原料磨技術(shù)改造

  
    一、主要部件的技術(shù)改造

    1、立磨下料溜槽位置改造
    現(xiàn)狀
    由于立磨基礎(chǔ)澆注施工和供料樓位置原因造成立磨下料溜槽在設(shè)備安裝時(shí)出現(xiàn)角度偏差,現(xiàn)已無(wú)法更改。立磨從試生產(chǎn)開(kāi)始,主機(jī)振動(dòng)較大,常出現(xiàn)振動(dòng)跳停現(xiàn)象。為保護(hù)設(shè)備安全和生產(chǎn)連續(xù)運(yùn)行,經(jīng)多次論證后進(jìn)行技改。
    技改
    將立磨內(nèi)的下料溜槽口延長(zhǎng)技改??紤]到物料的粘濕度和粒徑變化,將原溜槽向下延長(zhǎng),出口端向上揚(yáng),將原下料點(diǎn)向磨盤(pán)中心推進(jìn),使物料下料方向和落料點(diǎn)強(qiáng)制到磨盤(pán)布料位置。
    效果
    減輕了因布料不均造成磨機(jī)異常振動(dòng),使研磨軌跡更趨合理,從而提高了物料的研磨效率。磨機(jī)振動(dòng)從2.2-3.4mm/s下降到1.4-2.2mm/s。
    2、選粉機(jī)內(nèi)筒延長(zhǎng)技改
    現(xiàn)狀
    由于ATOX50磨原設(shè)計(jì)的選粉機(jī)回粉內(nèi)筒與磨盤(pán)位置空間相對(duì)過(guò)高,使噴口環(huán)上升空氣旋流造成的中心負(fù)壓紊亂,選粉機(jī)選粉的回料粗粉被二次帶起,磨內(nèi)壓差較高,內(nèi)循環(huán)粗粉量加大,出現(xiàn)選粉機(jī)葉片磨損及磨內(nèi)過(guò)粉磨現(xiàn)象,選粉效率差。
    技改
    為了使內(nèi)循環(huán)粗粉盡可能收集回到磨盤(pán)上再次粉磨成合格細(xì)粉,減少物料在磨內(nèi)的循環(huán)次數(shù),在原內(nèi)筒口位置根據(jù)磨內(nèi)實(shí)際空間向下加。
    效果
    磨內(nèi)的差壓下降,選粉機(jī)轉(zhuǎn)速、電耗均有所下降,磨機(jī)臺(tái)產(chǎn)提高了約20t/h。
    3、刮板腔刮板頭技改
    現(xiàn)狀
    立磨吐渣循環(huán)量較大,且粒徑不均勻,加上鐵質(zhì)原料采用鋼渣配料,刮板腔刮板頭的磨損十分嚴(yán)重。一副新刮板頭的使用周期僅為2周左右,磨損后的刮板帶料使有效吐渣外循環(huán)降低,主電機(jī)負(fù)荷相對(duì)較高,且更換刮板頭會(huì)造成人力、物力的浪費(fèi)和檢修時(shí)間的延長(zhǎng)。
    技改
    在刮板頭的雙面貼上UP板,以增加刮板的耐磨度及整體強(qiáng)度。
    效果
    經(jīng)改造,刮板頭的使用周期大大提高,從原來(lái)的2周左右提高到3個(gè)月以上,既節(jié)約了大量的維修時(shí)間,同時(shí)又節(jié)約了人力、物力,有效地提高了磨機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)周期。

    二、工藝優(yōu)化措施
    1、噴口環(huán)蓋板的優(yōu)化
    立磨噴口環(huán)蓋板面積和位置的調(diào)整是立磨生產(chǎn)工藝的一個(gè)重要手段,蓋板位置和面積的合理鋪設(shè),可較大改善磨機(jī)生產(chǎn)的工況及減輕磨輥部件的磨損。雙峰海螺在試生產(chǎn)階段,一直在摸索調(diào)整,入磨物料的逐漸穩(wěn)定,結(jié)合下料點(diǎn)的改造,使立磨布料、料厚保持在較佳狀況,有效地提高了磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量,現(xiàn)在相對(duì)穩(wěn)定在450t/h-480t/h。同時(shí)穩(wěn)定的料層也減輕了磨輥與磨盤(pán)由于物料波動(dòng)不均的摩擦滾動(dòng)現(xiàn)象,雙峰立磨運(yùn)行一年多以來(lái),輥皮磨損MAX:7mm,磨盤(pán)磨損MAX:13mm。
    2、立磨吐渣料循環(huán)增加除鐵裝置
    由于雙峰海螺鐵質(zhì)原料采用的是鋼渣配料,鋼渣料內(nèi)結(jié)晶鐵較多,且多裹于物料內(nèi),原工藝設(shè)計(jì)的除鐵裝置難以清除,鐵渣在磨內(nèi)循環(huán)極易造成:a、磨本體部件磨損加?。籦、立磨臺(tái)產(chǎn)低(鐵渣在磨內(nèi)循環(huán)),主電機(jī)電流居高不下;c、磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)周期短,必須3-4天外排吐渣,原料浪費(fèi)大,污染環(huán)境;d、生產(chǎn)安全隱患多。
    根據(jù)實(shí)際情況,在立磨吐渣料循環(huán)中(1307入磨皮帶頭部)增加一道鐵渣磁選除鐵工序,即增加了一套除鐵裝置。安裝后,立磨吐渣從未外排過(guò),磨本體部件磨損有所下降,立磨臺(tái)時(shí)產(chǎn)量明顯上升,主電機(jī)電流從原來(lái)的400A以上下降至平均340A以下。

    三、從管理措施上要效益
    1、合理組織生產(chǎn),有效運(yùn)用峰谷電制
    根據(jù)地方電力部門(mén)制定的分時(shí)電價(jià)計(jì)費(fèi)的規(guī)定,合理組織生產(chǎn),保持磨機(jī)高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn),在均化庫(kù)料位較高的狀況下,及時(shí)進(jìn)行避峰生產(chǎn)。立磨的周期檢修全部安排在峰電時(shí)間進(jìn)行,有效地降低了用電成本。
    2、進(jìn)行系統(tǒng)堵漏工作
    認(rèn)真及時(shí)地檢查系統(tǒng),對(duì)系統(tǒng)的漏風(fēng)和磨損點(diǎn)及時(shí)進(jìn)行堵漏和修復(fù)。如:入1604電收塵風(fēng)管焊縫破裂焊補(bǔ)、拉鏈機(jī)法蘭連接及風(fēng)管膨脹節(jié)漏風(fēng)堵塞,匯風(fēng)箱的漏風(fēng)漏雨點(diǎn)處理等。1618主電機(jī)電流明顯下降約15-20A。
    3、優(yōu)化工藝操作參數(shù),強(qiáng)化生產(chǎn)過(guò)程中的節(jié)能降耗管理
    原料系統(tǒng)隨著季節(jié)和來(lái)料粒度、濕度的變化,中控操作參數(shù)也要做相應(yīng)調(diào)整,三班人員統(tǒng)一操作思想,多做技術(shù)交流,對(duì)立磨指標(biāo)性參數(shù)要全盤(pán)考慮,綜合調(diào)整。

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