提高五級旋風(fēng)預(yù)熱器窯產(chǎn)質(zhì)量的經(jīng)驗

我廠五級旋風(fēng)預(yù)熱器窯規(guī)格為Φ3.2m×52m,設(shè)計能力為600t/d,于1996年12月20日建成投產(chǎn)。為了提高熟料的ISO強度和臺時產(chǎn)量,實現(xiàn)回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)和低消耗,我們在幾個方面進行了改造,使熟料的產(chǎn)質(zhì)量得到了提高。  

1 存在問題及改進措施 

   
1.1 窯系統(tǒng)存在的問題 
  
1)窯頭和窯尾密封不好,影響窯熱工制度的穩(wěn)定。利用停窯機會,將窯頭和窯尾的密封進行整改。 
  
2)預(yù)熱器C4內(nèi)筒燒壞,造成分離率下降,傳熱率降低,入窯生料CaCO3分解率降低。經(jīng)多次測定,生料表觀分解率為28%~32%,物料預(yù)燒差,易竄料,降低了燒成溫度,被迫減料減速煅燒。如處理不及時,易跑黃料。后將C4內(nèi)筒改為掛式內(nèi)筒,生料表觀分解率達40%左右。 

1.2 原燃材料成分波動較大,原煤水分大、灰分高 
  
由于原燃材料沒有預(yù)均化堆場,成分波動較大;加之原煤礦點多,有時進廠煤灰分高達28%~33%,水分高達8%~15%。而使用的三風(fēng)道噴煤管只適宜灰分<27%的煤;外風(fēng)風(fēng)速較低,設(shè)計為160~180m/s,造成風(fēng)煤混合差,煤燃燒速度降低,煤燃燒不完全,熱力強度不夠,燒成溫度偏低,造成窯內(nèi)低溫長焰煅燒;同時煤灰沉降率增大,降低了熟料飽和比,熟料結(jié)粒粗大,窯易長厚窯皮及后圈。為此,我們加強進廠煤的管理,固定2種質(zhì)量好的煤,再選擇1~2家質(zhì)量稍差的煤,按一定比例搭配使用,保證混合后入窯煤粉滿足Aad:25%~26%、Vad:22%~25%、SO3≤2.0%和Qnet,ad>23500kJ/kg的要求。 

1.3 生料配料不合適 
  
在煅燒中發(fā)現(xiàn)“兩高一中”的配料方案不適應(yīng)我廠。物料易燒性較差,吃火耐燒,不易掛窯皮,窯內(nèi)“飛砂”嚴重,黑影跟得近,窯速慢,不利窯產(chǎn)質(zhì)量的提高。將熟料率值控制指標改為:KH=0.90±0.02、n=2.2±0.10、P=1.3±0.10后,生料易燒,易掛窯皮,窯速快,出窯熟料燒失量<1%、fCaO<1.2%。 

1.4 出磨生料率值合格率較低、波動較大 
  
由于以前只控制出磨生料CaO、Fe2O3的含量,受原燃材料質(zhì)量波動的影響,雖然CaO、Fe2O3含量的合格率較高,但出磨生料率值卻波動較大。加強出磨生料控制,每小時取出磨生料進行快速全分析,將SiO2、Al2O3和CaO含量,輸入化驗室生料率值控制計算機進行生料配比,校正,再將調(diào)整指令發(fā)往生料車間的喂料微機,自動更改生料配比,從而達到直接控制出磨生料率值的目的。 

1.5 加強操作,優(yōu)化操作參數(shù) 
  
加強技術(shù)培訓(xùn),不斷提高窯煅燒操作水平,針對配料方案的調(diào)整或原燃材料質(zhì)量的變化情況積極做好指導(dǎo)工作,及時調(diào)整工藝參數(shù),保證窯系統(tǒng)工況的穩(wěn)定。統(tǒng)一操作方法,穩(wěn)定熱工制度。 
  
1)適當降低煤粉細度和水分,適當提高燒成溫度,加大內(nèi)流風(fēng),增強風(fēng)煤混合,提高煤粉燃燒速度,強化煅燒。 
  
2)針對物料易燒,適當減少用煤量,保證風(fēng)煤合理配合,避免煤的不完全燃燒。 
  
3)堅持“長焰順燒,薄料快轉(zhuǎn)”,提高窯速。正常情況下,窯速在1.4~1.8r/min,保持快轉(zhuǎn)率;加強通風(fēng),提高窯內(nèi)熱交換效率。 
  
4)基本上處理了篦冷機的漏風(fēng)、竄風(fēng)現(xiàn)象,控制篦冷機料層厚度為40~60cm,提高二次風(fēng)溫為800℃左右,實現(xiàn)熟料的快速冷卻,利于提高熟料產(chǎn)質(zhì)量。 
  
5)適當提高窯尾溫度,控制在900~950℃左右,但要防止長時間超過1000℃,以免造成預(yù)熱器結(jié)皮、堵塞。 

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2024-12-23 05:15:17