新型干法水泥熟料生產(chǎn)線預(yù)熱器清堵安全技術(shù)研究

　　預(yù)熱器堵料是每個水泥生產(chǎn)企業(yè)都要面對的問題，清理堵料費(fèi)力費(fèi)時，影響設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率及經(jīng)濟(jì)效益的提高，而且在清堵過程中如果操作保護(hù)不當(dāng)極易造成人身安全事故?，F(xiàn)總結(jié)棗莊中聯(lián)水泥有限公司預(yù)熱器清堵安全操作經(jīng)驗(yàn)，并提出了一些建議，僅供同行參考。

　　1 準(zhǔn)確判斷，快速止料
　　正常生產(chǎn)時，從中控操作電腦畫面上看預(yù)分解窯預(yù)熱器系統(tǒng)各控制參數(shù)，是從上至下壓力(負(fù)壓)逐級降低，溫度逐級升高，且同級兩列相差很小。但當(dāng)某部位發(fā)生堵料時，操作畫面會顯示堵料所在的旋風(fēng)筒錐體壓力急劇下降，分解爐溫度快速上升。中控室操作員發(fā)現(xiàn)以上現(xiàn)象時，要準(zhǔn)確判斷堵料部位及時止料，減少堵料量，縮短清堵和清堵人員在危險場所停留時間，降低安全風(fēng)險。

　　2 確定堵料部位
　　窯操作員判斷堵料的部位，預(yù)熱器巡檢人員穿戴好防護(hù)用品后站在清堵口側(cè)面進(jìn)行現(xiàn)場確認(rèn)，確定堵料部位。

　　3 人員組織
　　成立預(yù)熱器清堵小組，燒成工序主管任組長，中控室窯操作人員，安全員，值班長，預(yù)熱器崗位人員、窯頭崗位人員，蓖冷機(jī)崗位人員為成員。清堵小組組長負(fù)責(zé)指揮預(yù)熱器清堵工作，安全員負(fù)責(zé)監(jiān)督預(yù)熱器堵料現(xiàn)場應(yīng)急處理安全操作要求執(zhí)行情況及預(yù)熱器清堵小組人員責(zé)任落實(shí)情況。值班長、預(yù)熱器崗位人員負(fù)責(zé)按照《預(yù)熱器崗位安全操作規(guī)程》對堵料部位進(jìn)行清堵。窯頭崗位人員負(fù)責(zé)在窯頭窯尾控制無關(guān)人員進(jìn)入窯頭平臺、預(yù)熱器塔架及預(yù)熱器周圍危險區(qū)域（進(jìn)入預(yù)熱器危險區(qū)域人員必須經(jīng)清堵小組組長同意）。蓖冷機(jī)崗位人員負(fù)責(zé)控制篦冷機(jī)地坑以及熟料破碎機(jī)在預(yù)熱器清堵過程中嚴(yán)禁有人工作。

　　4 堵料清理
　　預(yù)熱器堵料，有多種清理方式。有的企業(yè)采用炸藥清理堵料，因?yàn)檎ㄋ幨俏ｋU品，使用時又增加了危險性，如果藥量控制不準(zhǔn)確有可能出現(xiàn)設(shè)備損壞或人員傷亡事故；有些企業(yè)采取單一的人工清理，人工清理費(fèi)時費(fèi)力，堵料部位長時間清理不通會造成物料溫度增高產(chǎn)生粘性，增加清堵難度，特別是預(yù)熱器三、四、五級最明顯。我們根據(jù)多年清堵總結(jié)，采用高壓水槍清堵、空氣炮清堵、人工清堵三種方式相結(jié)合的方法，既安全又省時省力。如果堵料部位在下料管時，由于下料管空間比較小，首先用人工清理，人工清理時由于位置較近，會出現(xiàn)物料噴出傷害，清堵前必須關(guān)閉堵料部位空氣炮進(jìn)氣閥，儲氣罐內(nèi)氣體放凈，身穿耐高溫防護(hù)服裝（上衣、褲子、鞋、手套、頭盔），不可正面操作，當(dāng)心物料由于降溫后噴出。捅堵應(yīng)遵守由下而上的原則，使物料盡量進(jìn)入下一級，捅堵時除工作捅料口外其余捅料口必須全部關(guān)閉，避免噴出物料傷害的發(fā)生。禁止同一系列上、下各級同時捅堵作業(yè)。人工清理距離空氣炮噴嘴0.6米左右時采用空氣炮即可把下料管內(nèi)堵料清通?？諝馀诖刀虏僮骶哂忻黠@的爆炸效應(yīng)，存在產(chǎn)生危險傷害的可能性較大，破壞作用較強(qiáng)，任何空隙和縫隙均有可能噴濺物料，傷害人員。操作時需對現(xiàn)場進(jìn)行檢查，人員遠(yuǎn)離到安全位置，放炮時應(yīng)關(guān)閉固定所有孔門，并由專人（預(yù)熱器清堵小組組長）與中控聯(lián)系操作。如果堵料部位在錐體內(nèi)，首先要在錐體的下部離縮口1.5米處開40cm×40cm的清堵口，采用高壓水槍切割清堵，高壓水槍堵操作時會存在爆炸回灰反擊傷害，大量或部分物料噴出等傷害，必須身穿耐高溫防護(hù)服裝（上衣、褲子、鞋、手套、頭盔），水壓不可調(diào)的過高，以20—30MP為宜，以防損壞澆注料。堵料清理到50%以上時，清堵人員要提高警惕，以防出現(xiàn)物料塌落，造成清堵口噴料。

　　5 結(jié)論
　　經(jīng)過對清堵安全技術(shù)研究分析并采取措施后，我公司在清堵過程中沒發(fā)生一起燙傷事故。