淺談低壓長袋除塵器的全過程質量控制

　　0 引言
　　人類社會文明程度的進步，提高了人們對生活環(huán)境質量的重視程度，當然對工業(yè)排塵的控制也就更加嚴格。當前，水泥單線生產能力不斷擴大，從5000t/d到10000t/d，甚至12000t/d，社會和業(yè)主對袋除塵器的要求也越來越高。

　　通常，袋除塵器應根據(jù)具體項目進行專項設計，以滿足合同的特殊要求。同時，大型化的水泥生產線所需的袋除塵器體積很大，供應商在基地只能制造零部件，設備要在現(xiàn)場進行安裝后才能投入使用。因此，袋除塵器的最終質量取決于設計、制造、安裝和運行維護四個環(huán)節(jié)，缺一不可，其中安裝質量是繼設計質量之后影響袋除塵器性能的重要環(huán)節(jié)。

　　1 設計質量控制
　　1.1設計任務書的編制
　　設計質量控制的目的是確保產品設計能滿足顧客和有關標準、法律、法規(guī)的要求。市場部門要根據(jù)合同將顧客要求提交給設計部門。設計部門編制設計任務書、設計輸出文件、評審報告、驗證報告、新產品鑒定報告等，負責整個設計的組織協(xié)調和實施工作。設計任務書的主要內容應包括如下幾個方面：

　　(1)根據(jù)顧客的要求，選定設計方案；

　　(2)確定項目負責人、設計人員和進度；

　　(3)設計過程中應重點考慮的事項；

　　(4)相關的法律法規(guī)的要求。

　　1.2 設計輸入的主要控制內容
　　(1)產品主要功能、性能要求。這些要求主要來自合同以及合同之外顧客的需求與期望；

　　(2)適用的法律、法規(guī)要求，對國家強制性標準一定要滿足；

　　(3)以前類似項目設計提供的經驗和值得參考的信息；

　　(4)對安全、包裝、運輸、貯存、維護及環(huán)境保護的要求等。

　　1.3 設計輸出的主要控制內容
　　設計輸出應滿足指導采購、生產制造、檢驗和  試驗、包裝、安裝等活動所必須的圖樣和文件，如圖紙目錄、總裝圖、部件圖、零件圖等。根據(jù)經驗，在設計輸出時，設計人員要進行互審，要有專門人員進行設計把關，確保設計文件和資料能夠全面滿足合同要求和顧客的需求與期望，滿足國家和行業(yè)強制性標準。若是出口項目還要充分考慮當?shù)氐姆煞ㄒ?guī)等強制性要求。

　　1.4 獨有設計
　　為了保證整個布袋除塵器的性能，中材環(huán)保公司低壓長袋除塵器產品的凈氣箱都設計為整體(組合式)凈氣箱。這種箱體的特點是在工廠內將花板、噴吹管、門框及箱體上的附件都組裝好，整體出廠。對于低壓長袋除塵器來說，花板的平面度以及噴吹管的噴嘴與花板孔中心的同心度好壞直接關系到濾袋的使用壽命。采用這種箱體有以下幾個優(yōu)點：可以很好地保證花板孔與噴吹管的間距、可以很好地保證花板孔與噴吹孔之間的相對位置；方便現(xiàn)場安裝，在組裝好的每個噴吹管上都做上配標記，防止在現(xiàn)場安裝濾袋時發(fā)生混亂；減少現(xiàn)場的焊接量，整個凈氣箱在現(xiàn)場可以直接吊裝到位，可以提高安裝速度，保證滿足用戶對現(xiàn)場安裝工期的要求。

　　1.5 設計評審
　　設計評審的目的是為了有效地保證新開發(fā)的產品的質量。對于技術已經成熟的產品，則不需要進行評審。設計評審一般分為技術設計評審和工藝方案評審。

　　1.6 設計確認
　　設計確認通常針對最終產品，在產品交付后經現(xiàn)場安裝調試，包括空載試車合格后，交顧客使用，并填寫《整機試運轉驗收報告》，提交《顧客滿意度調查表》，反映顧客對產品符合標準或合同要求的滿意程度以及對產品適用性的評價和建議。

　　需要時，請權威機構對整機性能進行測試，并出具相應的測試報告，或組織召開新產品鑒定會，包括提交《新產品鑒定報告》。

　　2 制造質量控制
　　2.1 采購控制要點
　　(1)用于產品活動的主要原材料和外購件，應在能夠滿足質量要求且經過評定的合格供方中進行采購。

　　(2)投入生產過程的原材料和外協(xié)外購件必須是經檢驗合格的，不合格原材料杜絕投入生產。對用于主要零部件的原材料應提供全部材質證明書，對主要外購配套件應提供產品合格證。

　　(3)金屬材料不應存在明顯的表面質量缺陷和銹蝕。對有特殊要求的材料，必要時做理化檢驗。

　　(4)主要的輔助材料，如焊條、焊絲等，必須選用正規(guī)產家的合格產品，并通過驗證。

　　(5)對于由生產廠家直發(fā)用戶的配套產品，其產品質量由負責采購的部門保證。

　　(6)對于分產的項目，要采取切實可行的措施加強質量監(jiān)控的力度，以保證產品質量。

　　2.2 生產過程控制要點
　　(1)嚴格按圖紙和工藝規(guī)程組織生產，做好自檢記錄，并按規(guī)定做好標識工作。

　　(2)施焊前應對主要構件的坡口、焊縫間隙量、錯邊量進行自檢。應將焊接連接處的油脂、銹蝕去除干凈。

　　(3)型材切割后，露在外面的斷面應磨出光滑的平面，對鋼板切割應保證直線度、垂直度。

　　(4)部分零部件必要時應作拼裝試驗，試驗內容由技術部門和生產管理部門根據(jù)要求下達，以驗證設計的合理性，并作好記錄。

　　(5)質量檢驗人員應嚴格按《袋除塵器和袋除塵器產品質量分等標準》和相關技術文件的要求實施進貨檢驗、工序檢驗和最終檢驗，并做好主要零部件、原材料、外購配套件的檢驗記錄。

　　(6)焊接檢驗。所有零部件的焊接，必須由具備焊工資格的人員操作。對斷續(xù)焊縫一定要在劃線后施焊，點固焊點應焊在所要進行焊接的范圍內。焊縫的外觀質量應符合《袋除塵器和袋除塵器產品質量分等標準》的規(guī)定及圖樣要求。焊縫的幾何尺寸必須滿足圖紙設計的要求。對于重要的質量控制點要做煤油滲透試驗、無損探傷檢查等測試項目，幫助判斷焊縫的內在質量。

　　(7)對于袋收塵器的主要部件濾袋，要求濾袋廠家濾袋口采用“彈性脹圈卡箍”結構。濾袋底部的緩沖環(huán)能防止濾袋偶爾相碰損傷。濾袋的樣品要與袋籠及花板的樣品三者進行配合，配合合適后濾袋、袋籠方能批量生產。

　　(8)袋籠也稱濾袋框架，是袋除塵器除濾袋以外的另一個重要元件，因袋籠質量的好壞直接影響濾袋的使用壽命及除塵效果。對袋籠不但有剛度和直線度要求，更重要的是整根袋籠不允許有任何能夠劃傷濾袋的毛刺焊渣等缺陷，同時袋籠與濾袋的配合要適度。袋籠的豎筋與縱筋的焊接采用一次全自動焊接。另外在袋籠的頂部設置保護套，可以保護袋口不被噴吹氣體損壞。

　　(9)低壓長袋除塵器的分氣箱是另外一個關鍵的部件，中材環(huán)保的分氣箱都在工廠組裝、試壓合格后，整體發(fā)運。清灰的脈沖閥全部固定在分氣箱上面，脈沖閥的動作是否正常一方面要依靠脈沖閥本身的質量，另一方面還要看分氣箱的加工質量，保證脈沖閥無漏氣現(xiàn)象。

　　整體組裝分氣箱加工好后，先進行箱體水壓試驗，觀察箱體是否有漏氣現(xiàn)象，判斷焊縫是否有焊接缺陷；分氣箱箱體檢查好后，將脈沖閥安裝在分氣箱上面，將脈沖閥上面的線圈接上電源，箱體內通入壓縮空氣，檢查安裝好脈沖閥的分氣箱漏氣狀況，并做好記錄，判斷分氣箱是否合格。最后脈沖閥分別通電動作，檢查脈沖閥有無質量問題，全部檢查合格后分氣箱就可以包裝了。分氣箱的包裝要考慮全面的防護措施，用密封鋼箱包裝，箱子內部用塑料布鋪好，將分氣箱分別放入鐵箱子內用木方固定好，防止在運輸途中產生滑動而損壞脈沖閥。

　　2.3 涂漆包裝控制要點
　　包裝車間應根據(jù)《除塵設備涂裝工藝規(guī)定》的要求，編制涂裝工藝，包括對金屬表面處理要求，進貨油漆均應提供合格證明。零部件在噴漆之前應進行表面除銹處理，按工藝文件的要求，合格后方可噴漆。檢驗人員依照標準，對每道漆膜的厚度、總漆膜厚度以及噴漆時的環(huán)境溫度、濕度是否合適等進行控制，以保證漆膜的質量。

　　對耐高溫等高檔油漆要制定比較詳細的涂裝方案，確保油漆的成分、色標和總漆膜厚度等相關技術指標符合合同要求。

　　產品包裝應嚴格按包裝工藝規(guī)定的要求進行，包裝前的產品應全面檢查其規(guī)格、型號、數(shù)量是否準確，發(fā)現(xiàn)有損傷或損壞的零件決不出廠。產品包裝嚴格按《除塵設備包裝技術規(guī)則》進行，包裝車間要組織專人嚴格控制領件和包裝過程，銷售部門應負責跟蹤檢查，做好內部點交工作，防止少發(fā)、漏發(fā)和錯發(fā)。裝箱單中各類數(shù)據(jù)必須與實物相符。在生產、運輸過程中，對易變形件應采取有效措施，防止變形或損壞。

　　3  安裝調試質量控制
　　袋除塵器的整機完全靠現(xiàn)場組對安裝而成，所以現(xiàn)場的安裝質量非常重要，尤其是安裝濾袋和袋籠。為了保證安裝質量，中材環(huán)保專門編制了安裝手冊，提出了要求和明確了安裝步驟。這里要特別強調的是，所有濾袋的安裝必須在袋除塵器本體的安裝工程完成并檢查合格后進行，也就是說，一旦濾袋安裝完成后不可再進行有關除塵器的安裝工作，尤其是電氣焊，以免不小心碰壞或燒壞濾袋。如果安裝工程完成后距投入運行還有相當長的一段時間，則濾袋應當在投運前再進行安裝，因為濾袋安裝后長時間不用易受潮氧化，會影響使用壽命。

　　3.1 濾袋的保護
　　水泥工業(yè)大多采用玻纖覆膜濾袋，這種濾袋有兩個致命弱點，一是怕折，二是表面的覆膜怕磨，所以在安裝中要特別注意，并嚴格做到以下幾點：

　　(1)應將濾袋包裝箱運到安裝位置，并安裝一條取出一條；

　　(2)濾袋從包裝箱中取出一直到被安裝到花板孔上為止，不可碰觸任何金屬物和表面粗糙的物體；

　　(3)濾袋在通過花板孔時要使用供貨商提供的保護套，以防濾袋碰觸花板孔邊；

　　(4)濾袋應牢固地固定在花板孔上，既不可太緊也不可太松。

　　(5)安裝完成后不可踩踏濾袋口，最好安裝一個濾袋就安裝相應的袋籠；

　　(6)安裝袋籠前要對袋籠進行檢查，不得有任何毛刺、焊瘤、脫焊和變形等缺陷，。如發(fā)現(xiàn)這種情況必須廢棄不用；

　　(7)袋籠插入濾袋后，應緩慢下放，下放速度過快會劃傷濾袋，更不可作自由落體運動。

　　以上要求雖然較嚴，但想想一條濾袋的價格和對今后運行的影響，這種嚴格是必要和值得的。

　　如果選用帶垂直調整功能的袋籠，則在全部濾袋袋籠安裝后還應對袋籠進行垂直度調整，這種調整至少需要兩個人，一個在花板上部調整，一個在濾袋底部進行觀察指揮，直到全部濾袋調整到規(guī)定的狀態(tài)為止。

　　安裝中另一個重要環(huán)節(jié)是噴吹管的安裝，一定要保證噴吹孔垂直對準濾袋口，不可偏心或歪斜，否則在運行中很容易吹壞濾袋，這對不采用“整體凈氣室”的結構來說非常重要，也是安裝工作中要控制的重點。

　　3.2 注意事項
　　3.2.1 預涂層
　　新的水泥生產線在投運前通常要經過烘窯和點火階段，而這一階段多用燃油，為防止油煙可能吸附到濾袋表面使濾袋失效，在這之前應先在濾袋表面預涂一層干燥酌粉塵給予保護，這些粉塵可以是原料粉也可以是水泥粉，而且粉塵涂上后不可進行清灰操作，使這部分粉塵保留到窯系統(tǒng)停止燃油為止。如果新生產線在烘窯和點火前先開原料磨，只要保證第一次通入袋除塵器的粉塵是原料粉塵而不是油煙，則可以不用進行預涂層，以后即使再烘窯和點火也不需預涂層。老袋除塵器更換新濾袋后也應按以上要求進行預涂層處理。

　　3.2.2 空載測試
　　袋除塵器的空載調試除噴吹系統(tǒng)和機械運轉設備外，如果能夠啟動主排風機，則最好能夠測試并記錄整機和各室花板上下的差壓，因為此時的差壓只是機械和濾料阻力，這些數(shù)據(jù)對今后的運行和檢修調試非常有參考作用。

　　3.2.3 焊縫的檢查
　　安裝焊縫的質量問題大部分是氣密性達不到要求，甚至有漏焊少焊等現(xiàn)象，若氣密性達不到要求就會造成殼體漏風、粉塵泄漏等后果，有些在投運后很難發(fā)現(xiàn)，因此在安裝調試過程中，對焊縫的檢查非常重要。焊縫的檢查包括外觀檢查和煤油滲透試驗，也可用染色法，必要時，可在安裝濾袋后采用熒光粉檢漏，確保所有焊縫都達到規(guī)定的要求。

　　3.2.4 殼體的密封和保溫安裝對其性能的影響
　　密封和保溫同樣是保證袋除塵器高效運行的重要因素。漏風不但會增加除塵器的處理負荷，破壞氣流均布，還會由于冷空氣的滲入而引起結露，導致糊袋而影響清灰效果。保溫不好也是這樣，雖沒有冷空氣滲入，卻使殼體側的煙氣降溫過快，同樣會產生破壞氣流均布、引起結露、導致糊袋等現(xiàn)象。

　　對于干法水泥生產線，煙氣中的含水量比濕法生產低得多，常會使人輕視密封和保溫，有些現(xiàn)場甚至取消保溫，殼體在一兩年內就發(fā)生嚴重腐蝕，應引以為戒。

　　3.2.5 氣路系統(tǒng)清掃和調整
　　氣路系統(tǒng)安裝完成后，必須對所有的管路內部進行吹掃，以清除管路內部的污垢和雜質，這一工作相當重要，尤其是從貯氣罐到分氣箱之間的管路，否則在運行中這些污垢和雜質會進入脈沖閥等氣路元件內，使這些元件失效或損壞，影響除塵器的正常運行。吹掃的辦法是先將氣路元件與管路斷開，將貯氣罐充入壓縮氣源，利用貯氣罐出口的截止閥分別對所有管路進行吹掃，并分段敲擊被吹掃的管子，直到確認管內已無污垢和雜質為止，吹掃完成后立即將氣路元件接上，防止新的雜物進入。

　　壓力的調整主要指提供給脈沖閥的壓力，這一壓力與濾料有關，由于玻纖覆膜濾料的抗折陛差，多采用低壓大流量清灰，清灰壓力通常在0.25～0.3MPa，最大不應超過0.35MPa。如選用其它濾料，則可按供貨商的要求進行調整。

　　壓力調整后還要檢查氣路系統(tǒng)的補氣能力。所謂補氣能力是指在脈沖閥工作時，氣路系統(tǒng)能夠提供所需氣體壓力和流量的能力。檢查方法是：當脈沖閥工作后，氣路系統(tǒng)(對淹沒式脈沖閥而言主要指分氣箱)的壓力下降值不應大于設定值的30%，并且在下一次脈沖閥工作前恢復到設定值。如設定清灰壓力0.3MPa，則脈沖閥工作后的壓力值不應低于0.21MPa，在下一次脈沖閥工作前應恢復到0.3MPa。補氣能力除與空壓機的供氣能力有關外，還與氣路系統(tǒng)的設計有關，尤其在采用低壓大流量清灰方式時補氣能力非常重要。如果氣路系統(tǒng)的補氣能力不好，則在脈沖閥工作時就無法噴射出足夠量的清灰氣體，清灰效果自然也無法保證。

　　3.2.6 工藝操作
　　袋除塵器的工藝操作要求，最關鍵的是煙氣溫度，既不能高于濾料的運行溫度也不能接近露點溫度。在這里要特別注意濾料的運行溫度和最高溫度的區(qū)別，通常濾料供貨商都會提供這兩個參數(shù)。這兩個溫度中運行溫度是保證壽命的溫度參數(shù)，也就是說，只有工作溫度不高于運行溫度則濾料壽命才能保證。而最高溫度是濾料耐溫的極限值，也就是說工作溫度不能超過這個值，否則濾料就會發(fā)生強度損壞。顯然，當工作溫度高于運行溫度而低于最高溫度時，濾袋不會馬上損壞但壽命要大打折扣。煙氣溫度也不能接近露點溫度，通常要求高于露點溫度以上30℃，以防粉塵因結露粘結。袋除塵器在運行中發(fā)生燒袋和粘袋的情況時有發(fā)生，尤其是燒袋，由于濾袋的價值很大又要影響生產，發(fā)生這種情況都是大事故。當濾袋經過高溫運行后，即使沒有燒壞但這些濾袋已受到致命傷，很難保證壽命，所以在工藝操作中，一定要注意煙氣的溫度在合適的范圍內。

　　另外也要重視對壓縮氣路的操作，以保證除塵器的正常清灰。對壓縮氣路的操作當然首先要滿足足夠的氣體壓力和流量，同時也要注意壓縮氣體中水分的去除。因為噴吹管距濾袋口很近，又接近除塵器出口，上部就是檢修門，這里的煙氣溫度相對較低，如檢修門的漏風控制不好則溫度更低，當脈沖閥噴吹時，壓縮氣體的突然失壓會吸收熱量，在這些因素的共同作用下，壓縮氣體中的水分很容易析出，并噴射到濾袋的上口部位，使這一部位的粉塵受潮粘結。隨著時間的推移，這種現(xiàn)象會不斷地向濾袋下部延伸，造成濾袋嚴重掛灰甚至無法工作，所以建議在建空壓站時同時配套干燥機，尤其在寒冷和空氣濕度較大的地區(qū)。

　　4 運行維護
　　袋除塵器的日常操作與維護是保持其長期穩(wěn)定高效運行的必要條件，尤其在投運初期，更應注意。由于各廠的工藝不一樣，除塵器的運行參數(shù)也不一樣，需要在運行過程中進行調試和比較，以取得最佳效果。對于制造安裝等問題，也會在投運初期反映出來，此時如不加強維護和解決，不但收塵器的除塵效果不好，還會使故障性質和范圍擴大，嚴重時會影響整個生產系統(tǒng)，所以對設備的日常維護應給予高度的重視。

　　5 結束語
　　袋除塵技術是一項成熟的實用技術，袋除塵器有著眾多成功的運行經驗，但若不對各個階段的過程質量進行嚴格的控制，也就較難達到預期目的。我們相信，只要建立一個完善的質量控制與保證體系，制定出有效的、實用的、科學的、嚴密的質量控制體系，對袋除塵器全過程實施有效的質量控制，就能夠保證袋除塵器的設計質量、制造質量、安裝質量和運行維護質量，從而保證袋除塵器高效穩(wěn)定的運行。

來源：《新世紀水泥導報》