按“3R”原則實(shí)施清潔生產(chǎn) 把建材循環(huán)經(jīng)濟(jì)落到實(shí)處

　　循環(huán)經(jīng)濟(jì)實(shí)質(zhì)上是一種生態(tài)經(jīng)濟(jì)，這種經(jīng)濟(jì)模式能使資源和能源在不斷進(jìn)行的經(jīng)濟(jì)循環(huán)中得到合理和持久利用，把經(jīng)濟(jì)活動(dòng)對(duì)自然環(huán)境的影響降到盡可能小的程度，實(shí)現(xiàn)低開(kāi)采、高利用、低排放。我們建材工業(yè)是礦業(yè)加窯業(yè)的產(chǎn)業(yè)，是循環(huán)經(jīng)濟(jì)鏈上的重要一環(huán)，與循環(huán)經(jīng)濟(jì)關(guān)系密切相關(guān)。建材工業(yè)的員工理所當(dāng)然應(yīng)積極參與其中。  

　　1、清潔生產(chǎn)是循環(huán)經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)  

　　循環(huán)經(jīng)濟(jì)以資源利用最大化和污染排放最小化為主線，將清潔生產(chǎn)、資源綜合利用、生態(tài)設(shè)計(jì)和可持續(xù)消費(fèi)等融為一體。首先是把清潔生產(chǎn)和廢棄物的綜合利用融為一體。  

　　循環(huán)經(jīng)濟(jì)主要有三大原則，即“減量化、再使用、再循環(huán)利用（資源化）”原則，即我們常說(shuō)的“3R”原則（Reduce，Reuse，Recycle）。  

　　減量化原則旨在減少進(jìn)入輸入端資源和能源流入量，從源頭節(jié)約資源和能源、減少污染物的排放。  

　　再使用原則旨在生產(chǎn)和消費(fèi)過(guò)程中延長(zhǎng)產(chǎn)品和服務(wù)的時(shí)間期限，提高產(chǎn)品和服務(wù)的利用效率。盡可能多次或多種方式地使用物品，避免物品過(guò)早地成為垃圾。如改進(jìn)設(shè)計(jì)，使產(chǎn)品簡(jiǎn)捷地實(shí)現(xiàn)升級(jí)換代，而不必更換整個(gè)產(chǎn)品。  

　　再循環(huán)利用原則即資源化原則是針對(duì)輸出端的，要求物品完成使用功能后重新變成再生資源。以減少最終垃圾處理量，也就是我們通常所說(shuō)的廢棄物的回收與綜合利用。  

　　從全社會(huì)這個(gè)層面(大循環(huán))來(lái)講，“減量化、再利用、再循環(huán)利用”的原則在循環(huán)經(jīng)濟(jì)中的重要性并不是并列的，而是要先減少資源和能源的輸入、盡可能多次再使用各種物品、盡量減少?gòu)U棄物產(chǎn)生，再實(shí)施廢棄物循環(huán)利用；也就是說(shuō)先通過(guò)實(shí)施清潔生產(chǎn)從源頭節(jié)約資源和能源消耗、減少污染物的排放和廢棄物的產(chǎn)生，再實(shí)施資源化利用。實(shí)際上，“3R”原則的每一項(xiàng)都與清潔生產(chǎn)息息相關(guān)，即使是“再循環(huán)利用”也離不開(kāi)清潔生產(chǎn)，因有的廢棄物不便利用，要用清潔生產(chǎn)手段改變廢棄物特性，使之可再循環(huán)利用；所以，清潔生產(chǎn)是循環(huán)經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)?！?R”原則是循環(huán)經(jīng)濟(jì)最重要的操作原則，也是清潔生產(chǎn)的操作原則。按此原則做好企業(yè)層面上的“小循環(huán)”并“耦合”到區(qū)域?qū)用嫔系摹爸醒h(huán)”最終鏈接到社會(huì)層面上的“大循環(huán)”，把建材循環(huán)經(jīng)濟(jì)落到實(shí)處。下面筆者結(jié)合參加中國(guó)-荷蘭清潔生產(chǎn)國(guó)際合作項(xiàng)目及后續(xù)工作來(lái)談?wù)勛约旱乃狞c(diǎn)做法和體會(huì)：  

　　一是識(shí)別清潔生產(chǎn)機(jī)會(huì)，不失時(shí)機(jī)落實(shí)“3R”原則；二是自主開(kāi)展清潔生產(chǎn)審核，實(shí)現(xiàn)減量化；三是實(shí)施清潔生產(chǎn)技術(shù)，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和使用強(qiáng)度；四是運(yùn)用清潔生產(chǎn)手段，改善廢棄物特性實(shí)現(xiàn)資源化。  

　　2、識(shí)別清潔生產(chǎn)機(jī)會(huì) 不失時(shí)機(jī)落實(shí)“3R”原則  

　　清潔生產(chǎn)機(jī)會(huì)識(shí)別是實(shí)施清潔生產(chǎn)的必備手段。在中-荷清潔生產(chǎn)項(xiàng)目中筆者提出和應(yīng)用了“不良反應(yīng)鏈查尋法”識(shí)別清潔生產(chǎn)機(jī)會(huì)，得到荷方專(zhuān)家的肯定和贊許。  

　　“不良反應(yīng)鏈查尋法”緊密結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)實(shí)際，綜合運(yùn)用信息論、控制論、系統(tǒng)論等橫斷科學(xué)的原理，是一種識(shí)別清潔生產(chǎn)機(jī)會(huì)可操作化的技術(shù)。此技術(shù)在中-荷清潔生產(chǎn)項(xiàng)目中得到有效應(yīng)用，產(chǎn)生了良好的效果，載入中-荷合編《水泥企業(yè)清潔生產(chǎn)審計(jì)指南》一書(shū)，也被中國(guó)科學(xué)院文獻(xiàn)中心作為優(yōu)秀論文載入《中國(guó)科技發(fā)展論壇》。  

　　下面通過(guò)幾個(gè)實(shí)例來(lái)說(shuō)明如何識(shí)別清潔生產(chǎn)機(jī)會(huì)，不失時(shí)機(jī)落實(shí)循環(huán)經(jīng)濟(jì)“3R”原則：  

　　例一，安徽某水泥廠生料粉磨車(chē)間粉塵彌漫，對(duì)外排放嚴(yán)重超標(biāo)，同時(shí)生料烘干磨產(chǎn)量較低，臺(tái)時(shí)設(shè)計(jì)產(chǎn)量25~30t/h，實(shí)際只有19t/h左右。原因在哪里？筆者和廠清潔生產(chǎn)小組一道運(yùn)用“不良反應(yīng)鏈查尋法”順藤摸瓜來(lái)查尋。發(fā)現(xiàn)熱風(fēng)爐接入磨頭的方式不對(duì)，不符合流體的特性，熱風(fēng)很難進(jìn)入烘干磨，熱風(fēng)爐未能很好發(fā)揮作用，最終導(dǎo)致磨機(jī)產(chǎn)量低、車(chē)間污染重。解決這一問(wèn)題后，入磨風(fēng)溫＞100℃，磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量達(dá)23t/h以上，彌漫的粉塵不見(jiàn)了，實(shí)現(xiàn)了達(dá)標(biāo)排放。原來(lái)準(zhǔn)備拆掉的除塵器和除塵系統(tǒng)保住了，可以再使用。實(shí)踐了循環(huán)經(jīng)濟(jì)排放減量化、設(shè)備物品再使用的原則。  

　　例二，某水泥廠石灰石二破車(chē)間粉塵彌漫、產(chǎn)生嚴(yán)重污染，原因在哪里？有人說(shuō)是除塵器選小了，主張要推倒這臺(tái)除塵器，重新買(mǎi)一臺(tái)除塵器，有人說(shuō)是除塵系統(tǒng)沒(méi)設(shè)計(jì)好，主張要推倒原有除塵系統(tǒng)，重建新除塵系統(tǒng)，果爾，那得花費(fèi)好幾十萬(wàn)元。筆者和廠清潔生產(chǎn)小組運(yùn)用“不良反應(yīng)鏈查尋法”查出反擊式破碎機(jī)除塵主排風(fēng)機(jī)動(dòng)力傳動(dòng)膠帶安裝不符合要求是導(dǎo)致污染產(chǎn)生原因。于是，按照有關(guān)技術(shù)規(guī)范改進(jìn)了風(fēng)機(jī)動(dòng)力傳動(dòng)膠帶的安裝，使問(wèn)題得到解決。彌漫的粉塵收下來(lái)了，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。原來(lái)準(zhǔn)備推倒的除塵器和除塵系統(tǒng)保下來(lái)了，繼續(xù)再使用。實(shí)踐了循環(huán)經(jīng)濟(jì)排放減量化、設(shè)備物品反復(fù)使用的原則。  

　　例三，某新型干法水泥廠邗江型窯尾活動(dòng)連接的動(dòng)態(tài)密封是個(gè)老問(wèn)題，經(jīng)常漏風(fēng)冒灰，既污染環(huán)境、增加能耗，又影響預(yù)熱器和窯內(nèi)熱工制度穩(wěn)定，甚至?xí)绊憻?。以前企業(yè)自己也搞過(guò)密封，效果都不好，那次筆者應(yīng)用了“不良反應(yīng)鏈查尋法”進(jìn)行了深入、仔細(xì)分析查尋，找出了原因；原因，一是密封石墨塊對(duì)窯尾回料斗端面壓緊度不好控制。壓得過(guò)緊，石墨塊不能活動(dòng)自如，甚至發(fā)生卡阻現(xiàn)象，壓得過(guò)松，石墨塊與回料斗端面有間隙，造成漏風(fēng)冒灰。二是窯尾溫度較高，使加壓彈簧受到熱應(yīng)力影響導(dǎo)致失效，造成密封石墨塊與密封套筒抱貼不嚴(yán)。筆者和廠清潔生產(chǎn)小組共同商量，將原彈簧壓緊石墨塊徑向摩擦式密封改為重錘拉緊端面摩擦密封加箍壓石棉繩徑向滑動(dòng)密封，產(chǎn)生了很好的密封效果。克服了漏風(fēng)冒灰，減少了對(duì)環(huán)境的污染排放，實(shí)踐了循環(huán)經(jīng)濟(jì)能源輸入和廢棄物排放減量化的原則。  

　　3、自主開(kāi)展清潔生產(chǎn)審核 實(shí)現(xiàn)減量化  

　　筆者在中國(guó)-荷蘭清潔生產(chǎn)合作項(xiàng)目期間和后續(xù)工作中，在安徽冶山水泥公司等15家建材企業(yè)開(kāi)展清潔生產(chǎn)示范，開(kāi)展自主清潔生產(chǎn)審核，共實(shí)施清潔生產(chǎn)方案34項(xiàng)，節(jié)電31萬(wàn)度/年，減少粉塵產(chǎn)生或排放16797.18噸/年，經(jīng)濟(jì)效益3167.87萬(wàn)元/年。取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。圍繞循環(huán)經(jīng)濟(jì)“3R”原則，實(shí)現(xiàn)減量化。主要做法有以下幾點(diǎn)：  

　　3.1內(nèi)涵、外延緊密結(jié)合 步步深入、“辯證施減”  

　　我們?cè)谧灾髑鍧嵣a(chǎn)審核中把清潔生產(chǎn)審核與水泥生產(chǎn)過(guò)程緊密揉和到一起。圍繞“3R”原則，內(nèi)涵、外延緊密結(jié)合，尋找循環(huán)經(jīng)濟(jì)與水泥生產(chǎn)的內(nèi)在結(jié)合點(diǎn)。緊扣水泥生產(chǎn)的內(nèi)在過(guò)程，注意由此及彼、由表及里、由淺至深地查尋一些易被人們忽視的一些深層次問(wèn)題，對(duì)污染、浪費(fèi)和低效能問(wèn)題步步深入、開(kāi)展“辯證施查”。  

　　如安徽巢湖某水泥公司出磨生料合格率不高，出磨生料CaCO3滴定值不穩(wěn)定。筆者和廠清潔生產(chǎn)小組從內(nèi)涵、外延的緊密結(jié)合上進(jìn)行“辯證施查”，查出原料庫(kù)底碎石灰石卸料向兩臺(tái)生料磨分料供料時(shí)粒度不均和粘土庫(kù)卸料不暢這些似乎毫不相關(guān)的現(xiàn)象卻是其重要原因。我們針對(duì)這個(gè)問(wèn)題，研究技術(shù)措施，研制均勻離析分料器、彈性振動(dòng)防粘器。減少了庫(kù)底揚(yáng)塵和物料損失，加上其他清潔生產(chǎn)措施，生料系統(tǒng)共減少產(chǎn)塵量825.32t/a；提高了配料準(zhǔn)確性，使出磨生料合格率從50%提高到60%，減少了電耗、煤耗，提高了物料利用效率，實(shí)踐了循環(huán)經(jīng)濟(jì)要求能源和物料減量化的原則，使員工們認(rèn)識(shí)到“循環(huán)經(jīng)濟(jì)就在我們身邊”。  

　　3.2 產(chǎn)生方案多多益善 篩選方案分析周詳  

　　產(chǎn)生方案是清潔生產(chǎn)審核的重要工作內(nèi)容，筆者和廠清潔生產(chǎn)小組反復(fù)深入現(xiàn)場(chǎng)，了解情況、分析問(wèn)題、尋找原因、提出對(duì)策。主要通過(guò)三個(gè)途徑產(chǎn)生方案：一是根據(jù)在預(yù)審核中對(duì)工藝過(guò)程進(jìn)行的初步評(píng)估和分析、對(duì)排污現(xiàn)狀和產(chǎn)污原因進(jìn)行的初步分析產(chǎn)生方案；二是根據(jù)審核的結(jié)果分析產(chǎn)污和低效能產(chǎn)生原因產(chǎn)生方案；三是根據(jù)日常生產(chǎn)遇到問(wèn)題、解決問(wèn)題的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)產(chǎn)生方案；注意節(jié)約資金，盡可能多地產(chǎn)生無(wú)/低費(fèi)方案；基于儲(chǔ)備方案就是儲(chǔ)備技術(shù)的思想，在產(chǎn)生方案時(shí)不拘一格、多多益善。在某生產(chǎn)道路水泥的新型干法窯廠按照上述途徑共產(chǎn)生方案32項(xiàng)。  

　　方案產(chǎn)生以后，我們采取了科學(xué)的方法進(jìn)行周詳?shù)胤治?，從技術(shù)可行性、環(huán)境效果、經(jīng)濟(jì)效益、投資能力、對(duì)生產(chǎn)的影響、實(shí)施難易程度等幾個(gè)方面對(duì)方案進(jìn)行篩選，把上述32項(xiàng)方案篩選為不可行方案、基本可行方案、可行方案，通過(guò)分析確定可行方案9項(xiàng)，基本可行方案20項(xiàng)，不可行方案3項(xiàng)。并提出了相應(yīng)的處置意見(jiàn)，放棄不可行方案，儲(chǔ)備或創(chuàng)造條件逐步實(shí)施基本可行方案，對(duì)可行方案著手籌備、組織實(shí)施，對(duì)其中的中/高費(fèi)方案從技術(shù)、環(huán)境、經(jīng)濟(jì)三方面進(jìn)行了周密的可行性論證。已實(shí)施6項(xiàng)，產(chǎn)生明顯效果，物料流失減少1800t/a，節(jié)約了資源，節(jié)電10萬(wàn)Kwh/a，節(jié)省了原材料，年獲利60萬(wàn)元，得到了良好的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。再次實(shí)踐了循環(huán)經(jīng)濟(jì)要求能源和物料減量化的原則。  

　　3.3、“輕啟動(dòng)”、“滾雪球”式實(shí)施清潔生產(chǎn)方案  

　　在實(shí)施清潔生產(chǎn)方案時(shí)，首先受到財(cái)力的制約，如何面對(duì)這一難題？我們本著“輕啟動(dòng)”、“滾雪球”式推進(jìn)的思路，在方案篩選的基礎(chǔ)上，本著分期分批、先易后難、力所能及的精神來(lái)實(shí)施方案。所謂“輕啟動(dòng)”就是優(yōu)先實(shí)施無(wú)/低費(fèi)方案，所謂“滾雪球”式推進(jìn)就是用實(shí)施無(wú)/低費(fèi)方案產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益再去實(shí)施中/高費(fèi)方案，讓方案實(shí)施的規(guī)模越滾越大。如上述生產(chǎn)道路水泥的新型干法廠，先“輕啟動(dòng)”實(shí)施了無(wú)/低費(fèi)方案4項(xiàng)，如：窯尾強(qiáng)化密封改造；冷卻機(jī)頭部密封改造；清潔生產(chǎn)激勵(lì)、監(jiān)督制度建立和實(shí)行等，最初投資3.2萬(wàn)元，年獲利12萬(wàn)元，以此為財(cái)力基礎(chǔ)。接著實(shí)施了水泥磨除塵系統(tǒng)改造、空壓機(jī)系統(tǒng)改造等中/高費(fèi)方案，使水泥綜合電耗下降1Kwh/t水泥，后期獲得了60萬(wàn)元經(jīng)濟(jì)回報(bào)。雖然經(jīng)濟(jì)回報(bào)的數(shù)額也不算大，但投資利潤(rùn)率較高，重要的是實(shí)踐了循環(huán)經(jīng)濟(jì)關(guān)于能源和物料減量化的要求。  

　　這當(dāng)中一個(gè)重要的措施就是工廠財(cái)務(wù)要專(zhuān)門(mén)設(shè)立清潔生產(chǎn)賬戶(hù)，把清潔生產(chǎn)產(chǎn)生的隱性經(jīng)濟(jì)效益顯性化，建立綠色經(jīng)濟(jì)考核制度。  

　　4、實(shí)施清潔生產(chǎn)技術(shù) 提高產(chǎn)品的質(zhì)量和使用強(qiáng)度  

　　安徽某地方水泥公司，熟料質(zhì)量曾一度不穩(wěn)定，筆者和廠清潔生產(chǎn)小組緊密結(jié)合實(shí)際情況，首先核查入窯生料合格率，發(fā)現(xiàn)其入窯生料合格率不高，只有60%，接著核查石灰石預(yù)均化庫(kù)、生料均化庫(kù)均化效果，發(fā)現(xiàn)均化效率不高。進(jìn)一步核查，發(fā)現(xiàn)石灰石預(yù)均化庫(kù)布料機(jī)布料方式不佳，生料均化庫(kù)壁粘附嚴(yán)重庫(kù)容縮小，我們實(shí)施了清潔生產(chǎn)技術(shù)，改進(jìn)了石灰石預(yù)均化庫(kù)布料機(jī)布料方式，分散均勻布料，提高了預(yù)均化效果；采用壓縮空氣周向剝刷庫(kù)壁灰垢層，擴(kuò)大了生料均化庫(kù)庫(kù)容，提高均化效果，并加強(qiáng)原料水分管理防止庫(kù)壁再粘附。調(diào)整了壓縮空氣壓力、攪拌周期和時(shí)間，這幾項(xiàng)方案實(shí)施以后，入窯生料合格率從60%提高到75%，為下一步煅燒合格熟料創(chuàng)造了必要的條件，使得熟料標(biāo)號(hào)穩(wěn)定在52Mpa以上，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和耐用性，實(shí)踐了循環(huán)經(jīng)濟(jì)關(guān)于產(chǎn)品再使用的要求。  

　　5、運(yùn)用清潔生產(chǎn)手段 改善廢棄物特性實(shí)現(xiàn)資源化  

　　中-荷項(xiàng)目結(jié)束后，為了從企業(yè)層面的“小循環(huán)”“耦合”到區(qū)域?qū)用嫔系摹爸醒h(huán)”最終鏈接到社會(huì)層面的“大循環(huán)”，我們找到了回收利用建材廠附近鋼渣尾渣這個(gè)“耦合”點(diǎn)，將其磨成微粉制成“功能調(diào)節(jié)型材料”，不僅作為混合材使用，而且可以改善水泥的性能，生產(chǎn)高質(zhì)量的水泥，或直接用作混凝土摻合料，節(jié)約水泥。  

　　由于形成溫度、燜渣作業(yè)、噴水冷卻處理等工藝上的差異，使鋼渣中含有堅(jiān)硬難磨礦物、顆粒。使得粉磨鋼渣尾渣遇到困難，電耗高、產(chǎn)量低。怎么辦？我們和馬鞍山金石新材料公司的員工一起商量，最后決定運(yùn)用清潔生產(chǎn)技術(shù)手段，增加預(yù)處理工序，采用選礦技術(shù)與粉磨技術(shù)相結(jié)合，剔除難磨顆粒，改善入磨物料易磨性，使鋼渣微粉比表面積達(dá)4500cm2/g以上，噸鋼渣微粉產(chǎn)品電耗下降9kwh/t，使企業(yè)獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境績(jī)效，為鋼渣微粉的正常生產(chǎn)掃除了障礙。實(shí)踐了循環(huán)經(jīng)濟(jì)的資源化原則。  

　　清潔生產(chǎn)要求持續(xù)不斷清潔生產(chǎn)，循環(huán)經(jīng)濟(jì)也要求不斷深入，筆者愿意和建材企業(yè)同仁一道，為不斷推進(jìn)建材企業(yè)的清潔生產(chǎn)、提高建材工業(yè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)水平盡一份微薄之力，作出新貢獻(xiàn)。