K型選粉機在分別粉磨工藝中的應(yīng)用

  通過這幾年水泥新技術(shù)、新工藝、新裝備的快速發(fā)展,水泥生產(chǎn)已突破傳統(tǒng)的理論束縛,圍繞水泥顆粒組成新學(xué)說,發(fā)展生產(chǎn)高性能、高利用率的綠色水泥,已成為新型干法和大型粉磨站先進水泥生產(chǎn)技術(shù)的重要標記。首先是充分挖掘水泥熟料的強度,確保熟料的強度在28天之內(nèi)發(fā)揮出來,同時又能滿足水泥低空隙率、低需水量的要求。水泥強度顆粒理論認為,水泥熟料顆粒粒徑在3~32μm的范圍內(nèi)有利于強度的發(fā)揮,16~24μm顆粒含量越多越好,小于1μm的熟料最好沒有,因為小于1μm熟料顆粒在水泥加水?dāng)嚢璧倪^程中已經(jīng)水化,不會在水泥硬化過程中產(chǎn)生強度,而大于32μm的熟料顆粒強度的發(fā)揮絕大部分在28天以后,所以從商業(yè)角度講,這部分熟料并沒有為水泥企業(yè)帶來利潤,僅僅作為一種填充料而已,這就要求水泥在粉磨過程中要控制其中的熟料顆粒粒徑在3~32μm之間,而這樣的顆粒分布又不利于水泥的強度發(fā)揮,從另一個方面講,水泥的顆料分布要寬,按水泥顆粒最佳緊密堆積理論要求:水泥顆粒小于3μm占25%,小于1μm占<10%,大于32μm占20%,這樣的水泥顆粒組成標準稠度需水量最小,水泥漿體結(jié)構(gòu)致密,強度高。 

  那么怎樣才能同時滿足這兩個理論的要求生產(chǎn)出高附加值、高利用率、性能優(yōu)越的高性能水泥呢?如果把熟料和混合材一同入磨粉磨,則由于礦渣的易磨性差,即使水泥的比表面積控制到350m2/kg,水泥中礦渣的比表也很難達到300m2/kg,這樣礦渣的活性難以發(fā)揮,會大大降低礦渣的摻入量,同時由于熟料的易磨性較好,水泥中熟料的比表可能已經(jīng)達到380m2/kg以上,這樣水泥中的超細粉大多為熟料粉,小于3μm熟料顆粒的含量會大大增加,熟料的有效利用率也會大打折扣,勢必降低水泥強度,影響混合料的摻入量。分別粉磨可根據(jù)不同物料特性所需的顆粒大小和含量來分別控制其粒徑大小,從而能保證不同的配合料在水泥中充分發(fā)揮其性能,同時在勾兌水泥時,可控制其不同成分含量,生產(chǎn)不同品種標號的水泥,所以分別粉磨和選用高效選粉機是實現(xiàn)這種生產(chǎn)工藝的最佳途徑。遼寧遼陽恒威水泥集團60萬噸粉磨站(遼寧恒威威企水泥廠)就是利用分別粉磨的生產(chǎn)工藝生產(chǎn)出了高性能礦渣水泥,混合材摻入量高達52%,取得了很高的經(jīng)濟效益。

  一、分別粉磨工藝流程恒威威企水泥廠熟料粉磨為椎3.2m×13m的球磨機,采用閉路工藝,選用K型1500成品專用選粉機,物料配比為熟料誜(石灰石+石膏)=88誜12,通過這種高效選粉機的控制,將熟料粉的顆??刂圃?~32μm之間,充分利用熟料的強度,小于3μm顆粒大部分為石灰石和石膏,礦渣的粉磨采用椎3.2m×13m的球磨機,應(yīng)用開路工藝,這樣工藝生產(chǎn)的礦渣微粉顆粒分布寬,有利于減小水泥漿體的空隙率,降低水泥用水量,所做成的水泥試塊結(jié)構(gòu)致密,能提高水泥強度和改善水泥的使用性能,將熟料粉和礦渣微粉通過計量和空氣斜槽的長距離輸送,混合均勻,經(jīng)提升入庫就得到顆粒級配合理、使用性能好的成品水泥。工藝流程見下圖。

  二、系統(tǒng)工藝參數(shù)水泥磨椎3.2m×13m,功率1600kW,一倉為階梯襯板,倉長4.5m,二倉倉長8m,襯板形式為小階梯襯板,分布4道擋料圈。入磨熟料粒度小于等于8mm.一倉采用椎80~椎40五級配球,平均球徑58mm,二倉采用三級配球,平均球徑22mm.磨機通風(fēng)除塵風(fēng)量40100m3/h,生產(chǎn)熟料粉產(chǎn)量75t/h,比表面積300~320m2/kg(因為熟料微粉顆粒粒徑集中在3~32μm,分布窄,小于2μm顆粒含量小,所以熟料比表面積較低)。

  礦渣磨采用椎3.2m×13m的球磨機,功率1600kW,為開路粉磨工藝,礦粉的比表面積380~400m2/kg,磨機產(chǎn)量為36t/h,磨機通風(fēng)除塵風(fēng)量為40100m3/h.系統(tǒng)物料總配比(生產(chǎn)32.5水泥)為熟料誜石膏誜礦渣誜石灰石=48誜4誜40誜8.三、系統(tǒng)技術(shù)創(chuàng)新分別粉磨工藝技術(shù)熟料和礦渣分別采用椎3.2m×13m的球磨機粉磨,熟料采用閉路工藝,礦渣采用開路工藝,將熟料粉的顆??刂圃?~32μm之間,礦粉的比表面積控制為380~400m2/kg,然后按不同的配比進行勾兌均化生產(chǎn)不同品種和等級的水泥。這樣的工藝生產(chǎn)的水泥既充分挖掘了熟料的強度,又能大大改善水泥的性能。

  K型選粉技術(shù)K型選粉機是科行公司的專利產(chǎn)品,恒威公司從相關(guān)媒體上了解到該產(chǎn)品的使用性能,并且知道該選粉機已被徐州久久、山東山水、鎮(zhèn)江北固等水泥企業(yè)成功使用在椎3.2、椎3.8、椎4.2的水泥磨上,為了慎重起見,該公司總經(jīng)理親自帶領(lǐng)工程技術(shù)人員到使用廠家實地考察,最終決定選擇科行的K型成品專用選粉機。

  K型成品專用選粉機采用了以下新技術(shù):

  1、懸浮分散技術(shù):對需選粉的物料首先要有良好的分散性,特別是對由于靜電吸附作用和水分超標而易造成結(jié)團的物料,只有良好的分散,才能更好地分級。在物料進入主選粉室前,進行緩沖均布物料,并對物料進行分散,對成團物料和粗細顆粒進行初步的分離分級,使其進入主選粉室有一個更為充分的分散分離,給后續(xù)的選粉創(chuàng)造良好條件。

  2、平面渦流分級技術(shù):選粉氣流通過水平切向進入選粉室內(nèi),形成一個旋轉(zhuǎn)渦流氣流,與旋流的轉(zhuǎn)籠形成一個上下穩(wěn)定的內(nèi)外壓差,氣流穩(wěn)定均勻,物料顆粒在此基礎(chǔ)上有一個很穩(wěn)定的強力選粉離心力場,從而能達到精確的分級。

  3、內(nèi)循環(huán)收集技術(shù):采用高效低阻旋風(fēng)筒,布置在主機周圍,形成一個整體,有效地簡化了系統(tǒng)的工藝流程,減少了占地面積,降低了后續(xù)布袋除塵器的負荷和要求,降低系統(tǒng)的一次性投資及裝機容量。

  4、凈氣降溫除塵技術(shù):在選粉機粗粉灰斗側(cè)面設(shè)置凈氣冷風(fēng)進風(fēng)口,其作用為:①對粘附在粗粉中的細粉進行清洗,使細粉從粗料中分離出來,進入選粉室進行分級分離;②有一部分冷風(fēng)進入,降低選粉機內(nèi)溫度及物料溫度;③降低選粉氣流的選粉濃度,減少物料選粉時相互干擾現(xiàn)象。在選粉機的循環(huán)風(fēng)機出風(fēng)管道上,設(shè)置一出風(fēng)口,將一部分循環(huán)氣流接到后續(xù)的除塵器內(nèi)進行收集,在一定程度上彌補了旋風(fēng)筒收集效率及微粉和超細粉的收集功能。

  磨內(nèi)級配優(yōu)化技術(shù)分別粉磨工藝可針對不同物料的易磨性,選用不同的襯板、研磨體形式和球徑級配,這樣能充分發(fā)揮磨機的粉磨效率,生產(chǎn)出不同細度要求的料粉,降低粉磨電耗。

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2024-12-25 15:59:36