CXS型窯尾高溫袋收塵的使用及技改體會
中國聯(lián)合水泥南陽分公司6000t/d一期工程自2004年4月15日點火投產(chǎn)以來,窯尾高溫袋收塵一直未能正常運行,嚴重制約分公司生產(chǎn)的正常運行。經(jīng)過不斷的摸索和探討,該公司和合肥水泥研究設計院從操作參數(shù)、維護、技術改造等多方面入手,取得了較為理想的效果,現(xiàn)對維護及改造過程加以闡述,以供同仁參考。
窯尾高溫風機處理風量560000Nm3/h,進口壓力-7500Pa,介質(zhì)密度1.374kg/Nm3;生料磨循環(huán)風機處理風量550000Nm3/h,全壓10000Pa;袋收塵后排風機處理風量為560000Nm3/h,全壓2800Pa;高溫袋收塵處理風量560000Nm3/h,總過濾面積16005m2,過濾風速0.583m/min,承受負壓-4900Pa.一、改造前的情況收塵器在投入運行之后,經(jīng)常出現(xiàn)①廢氣管道法蘭聯(lián)接處、收塵器進口冷風閥(該閥關閉不嚴)冒灰;②收塵器壓差大(有時高達2500Pa,設計壓差<1500Pa);③收塵袋清灰效果不理想等現(xiàn)象。每當出現(xiàn)這些現(xiàn)象的時候,不得不停機對收塵器進行人工清理,清理后收塵器可以正常運行一段時間,但是沒多久,這種現(xiàn)象就會再次出現(xiàn),嚴重影響了收塵器的正常運行,而且影響了回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的拉風,限制了回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量。針對以上現(xiàn)象分析,認為可能是以下原因造成的:①由于高溫袋收塵入口廢氣濃度高、水分大、溫度低,而選用的CXS(II)1000-2X7(F)窯尾袋收塵器過濾面積偏小、過濾風速較高,導致收塵器阻力超出許可范圍、通風量下降、回轉(zhuǎn)窯拉風不暢,影響整個工藝系統(tǒng)正常運行;②反吹風機的選型也較小,處理風量小,清灰效果差。
二、改造方案根據(jù)現(xiàn)場情況,經(jīng)過多次分析論證,決定在原窯尾收塵器旁并聯(lián)1臺高溫袋式收塵器,增大窯尾廢氣收塵系統(tǒng)袋收塵器總過濾面積。同時更換反吹風機,增大反吹風量和風壓。
此方案是利用原窯尾收塵器的側(cè)面空地,并聯(lián)1臺CXS1000-7(F)型高溫袋收塵器(其進口連接混風室,出口連接尾排風機入口),設備及連接管道保溫可在設備安裝中同步進行。結(jié)合公司具體情況,采用此種方案最為經(jīng)濟,其造價較低,施工簡單,基本不影響水泥工藝線的正常生產(chǎn)。下面就該方案進行具體闡述:
1.并聯(lián)的收塵器采用同原收塵器結(jié)構相同的單排袋式收塵器將CXS1000-7(F)袋收塵器放置在混凝土支架平面上方,收塵器下料用新增拉鏈機收集輸送至總回灰系統(tǒng)。新增CXS1000-7(F)袋收塵器入口和混風室連接(帶蝶閥),出口和尾排風機入口連接,控制箱可以放在原窯尾收塵器控制室,清灰采用新?lián)Q反吹風機,新增反吹風支管。
2.施工過程首先進行收塵器支撐平臺施工,支撐平臺高度和原袋收塵器混凝土支撐平臺平面相同。將CXS1000-7(F)收塵器的支腿安置在支撐平臺上,并完成收塵器的設備結(jié)構安裝和保溫。將CXS1000-7(F)收塵器下料口與新增拉鏈機連接,因此可以把收集的粉料輸送至總回灰系統(tǒng)。將制作好帶蝶閥的CXS1000-7(F)收塵器入口連接管道和混風室連接;將制作好的CXS1000-7(F)收塵器出口連接管道和尾排風機入口連接;將制作好的CXS1000-7(F)收塵器反吹風入口連接管道和原CXS1000-2x7(F)收塵器反吹風機出口連接;將制作好帶另一蝶閥的連接短管安裝在原CXS1000-2x7(F)收塵器出口管道上。為防止積灰,上述連接管道均有一定的斜度。控制系統(tǒng)的連接及壓氣系統(tǒng)的連接。關閉CXS1000-7(F)袋收塵器入口蝶閥,進行CXS1000-7(F)袋收塵器冷態(tài)調(diào)試,正常后,打開此蝶閥進行熱態(tài)運行;調(diào)節(jié)蝶閥,調(diào)試并匹配CXS1000-7(F)收塵器和原CXS1000-2x7(F)收塵器風量和阻力。
改造期間基本沒有影響窯系統(tǒng)的正常運行。通過上述方案改造以后,使得整個窯尾收塵系統(tǒng)新增過濾面積8566.4m2,總過濾面積已達25699m2,而過濾風速只有0.363m/min(通過調(diào)節(jié)新增CXS1000-7(F)袋收塵器進風口蝶閥和原CXS1000-2x7(F)收塵器出風口蝶閥進行匹配)?,F(xiàn)場生料立磨和管道冷風閥處再無正壓現(xiàn)象,生產(chǎn)情況良好。
同時由于采用與原高溫袋收塵器相同結(jié)構,使得新增CXS1000-7(F)袋收塵器和原CXS1000-2x7(F)收塵器形成一個整體,維護方便、外形美觀。
改造以后,整個窯尾收塵器過濾風速降低,可以采用普通玻纖濾料,使得運行成本大大降低(整套濾袋約60萬元人民幣)。這樣,不僅緩解了原高溫玻纖袋收塵器承受負荷,降低收塵系統(tǒng)運行阻力,增加窯內(nèi)實際通風量,提高窯的產(chǎn)量;而且,由于整個系統(tǒng)氣路順暢,使得收塵器能高效、正常運行,從而大大延長了濾袋的使用壽命,方便了維護,節(jié)省了維護費用,取得了良好的經(jīng)濟效益。
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