對環(huán)保設(shè)施發(fā)生故障或不能達到設(shè)計收塵效果的堅決實行“一停、二報、三檢修”制度，杜絕了污染事故的發(fā)生。
公司安全環(huán)保考核小組按部門（或車間）編制了詳細(xì)的考核細(xì)則。每月小組成員按考核細(xì)則不定期對全廠的安全、環(huán)保工作進行現(xiàn)場檢查評比，評出最好與最差的車間（或部門），對最好的單位給予重獎，最差的單位給予重罰，考核結(jié)果與車間（部門）負(fù)責(zé)人的工資掛鉤，并納入當(dāng)月績效考核，從而杜絕了應(yīng)付和消極對待環(huán)保工作的現(xiàn)象，有效調(diào)動了各職能部門（車間）負(fù)責(zé)人搞好環(huán)保工作的積極性和主動性，促使他們在管理生產(chǎn)的同時搞好設(shè)備“跑、冒、滴、漏”的治理工作。
5 加強技術(shù)改造與生產(chǎn)管理
?。?）2005～2006年公司在3.5m×10m中卸生料磨、3.2m×13m水泥磨(帶輥壓機)安裝進相機，在大功率風(fēng)機電機安裝了變頻調(diào)速裝置，減少無功功率損失，提高用電效率，水泥綜合電耗逐年降低（表1）。
?。?）加強生產(chǎn)過程控制，穩(wěn)定生料成分，提高窯操作技術(shù)水平，提高窯的臺時產(chǎn)量；加強設(shè)備的巡查與維護，確保設(shè)備運轉(zhuǎn)率。經(jīng)過全體員工的共同努力，公司窯產(chǎn)與窯的運轉(zhuǎn)率均有大幅度提高，熟料單位標(biāo)準(zhǔn)煤耗、電耗明顯下降（見表1）。
1 2005、2006、2007年上半年窯臺時與能耗情況對比表[1]
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時間 |
臺時產(chǎn)量，t/h |
窯運轉(zhuǎn)率，% |
熟料標(biāo)準(zhǔn)煤耗
kg標(biāo)煤/t熟料 |
水泥綜合電耗
kWh/t水泥 |
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行業(yè)平均水平 |
50.0 |
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≤120 |
≤95 |
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2005年 |
51.8 |
89.7 |
117.2 |
90.5 |
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2006年 |
50.7 |
92.8 |
118.7 |
83.2 |
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2007年1～6月 |
52.0 |
93.5 |
108.2 |
79.7 |
從表1可以看出：2007年上半年熟料單位標(biāo)準(zhǔn)煤耗比同行業(yè)平均水平下降11.8kg標(biāo)準(zhǔn)煤，熟料單位電耗比行業(yè)平均水平下降15.3kWh。
（3）充分利用循環(huán)水資源，公司循環(huán)水利用率達85%以上。
6 簽訂環(huán)保責(zé)任書，明確減排目標(biāo)
2007年6月2日與區(qū)政府簽訂了《新羅區(qū)“十一五”主要污染物總量削減目標(biāo)環(huán)保責(zé)任書》，明確減排目標(biāo)。2006年公司SO2實際排放量為24.785t/年（2006年環(huán)保檢測結(jié)果數(shù)據(jù)），遠低于政府允許的排放量352t/年。
7 加大散裝水泥銷售力度
據(jù)國家權(quán)威部門的科學(xué)測算，使用1萬噸散裝水泥比使用袋裝水泥可減少水泥損耗450t，節(jié)約包裝用紙60t，節(jié)約煤炭78t，節(jié)約水資源1.2×104m3，節(jié)約電力7.2×104kWh，節(jié)約燒堿22t[2]。公司加大散裝水泥銷售力度，散裝水泥銷售量呈現(xiàn)逐年上長的趨勢，2004年水泥銷售散裝率是40.1%，2005年散裝率是61.7%，2006年散裝率是67.5%，2005年、2006年連續(xù)二年被省經(jīng)貿(mào)委評為“發(fā)散先進單位”。由于推廣散裝水泥，大大減少了水泥包裝袋破損和水泥使用過程中所造成的粉塵排放，適應(yīng)了建筑施工現(xiàn)代化的要求，創(chuàng)造了很好的社會、經(jīng)濟和環(huán)境效益。
8 充分利用工業(yè)廢棄物，節(jié)約生產(chǎn)成本，利國利民通過各種生產(chǎn)試驗，公司充分利用工業(yè)廢棄物，如用煤矸石、造氣渣等代替部分粘土配料，不僅節(jié)約了生料配煤，還補充了生料中Al2O3含量；100%用焙燒煤矸石和火電廠爐渣作水泥混合材；用氟石膏（制造氫氟酸后的廢渣）、廢石膏模作礦化劑和代替二水石膏作水泥緩凝劑等等，充分利用當(dāng)?shù)毓I(yè)廢渣，變廢為寶，節(jié)約了生產(chǎn)成本，為企業(yè)提高了經(jīng)濟效益和社會效益。
9 提高窯的運轉(zhuǎn)速度
公司于2007年8月26日～9月6日進行了窯提速技術(shù)改造，目前窯速由原來的3.4r/min提高到4.6r/min，入窯生料喂料量由原來的75～80t/h提高到83～85t/h，提高了熟料產(chǎn)量，降低了熟料消耗。
10 下一步工作
?。?）在2007年10月底完成窯頭、窯尾SO2與粉塵的在線檢測，接受主管部門的監(jiān)督，確保SO2與粉塵達標(biāo)排放。
?。?）進一步加大無組織排放治理力度，對敞開的堆場與堆棚進行封閉，減少對外揚塵。
?。?）由公司建設(shè)的紫金恒發(fā)循環(huán)經(jīng)濟工業(yè)園，將通過水泥、化工、發(fā)電三大產(chǎn)業(yè)的有效整合，使廢棄物得到循環(huán)利用，實現(xiàn)了綠色GPD增長。“福建紫金恒發(fā)循環(huán)經(jīng)濟工業(yè)園”的循環(huán)模式是：以煤礦排放廢棄的煤矸石為主要原料，采用先進的循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)運行發(fā)電；電廠排放的灰渣作為生產(chǎn)水泥的摻合料，用于生產(chǎn)水泥；生產(chǎn)水泥的余熱，用于電廠發(fā)電；電廠發(fā)電后的低壓汽用于化工廠供氣，電廠發(fā)電用于水泥和化工產(chǎn)品的生產(chǎn)，從而完全符合“減量化、再利用、再循環(huán)”循環(huán)經(jīng)濟原則[3]。
11 結(jié)束語
一直以來被認(rèn)為是高耗能、高污染的水泥企業(yè)，隨著高效除塵技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用，隨著循環(huán)經(jīng)濟的不斷開發(fā)與應(yīng)用，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷創(chuàng)新與發(fā)展，隨著企業(yè)管理水平的不斷提高，不僅可以消除污染，同時還可以吸收處理城市垃圾和各種工業(yè)廢渣，變廢為寶，綜合利用。我們相信，綠色環(huán)保、清潔生產(chǎn)、節(jié)能減排的新型水泥企業(yè)必將越來越受大家的關(guān)注。
參考文獻：
[1]水泥單位產(chǎn)品能源消耗限額簡介[D]．水泥論壇網(wǎng)．
[2]靳輝，丁冬．生產(chǎn)散裝水泥促節(jié)能減排可減少水泥損耗，節(jié)約包裝用紙、煤炭、水資源等[N]．中國環(huán)境報，2007，8，22．
[1]鄭振欣．實踐循環(huán)經(jīng)濟打造“紫金恒發(fā)”新型工業(yè)園[J]．水泥工程，2007，3．
來源：水泥技術(shù)
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