旋風預熱器吹堵裝置的改進
2005-05-24 00:00
我廠回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線為Φ3．0m／2．5m×44m窯尾帶五級旋風預熱器窯。為防止旋風筒內(nèi)堵塞，在五級旋風預熱器的煙室、5級筒下料管及3～5級筒錐底均安裝有生料防堵吹堵系統(tǒng)，該裝置主要由儲氣罐、電磁氣動閥和輸氣鋼管等組成。
1 存在的問題
1．1 進氣支管易堵塞
吹堵系統(tǒng)的吹堵氣源由V-6／7型空氣壓縮機供給。由于空壓機本身結構的原因，在運行一段時期后，工作潤滑油與機內(nèi)冷卻水相互滲漏，使提供的氣源攜帶一定量油水。這樣在輸氣過程中輸氣管的管壁附有油水，在吹堵頻繁時油水量更多，在吹堵完畢即停止0．7MPa高壓氣源時，含塵氣體就會返回至進氣管，灰塵與管壁的油水就會融合附結，逐步增厚，達一定量便把鋼管堵塞。改進前，時隔1個月左右就有堵塞現(xiàn)象發(fā)生。
1．2 電磁換向閥易損壞漏氣
經(jīng)拆檢多個已損壞漏氣的電磁換向閥發(fā)現(xiàn)，都是由于其內(nèi)部直徑為Φ30mm的主密封膠圈老化損壞造成，分析原因是原密封膠圈性能差，受油水的腐蝕、工作時來回沖擊及高溫(環(huán)境溫度達40～50℃)的影響而造成。
另需指出，原采用的膜片式電磁換向閥Q22MD-L25(工作壓力0～0．8MPa、工作電壓AC220V)在進氣管堵塞的情況下，工作排氣不明顯，即溢流氣排量少，導致很難發(fā)現(xiàn)該進氣管是否堵塞，由此而造成事故隱患。
2 改進措施
2．1 裝設清堵口
針對進氣支管易堵塞觀象，為及時方便清堵，在原吹堵氣管的每一個支管上部增加清堵口。清堵口由1節(jié)鋼管(長約200mm)、1個外接頭(與鋼管直徑配套用)、1個外方管堵(我廠采用Dg20)組成。改進前后吹堵裝置工藝布置見圖1。
1 存在的問題
1．1 進氣支管易堵塞
吹堵系統(tǒng)的吹堵氣源由V-6／7型空氣壓縮機供給。由于空壓機本身結構的原因，在運行一段時期后，工作潤滑油與機內(nèi)冷卻水相互滲漏，使提供的氣源攜帶一定量油水。這樣在輸氣過程中輸氣管的管壁附有油水，在吹堵頻繁時油水量更多，在吹堵完畢即停止0．7MPa高壓氣源時，含塵氣體就會返回至進氣管，灰塵與管壁的油水就會融合附結，逐步增厚，達一定量便把鋼管堵塞。改進前，時隔1個月左右就有堵塞現(xiàn)象發(fā)生。
1．2 電磁換向閥易損壞漏氣
經(jīng)拆檢多個已損壞漏氣的電磁換向閥發(fā)現(xiàn)，都是由于其內(nèi)部直徑為Φ30mm的主密封膠圈老化損壞造成，分析原因是原密封膠圈性能差，受油水的腐蝕、工作時來回沖擊及高溫(環(huán)境溫度達40～50℃)的影響而造成。
另需指出，原采用的膜片式電磁換向閥Q22MD-L25(工作壓力0～0．8MPa、工作電壓AC220V)在進氣管堵塞的情況下，工作排氣不明顯，即溢流氣排量少，導致很難發(fā)現(xiàn)該進氣管是否堵塞，由此而造成事故隱患。
2 改進措施
2．1 裝設清堵口
針對進氣支管易堵塞觀象，為及時方便清堵，在原吹堵氣管的每一個支管上部增加清堵口。清堵口由1節(jié)鋼管(長約200mm)、1個外接頭(與鋼管直徑配套用)、1個外方管堵(我廠采用Dg20)組成。改進前后吹堵裝置工藝布置見圖1。
圖1 改進前后吹堵裝置工藝布置
2．2 電磁換向閥的改進
2．2．1 改進主密封膠圈材料
(1)30mm主密封膠圈采用1615橡膠材料，其硬度低，彈性高，能在較高壓、溫度為-35～80℃空氣中工作，且抗腐蝕性、耐沖擊性及密封性能都較好。
2．2．2 更換不同型號電磁換向閥
更換后電磁閥型號為K22JD-25W(工作壓力0．2～0．8MPa、工作電壓AC220V)。該種閥型溢流排氣性能好，即遇吹堵管堵塞時，工作高壓氣源無法進入預熱器內(nèi)部，這時高壓氣源反饋至電磁閥，由溢流口排出，一旦發(fā)現(xiàn)電磁閥的溢流口排氣量大，則表明該吹堵管已被堵塞，由此得到及時清堵。而電磁閥正常工作時，溢流口無排氣。
3 使用效果
裝設清堵口后，只要取下管件的外方管堵，便可正常清堵(人工插入鋼棒進行清堵)，省時方便。而改進前要取下整套設施的法蘭螺栓，需耗時1～1．5h才能進入清堵工作。
改進后電磁換向閥Φ30mm主密封膠圈可使用2．5年，而改進前膠圈0．5～1年就開始老化。
編輯：
監(jiān)督：0571-85871667
投稿：news@ccement.com
本文內(nèi)容為作者個人觀點，不代表水泥網(wǎng)立場。聯(lián)系電話：0571-85871513，郵箱：news@ccement.com。
