樅陽海螺耐火材料實際使用總結(jié)

　　一、2500T/D（天津院）窯三次風管彎頭和直墻采用窯用抗剝落庫存廢舊散磚砌筑，實施砼改磚的應(yīng)用情況。

　　早在2005年元月的計劃檢修中，在1#窯三次風管入爐的三個彎頭處和風管分叉處使用窯用抗剝落庫存廢舊散磚砌筑代替原設(shè)計的G-16型澆注料，施工方案是將原有燒損的彎頭殼體和直墻殼體修復(fù)，直接利用庫存的廢舊抗剝落散磚和科光871系列高溫膠泥進行濕法砌筑，到頂部后采用澆注料封頂。在2006年11月下旬檢修檢查發(fā)現(xiàn)，三次風管采用庫存廢舊抗剝落散磚的部位均勻磨損，未見磨成槽坑的現(xiàn)象，彎頭磚厚在100mm左右，直墻部位的抗剝落磚未發(fā)生鼓包和倒垮現(xiàn)象，預(yù)計還能繼續(xù)運行使用一年以上。  

　　抗剝落磚的使用效果比較理想的原因初步分析：一是抗剝落磚自重大，本身壓實力和穩(wěn)定能力強，二是采用科光高溫膠泥濕砌，加強了砌筑墻體的整體性，同時膠泥灰縫補償了磚的膨脹系數(shù)，避免了磚墻分段整體膨脹縫的留設(shè)，減少了氣流和飛砂進入墻體內(nèi)襯的機率，杜絕了磚墻墻體鼓包倒垮的現(xiàn)象。另外從三次風的特點分析：一是大窯頭罩抽取的三次風風溫高且受窯工況導(dǎo)致的溫度變化快，這就要求磚能夠承受較高的溫度和較大的熱震損壞；二是三次風中熟料飛砂含量較大，對砌體的沖刷磨損傷害，而一般的澆注料和耐堿磚根本無法長期承受這些損害，相反窯用抗剝落廢舊散磚正好能夠滿足要求。實際上高強耐堿磚適合用于1000度以下，粉塵沖刷損害小的部位如旋風筒和上升煙道，并不適合用在三次風管等高溫及沖刷磨損嚴重的部位。
考慮到檢修成本和實際庫存散磚的情況，2007年繼續(xù)在2500T/D生產(chǎn)線三次風管彎頭和直墻部位采用國產(chǎn)抗剝落庫存廢舊散磚，這樣即可以減少維修時間和次數(shù)，同時降低維修費用和強度，并且保證能夠長期安全運行。

　　二、2500T/D窯口（φ4.0x60m）澆注料采用GM-65高強高耐磨澆注料的試用情況介紹。

　　由于在2006年上半年對2500T/D窯系統(tǒng)進行了系統(tǒng)技術(shù)改造，使窯系統(tǒng)的產(chǎn)能不斷的提高，目前穩(wěn)定在2700-2850T/D，窯轉(zhuǎn)速的不斷提升以及窯內(nèi)負荷的加大對窯口澆注料的性能要求提出了新的要求。

　　原本窯口采用的LN-70尖晶石澆注料在2005年6月份以前使用周期為9到12個月左右，但是在2005年6月到2006年6月之間，LN-70尖晶石澆注料的使用周期不如從前且使用效果不理想，不能滿足回轉(zhuǎn)窯長期安全運轉(zhuǎn)的基本要求，同時LN-70尖晶石澆注料的價格在8000元每噸以上，成本確實比較高與樅陽海螺的降本增效發(fā)生矛盾。為何在窯系統(tǒng)產(chǎn)能增加后LN-70尖晶石澆注料達不到以前的運行指標呢？對此樅陽海螺耐火材料專業(yè)小組對窯口的運行狀況和LN-70尖晶石澆注料的特性進行了分析：一是窯口的耐火材料主要承受的是熟料的沖刷磨損和窯口溫度急劇變化的熱震損壞 ，在窯口擋磚圈后的高耐磨磚可以穩(wěn)定運行兩年的實踐證明了這個觀點；二是LN-70尖晶石澆注料的主要特點是耐高溫，Al2O3和MgO含量達到90%以上，但是耐磨的SiO2和SiC含量很少，所以LN-70尖晶石澆注料的耐磨性和抗壓強度偏低，但是該澆注料的高溫抗折能力較好，屬于韌性澆注料，適合用于燃燒器、窯口筒體剛度較差的窯口部位使用；三是LN-70尖晶石澆注料的常溫養(yǎng)護和升溫養(yǎng)護技術(shù)要求比較高，由于澆注料施工養(yǎng)護安排時間緊張，同時窯點火產(chǎn)生的熱震較大，不可避免的發(fā)生澆注料提前損壞的現(xiàn)象如爆層剝落。在停窯檢修檢查窯口澆注料的損壞情況得到了證實，“整體磨損嚴重，但是整體性較強，未發(fā)生局部澆注料完全剝落的現(xiàn)象，窯口端面澆注料同樣磨損嚴重，局部剝落。整體澆注料的厚度不足原厚度的45%低于100mm，不能滿足窯系統(tǒng)繼續(xù)長期安全運行的要求?！?

　　相反，回過來借鑒一下窯口擋磚圈后面的5環(huán)國產(chǎn)高耐磨磚的特點，在長期運轉(zhuǎn)后檢查發(fā)現(xiàn)該磚的磨損量很小，同時高溫燒損的損害未發(fā)生。故分析窯口耐火材料的損壞機理主要是熟料磨損和高溫熱振造成，在借鑒高耐磨磚的特點后，發(fā)現(xiàn)寧火廠的GM-65高強高耐磨澆注料的特性與窯口高耐磨磚的特性接近，而且價格在5500元每噸左右，樅陽海螺耐火材料專業(yè)小組在根據(jù)耐火材料檢修臺帳和性能分析后及澆注料的性價比和成本因素綜合考慮決定于2006年6月份1#窯計劃檢修中在窯口使用GM-65高強高耐磨澆注料（鋼纖維增強）。

　　1#窯在2006年6月中旬檢修中窯口澆注料采用GM-65高強高耐磨澆注料，經(jīng)過五個多月的穩(wěn)定運行于2006年11月下旬停窯檢修發(fā)現(xiàn)，該澆注料達到了預(yù)期的目的并證實了專業(yè)小組的初步分析，“窯口澆注料整體完好，工作面沒有任何破損，同時澆注料表面的磨損幾乎沒有發(fā)生，當時施工時的木模接口的臺階仍保留完好，窯口澆注料端面澆注料少許部分脫落?！睋?jù)分析端面澆注料少許脫落可以通過改進該端面和折角處的把釘焊接和把釘排列方式來保證端面澆注料的牢固性。檢查組一致確定1#窯口澆注料暫時不需更換，仍可以繼續(xù)運行四個月以上。2007年2月上旬余熱發(fā)電接口檢修檢查窯口澆注料仍可繼續(xù)運行四個月以上。這樣1#窯口澆注料采用GM-65高強高耐磨澆注料達到了使用十個月以上的使用壽命，證明了窯口澆注料采用GM-65高強高耐磨澆注料是完全可以實施的，同時比原先使用的LN-70尖晶石澆注料的壽命更長，并且價格比LN-70尖晶石澆注料省2500元左右，若窯口按8噸澆注料施工量計算，每次更換窯口，采用GM-65澆注料比采用LN-70尖晶石澆注料節(jié)約費用約2萬元左右，這也是一筆可觀的降本增效收益。使用GM-65高強高耐磨澆注料一可保證維修費用較低、二可確保窯口安全運行十個月以上。

　　三、3#窯5000T/D窯口（φ4.8x72m）澆注料的探索使用分析。

　　樅陽海螺在3#窯窯口澆注料的選用和對比分析方面做了很多工作，先后采用了寧火廠的LN-70尖晶石澆注料、江蘇橫耐廠的HN-20GT莫來石澆注料和PA-803剛玉莫來石澆注料（膠料）。目前綜合使用1#窯窯口的使用情況于2007年2月初檢修使用寧火廠的GM-65高強高耐磨澆注料。

　　窯口在使用寧火廠LN-70尖晶石澆注料同樣是使用約半年左右檢查發(fā)現(xiàn)窯口澆注料整體磨損嚴重，但是整體性不是很強，容易發(fā)生局部澆注料完全剝落導(dǎo)致局部擋磚圈燒損脫落的現(xiàn)象，窯口端面澆注料同樣磨損嚴重，大部分剝落。整體澆注料的厚度不足原厚度的45%低于100mm，不能滿足窯系統(tǒng)繼續(xù)長期安全運行的要求；在使用江蘇橫耐廠的PA-803剛玉莫來石澆注料情況并沒有好轉(zhuǎn)，而其使用時間也不理想，主要損壞的情況與寧火廠LN-70尖晶石澆注料相同；但是實踐證實了江蘇橫耐廠的PA-803剛玉莫來石澆注料在高溫搶修和無養(yǎng)護時間的情況下可以使用并運行3-4個月是完全可以的，這樣對節(jié)省搶修時間和及時恢復(fù)生產(chǎn)十分有利的；在探索使用新型澆注料方面，樅陽海螺在2006年5月底3#窯計劃檢修中對窯口護鐵和燒損窯口胴體進行了更換，并在本次檢修中采用了江蘇橫耐廠的HN-20GT莫來石澆注料。在檢修結(jié)束開窯運行的前3個月運行窯口觀察發(fā)現(xiàn)，該澆注料整體狀況很好，幾乎沒有什么損壞，但是在9月中旬份臨停處理窯尾電收塵時檢查發(fā)現(xiàn)窯口圓周7點到8點位置計六塊護鐵面積的澆注料整體完全剝落，擋磚圈燒損脫落一段，相應(yīng)部位的高耐磨磚第一環(huán)燒損8塊，窯口澆注料其他部位的澆注料完好。當時采用PA-803剛玉莫來石澆注料進行搶修修補。在2006年11月份下旬因篦冷機傳動故障，窯臨停檢查發(fā)現(xiàn)窯口澆注料損壞嚴重，整體70%的澆注料完全脫落，窯口端面的澆注料完全脫落，窯口工作面殘余的澆注料磨損嚴重厚度不足90mm，且造成窯口擋磚圈一段燒損脫落，鑒于澆注料損壞十分嚴重且根本無法繼續(xù)運行使用，當時采用PA-803剛玉莫來石澆注料整體更換的辦法進行搶修于第二天恢復(fù)生產(chǎn)。根據(jù)HN-20GT莫來石澆注料的使用情況分析，該澆注料的早期強度發(fā)揮明顯，但是后期強度不高和脆硬性的特點導(dǎo)致HN-20GT莫來石澆注料在運行三個月后逐步發(fā)生損壞，同時不排除澆注料把釘焊接質(zhì)量問題和窯口護鐵松動的損壞原因。綜合以上使用實際情況和原因分析考慮判斷HN-20GT 莫來石澆注料暫不適合在樅陽海螺3#窯口使用，鑒于1#窯口使用寧火廠的GM-65高強高耐磨澆注料的經(jīng)驗，3#窯口在2007年2月上旬余熱發(fā)電接口檢修時采取寧火廠的GM-65高強高耐磨澆注料，目前在進一步使用對比中。目前樅陽海螺2#窯（2500T/D）和4#窯（10000T/D）在8月檢修時已使用了江蘇橫耐廠的HN-20GT莫來石澆注料，現(xiàn)已使用了近七個月時間，目前使用較正常。

　　四、寧火廠的GM-55高強高耐磨澆注料在三次風擋板、導(dǎo)流板及5000T/D（天津院）生產(chǎn)線三次風管彎頭上的使用情況。

　　在2006年2月下旬海螺集團耐火材料專業(yè)委員會通過關(guān)于5000T/D生產(chǎn)線的三次風管的擋板、彎頭、膨脹節(jié)等關(guān)鍵易磨損部位可采用寧耐廠的JP-85澆注料等規(guī)定。樅陽海螺根據(jù)海螺集團耐火材料專業(yè)委員會的會議精神和本公司實際情況，綜合考慮暫時選用了寧火廠的GM-55高強高耐磨澆注料用于生產(chǎn)線上三次風管的擋板、彎頭、膨脹節(jié)等關(guān)鍵易磨損部位。分別在6月份的3#窯、1#窯檢修和8月份的2#窯檢修中應(yīng)用于三次風管的彎頭和擋板、導(dǎo)流板澆筑施工。據(jù)11月份1#窯檢修檢查和日常3#窯的南三次風管彎頭監(jiān)控情況如下：

　　1）、1#窯的三次風管擋板和導(dǎo)流板檢修檢查發(fā)現(xiàn)，砌體本身完整，擋板和導(dǎo)流板表面幾乎沒有磨損，但是四角處有小部分的棱角剝落，可以在下次檢修中通過改進把釘?shù)暮附雍团帕屑訌姖沧⒘掀鲶w的棱角牢固程度，本次檢修未作處理，耐火材料檢查組確定該砌體還可以繼續(xù)使用至少半年以上。

　　2）、3#窯的三次風管的入爐南側(cè)彎頭于2006年6月份檢修時上下分兩種材料施工的方案，彎頭主體的下半部采用庫存的廢舊國產(chǎn)高耐磨散磚和科光871高溫膠泥濕砌，彎頭主體的上半部采用寧火廠的GM-55高強高耐磨澆注料，彎頭澆注料施工的模具由寧火廠的技術(shù)人員負責設(shè)計，樅陽海螺技術(shù)員和寧火廠技術(shù)員共同負責具體的澆筑施工。經(jīng)過近半年的運行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)彎頭上半部的殼體溫度一直比下半部的殼體溫度低60-84℃左右，而且在九月份時該彎頭的下半部底邊開始發(fā)生小面積燒紅并有磨通漏風現(xiàn)象，運行中采取了打包箱的處理辦法維持運行。到目前，該彎頭的上半部狀況仍然較好，預(yù)計該彎頭在飛砂磨損的使用條件下可運行一年以上。由此對比使用可以明顯地看出寧火廠的GM-55澆注料可以部分替代價格昂貴的JP-85澆注料，而且使用效果是比較滿意的。

　　五、3#窯5000T/D窯（φ4.8x72m）窯中過渡帶使用大連雷法公司國產(chǎn)的RGAF尖晶石磚的實際情況。

　　樅陽海螺在2005年9月中旬3#窯計劃檢修時，在窯內(nèi)32米-41米處采用了大連雷法公司生產(chǎn)的國產(chǎn)RGAF尖晶石磚，當時預(yù)計可以安全穩(wěn)定運行十個月以上。在2006年的6月檢修和9月份、11月份的臨停檢查發(fā)現(xiàn)該段磚狀況比較理想，具體在2006年6月檢修檢查發(fā)現(xiàn)27米-38米處磚的原封口區(qū)因封口鐵板的原因?qū)е庐a(chǎn)生了一條溝槽，溝槽內(nèi)的磚厚平均在100mm-150mm之間，檢修進行挖補處理，其他部位的磚基本完好，沒有明顯的損壞，磚的厚度保持在190mm以上。在9月和11月兩次臨停檢修中檢查發(fā)現(xiàn)該段磚的整體性較好，沒有產(chǎn)生明顯的溝槽和大面積磚爆頭，整體平均厚度仍可保持在180mm以上，完全還可以繼續(xù)運行使用半年以上。目前該段國產(chǎn)RGAF尖晶石磚累計已使用了14個月，如果加上預(yù)計的再可運行6個月，那時該段磚最終可以使用20個月，完全可以達到進口磚的使用效果。如果在萬噸線上的33米-43米使用代替現(xiàn)行使用的進口德國雷法AG85尖晶石磚，預(yù)計使用周期應(yīng)該可以達到12個月以上，滿足耐火材料專業(yè)委員會對過渡帶磚使用周期達到12個月的基本要求，同時國產(chǎn)RGAF尖晶石磚的價格是比較低的約5500元每噸，可以滿足降低成本的目的。

　　六、進口德國雷法公司的KL-63高耐磨磚在4#窯萬噸線窯口（φ5.8/6/6.4x90m）使用情況。

　　原萬噸線4#窯口的連續(xù)運轉(zhuǎn)周期限制在6個月左右，主要原因一是窯口擋磚圈后的兩到三環(huán)德國雷法公司進口AG-85尖晶石磚在運轉(zhuǎn)中受到的機械壓力和后面磚的下滑趨勢力及窯口熟料的急劇磨損，以產(chǎn)生磚體局部擠壓碎裂及磨損嚴重，殘厚不足的情況。二是在實際運行中窯口的2米左右的窯皮是不穩(wěn)定的，因此窯口的AG-85尖晶石磚經(jīng)常處于完全暴露的狀態(tài)，由于缺少牢固窯皮的保護，窯口的AG-85尖晶石磚受到的損壞因素增加，導(dǎo)致窯口擋磚圈后的2-3環(huán)AG-85尖晶石磚使用周期不足6個月。在2006年2月底-3月初的熟料庫中心筒加固檢修中，在擋磚圈后采用了3環(huán)雷法公司生產(chǎn)的KL-63高耐磨磚。

　　在2006年8月份檢修檢查發(fā)現(xiàn)，窯口擋磚圈后的三環(huán)KL-63高耐磨磚狀況比較好，磨損量小，整體性強，與窯口澆注料的磨損形成了臺階，且與后面的AG-85磚之間也形成了明顯的臺階，預(yù)計該3環(huán)KL-63高耐磨磚還可以繼續(xù)使用四個月以上，本次檢修保留了3環(huán)KL-63高耐磨磚，將窯口澆注料和KL-63高耐磨后面的AG-85尖晶石磚進行了更換。
目前，4#窯口運行正常，該段三環(huán)KL-63高耐磨磚已使用了12個月左右。在2007年元月初檢修時檢查窯口三環(huán)KL-63高耐磨磚平整無破碎無溝槽，磚厚在140mm，還能運行4-5個月左右。計劃在2007年年中檢修中將窯口的三環(huán)KL-63高耐磨磚進行更換，并增加一環(huán)。具體使用部位在窯口0.4-1.2米。從該段KL-63高耐磨磚的使用實際情況看出， KL-63高耐磨磚在樅陽海螺4#窯口使用是成功的，解決了萬噸線窯口耐火磚使用周期短的問題。

　　如何發(fā)揮耐火材料專業(yè)優(yōu)勢以及耐火材料的正確應(yīng)用必須建立在長期使用的記錄臺帳和對比分析基礎(chǔ)上，只有檔案的支持才能摸索出適合不同回轉(zhuǎn)窯運行情況的耐火材料，同時還要考慮合理的性價比和維修成本。達到效益最大化和利潤最大化。