投料初期預(yù)熱器系統(tǒng)堵塞初探

  預(yù)分解干法窯在投料初期,由于產(chǎn)量低,整個系統(tǒng)熱工制度較脆弱,不穩(wěn)定,窯況很亂,經(jīng)常會發(fā)生堵料、塌料、跑生料等事故。一旦堵料,處理起來既費(fèi)時又不安全。對于堵塞這一問題,業(yè)界都有過很多論述,但對于具體的實(shí)際操作很少有作出詳細(xì)的指導(dǎo)。本人結(jié)合自己實(shí)際生產(chǎn)中的體會,與大家共同探討一下。 

 ?。?nbsp;投料溫度的控制 

  在投料初期系統(tǒng)溫度相對較低,操作員往往擔(dān)心會跑生料,從而把分解爐溫度控制得稍高于正常生產(chǎn)中的溫度,這已為堵塞埋下了伏筆。理論上分解爐出口溫度控制在900℃左右,而投料時,如果控制在930℃左右,不到幾分鐘,往往會形成堵塞,但在正常生產(chǎn)中控制在這一溫度范圍內(nèi)也不致于發(fā)生堵塞,成因何在? 

 ?。保?nbsp;溫度分布的影響 

  在投料時,當(dāng)高溫風(fēng)機(jī)拉風(fēng)后,給料、給煤的時間如果把握得不好,在第一股料入分解爐之前,尾煤先到達(dá),則高溫預(yù)先出現(xiàn)。加上剛投料三次風(fēng)溫很低,煤粉燃燒不好,在爐內(nèi)燃燒時間推后,而此時單位體積內(nèi)物料濃度很低,風(fēng)速快,煤粉和物料在分解爐內(nèi)停留時間很短,真正的燃燒已經(jīng)移入C5內(nèi)進(jìn)行。如果分解爐出口溫度在900℃以上,則C5出口溫度會在900℃以上。高溫在C5內(nèi)出現(xiàn)?熏加上物料少,局部高溫、液相出現(xiàn),就有產(chǎn)生堵塞的可能。 

  1.2 硫堿循環(huán)的影響

  在投料之前的停窯中,如果正常停窯,在止料后,一般頭煤都要燒15至20min,以便燒住最后一股料,免除了以后開窯時對升溫的影響。如果非正常停窯,以后的烘窯時間會更長。眾所周知,正常生產(chǎn)中硫堿都會在窯和預(yù)熱器系統(tǒng)內(nèi)達(dá)到一定的平衡后形成循環(huán)。當(dāng)停窯時,系統(tǒng)溫度發(fā)生變化,這一平衡將會破壞,硫堿在700℃左右凝結(jié),而停窯后各級溫度都會下降,凝點(diǎn)已移入C5,止料后,不會有物料將其帶入窯內(nèi)。停窯檢修時入窯內(nèi)打窯皮,皮膚暴露的部位都會變白、難洗,其實(shí)就是硫堿腐蝕的結(jié)果。加上停窯時的頭煤燃燒,而后的烘窯升溫階段長達(dá)幾個小時,隨著溫度的升高,原存于窯內(nèi)物料,窯襯中的硫堿隨著轉(zhuǎn)窯所揚(yáng)起的粉塵進(jìn)入預(yù)熱器,集中在C5內(nèi),慢慢凝結(jié)在下料管道或邊壁,無形中已粘結(jié)一部分。在隨后的投料中,前幾分鐘的物料在高濃度的硫堿環(huán)境中,一旦高溫出現(xiàn),很容易出現(xiàn)液相,這也驗(yàn)證了為何在投料初期易堵塞的原因。 

 ?。?nbsp;烘窯升溫階段的影響

  在升溫階段,由于窯前溫度較低,火焰不穩(wěn)定,拉得很長,特別是后半階段煙室溫度已很高,但窯內(nèi)整體溫度還是很低,沒達(dá)到投料的條件。在此階段操作員往往擔(dān)心火滅,影響穩(wěn)定性,翻窯的次數(shù)少,間隔時間過長,以此來穩(wěn)住火焰,但這樣反而得不償失。由于煤粉往后燃燒,煙室及預(yù)熱器下級溫度偏高,并有部分不完全燃燒的煤粉沉積在下料管中,當(dāng)拉風(fēng)投料后煤粉重新燃燒加上系統(tǒng)的高溫,容易形成堵料。所以在烘窯階段,當(dāng)煙室達(dá)到800℃左右時,完全可以輔傳連續(xù)轉(zhuǎn)窯,不必?fù)?dān)心火焰熄滅,煤粉必須要經(jīng)過爆燃這一階段之后火焰才能慢慢穩(wěn)定下來。隨著物料的翻滾并吸取熱量往窯前運(yùn)動,可以起到提升窯前溫度的作用,有利于煤粉的燃燒,從而形成良性循環(huán),抑制住尾溫的過快增長,整體上提升全窯的溫度,再者可以起到保護(hù)窯襯的作用。 

 ?。?nbsp;內(nèi)漏的影響 

  由于翻板閥鎖風(fēng)不好形成內(nèi)漏,投料時第一股料下來之后,由于物料濃度相對較低,需在筒內(nèi)循環(huán)到一定濃度后才能沖開翻板閥,而內(nèi)漏無形中又增加了一定的阻力,這樣容易形成塌料,物料間歇性的一股一股下來,如果排料不暢,很容易形成堵塞。 

  針對以上問題,在理清其成因之后,操作上應(yīng)采取的措施有: 

  (1)投料時不要過多加入尾煤,由于投料前幾分鐘分解爐內(nèi)物料濃度很低,一旦發(fā)現(xiàn)溫度過高時,再減尾煤,時間滯后,已來不及,危險性很大。因此分解爐出口溫度控制在850℃~880℃已差不多,當(dāng)料流穩(wěn)定后再慢慢往900℃上靠近,不必?fù)?dān)心尾煤著不了火,而馬上大幅度加上,實(shí)踐證明只要溫度在700℃~750℃左右尾煤都能保證著火。再者剛開始也沒多少料下來,窯內(nèi)儲存的熱量完全可以頂住,跳生料的可能性很小。如果溫度按正常生產(chǎn)中的參數(shù)來控制,由于硫堿濃度及烘窯時部分煤粉的二次燃燒,液相出現(xiàn),容易堵塞。 

 ?。ǎ玻┰诤娓G的后半階段一定要輔傳連續(xù)轉(zhuǎn)窯,防止窯尾及預(yù)熱系統(tǒng)溫度過高。在連續(xù)轉(zhuǎn)窯后,揚(yáng)塵進(jìn)入預(yù)熱系統(tǒng),加上不完全燃燒的煤粉混在一起,慢慢積壓,粘附在下料管道及翻板閥上部(料少沖不開翻板閥),因此在烘窯后一階段,應(yīng)多打一下空氣炮,最好投料前重新吹掃一下各級錐體及下料管。其二,在后階段應(yīng)注意觀察分解爐出口溫度,C5出口溫度和C5錐體溫度,原則上C5出口溫度不能高于分解爐出口溫度,C5溫度不能出現(xiàn)倒掛現(xiàn)象,特別是在窯頭火焰基本穩(wěn)定的情況下。如出現(xiàn)上述現(xiàn)象,應(yīng)該判斷是氧含量不足,出現(xiàn)后燃燒現(xiàn)象,因?yàn)殡S著頭煤的不斷增加,一次風(fēng)所提供的氧氣已不能滿足燃燒所需,此時應(yīng)適當(dāng)把篦冷機(jī)一室風(fēng)機(jī)開起,閥門可適當(dāng)關(guān)小,上述現(xiàn)象基本可以消除。 

 ?。ǎ常┯捎诳陀^原因,在內(nèi)漏不可避免的情況下,投料時拉風(fēng)一定要稍大。雖然拉風(fēng)大時,剛開始會引起C5溫度稍高,但只要兼顧C5出口溫度就不會出現(xiàn)問題,當(dāng)物料下來后溫度亦隨之下降。拉大風(fēng)可避免塌料的產(chǎn)生,同時篦冷機(jī)的風(fēng)量要看窯頭負(fù)壓及時給上,時間上把握要及時,以免第一股料在預(yù)熱器內(nèi)沒有足夠的風(fēng)量來抬住物料,引起塌料。投料量在設(shè)計(jì)產(chǎn)量的80%左右,以便第一股料有一定的沖力能沖開各級翻板閥及克服內(nèi)漏形成的阻力,幾分鐘后再降下產(chǎn)量,按正常投料進(jìn)行。其次高溫風(fēng)機(jī)拉風(fēng)后,在開始前幾分鐘不能打扣風(fēng)。有的操作員在拉風(fēng)投料后,感覺拉風(fēng)好象過大,心里不踏實(shí),馬上減風(fēng),這樣容易引起流場的改變,發(fā)生塌料現(xiàn)象。 

  以上為個人工作中的總結(jié),效果不錯,有不足之處,望同行們多加補(bǔ)充與指正,共同進(jìn)步,把握好投料這一階段的危險期。 

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