機立窯水泥發(fā)展對策
1.機立窯水泥存在和發(fā)展的依據(jù)
1.1 機立窯水泥在我國水泥工業(yè)發(fā)展中的重要地位
機立窯水泥在我國水泥工業(yè)發(fā)展史上做出了重要貢獻。它有力地支撐了我國國民經(jīng)濟的持續(xù)高速發(fā)展,緩解了長期以來水泥短缺狀態(tài)。自1985年機立窯水泥躍居全國水泥總量的80%以來,一直居高不下,占據(jù)我國水泥數(shù)量的主體地位。“八五”以來,水泥工業(yè)加大了結(jié)構(gòu)調(diào)整的力度。新型干法生產(chǎn)工藝得到了快速發(fā)展,全國已形成了7000萬噸的生產(chǎn)能力。但與此同時, 機立窯水泥仍保持了較高的增長速度,2001年全國6億噸水泥中有4.5億噸是立窯水泥, 仍占水泥總量的75%以上??梢灶A見在今后相當長的歷史時期,機立窯將與新型干法窯有一個共存時期。在社會經(jīng)濟活動中仍將發(fā)揮重要作用,在交通不便,市場容量不大的地區(qū),立窯水泥仍將有很大的存在空間,特別是西部大開發(fā),機立窯水泥仍將以其獨特的優(yōu)勢發(fā)揮著積極的作用。
1.2 機立窯水泥存在和發(fā)展的必然性
1.2.1 機立窯實質(zhì)能生產(chǎn)出高標號的水泥
自80年代以來,由于立窯水泥新技術(shù) (如原燃材料預均化技術(shù)、預加水成球技術(shù)、預粉磨技術(shù)、窯體綜合改造技術(shù)、小料球煅燒技術(shù)、生料速燒技術(shù)、水泥添加劑技術(shù)等) 的應用和科學的企業(yè)管理,在全國涌現(xiàn)出一大批優(yōu)秀的現(xiàn)代化立窯企業(yè)。它們的產(chǎn)品質(zhì)量和各項技術(shù)經(jīng)濟指標完全可以和代表國內(nèi)水泥發(fā)展科技水平的新型干法回轉(zhuǎn)窯相媲美。如山東沂州水泥集團、山東慶云山水泥廠、山東齊銀水泥有限公司、山東叢林集團水泥廠、廣東梅塔水泥公司等廠,它們的熟料強度均大于52MPa,能穩(wěn)定生產(chǎn)32.5、42.5級的水泥,其中山東慶云山水泥廠可生產(chǎn)52.5級普硅水泥,山東齊銀水泥有限公司能生產(chǎn)油井水泥。長期以來,以窯型來判定水泥質(zhì)量優(yōu)劣的標準對我國水泥的發(fā)展是一種誤導,影響了我國水泥結(jié)構(gòu)的調(diào)整,既不科學,也不符合我國水泥工業(yè)的實際情況。有些地方出臺了立窯水泥一律不能用于重要建設工程的規(guī)定,是不切合實際的。為此,原國家建材局于1996年向建材研究院下達了“立窯與旋窯熟料、水泥、砼性能特點及機理的研究”任務,再次以大量的試驗數(shù)據(jù)證明了好的立窯水泥和好的回轉(zhuǎn)窯水泥其質(zhì)量基本相同。研究報告提供的大量科學數(shù)據(jù)和論據(jù),為正確評價和使用立窯水泥提供了科學的依據(jù),為正確認識和處理立窯和回轉(zhuǎn)窯的發(fā)展產(chǎn)生了積極的影響。由于立窯水泥的發(fā)展基礎差,發(fā)展不平衡,眾多的立窯水泥企業(yè)發(fā)展參差不齊,確實存在著有些企業(yè)水泥質(zhì)量差、不均勻、形象不好的現(xiàn)實。但是占立窯水泥總量20%的現(xiàn)代化優(yōu)秀立窯企業(yè)的事實證明,立窯水泥存在著水泥質(zhì)量差的原因不是窯型決定的,而是其他工藝條件決定的,通過加強技術(shù)進步和科學的企業(yè)管理,完全可以達到優(yōu)秀的現(xiàn)代化立窯企業(yè)的水平。就是回轉(zhuǎn)窯水泥中也不是全好。除新型干法回轉(zhuǎn)窯外,小型中空回轉(zhuǎn)窯、濕法回轉(zhuǎn)窯、立波爾窯、亦存在提高和淘汰的問題。
1.2.2 機立窯水泥適合中國國情
改革開放以來,國民經(jīng)濟的持續(xù)高速發(fā)展,拉動了對水泥總量的需求,這為投資省、建設周期短、可以滾動發(fā)展的立窯水泥提供了發(fā)展的機遇。
立窯水泥大量新技術(shù)的應用,奠定了立窯水泥發(fā)展的基礎,尤其是“八五”期間推廣的14項新技術(shù),使立窯水泥的生產(chǎn)技術(shù)水平遠遠超過國外立窯技術(shù)的頂峰時期水平,出現(xiàn)了一大批不僅在產(chǎn)品質(zhì)量上可以穩(wěn)定生產(chǎn)32.5、42.5級水泥,而且綜合能耗優(yōu)于日產(chǎn)1000噸水泥的新型干法窯,在我國水泥工業(yè)中具有較強競爭力的現(xiàn)代化立窯企業(yè)。如表1所示。
日產(chǎn)1000噸新型干法與現(xiàn)代化立窯技術(shù)經(jīng)濟指標對比(見下表)。
窯型 熟料28天ISO強度 熟料熱耗
綜合電耗 全員勞動生產(chǎn)率
新型干法 55-60(MPa) ≤850(千卡/千克)
110(度/噸水泥) ≥1000噸/人.年
現(xiàn)代立窯 55-60(MPa) ≤850(千卡/千克)
70(度/噸水泥) ≥1000噸/人.年
由上表可可以看出,現(xiàn)代化立窯熟料質(zhì)量、熱耗和勞動生產(chǎn)率都與日產(chǎn)1000噸新型干法窯相當,但綜合能耗明顯優(yōu)于新型干法窯。由此可見,現(xiàn)代立窯不應視為淘汰對象,現(xiàn)階段也很難被淘汰。但我國立窯水泥企業(yè)起點低、發(fā)展很不平衡,先進的和落后的差距很大,工藝不完善,管理混亂,粉塵污染嚴重,產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定的立窯數(shù)量還很多,不僅明令淘汰的4226家屬此類,而未列入淘汰之列的也有相當數(shù)量落后企業(yè)。因此對我國的立窯水泥企業(yè)既要承認“立窯技術(shù)進步”的現(xiàn)實,又要承認“落后立窯”的存在,對先進的和比較先進的機立窯企業(yè)要充分肯定他們的進步,支持他們進一步發(fā)展提高。對于經(jīng)過認證,產(chǎn)品質(zhì)量完全達到國家標準的立窯水泥企業(yè)要取消其使用限制的有關規(guī)定。對有條件的要加速升級改造,使其達到現(xiàn)代化立窯水平,沒有條件的要通過“行政”干予和市場競爭加速淘汰。行政干予主要是加大質(zhì)量法和環(huán)保法的執(zhí)行力度,凡是質(zhì)量不穩(wěn)定的劣質(zhì)產(chǎn)品不能讓其進入市場,凡是環(huán)保不達標的不允許生產(chǎn),市場競爭要靠具有有序競爭,使優(yōu)勢的大型回轉(zhuǎn)窯企業(yè)和現(xiàn)代化立窯企業(yè)擴大市場占有量,使落后企業(yè)失去市場而淘汰出局。目前凡處在優(yōu)勢明顯的大型回轉(zhuǎn)窯和具備經(jīng)濟規(guī)模的現(xiàn)代化立窯企業(yè)周圍的落后企業(yè),無論立窯和回轉(zhuǎn)窯都沒有生存空間。但目前具有明顯競爭優(yōu)勢的大型回轉(zhuǎn)窯企業(yè)數(shù)量不多,市場占有量和覆蓋面還不夠大,其全國性的淘汰力度還有限。因此現(xiàn)階段淘汰落后,還要充分發(fā)揮現(xiàn)代化立窯的作用,要鼓勵現(xiàn)代化立窯通過技術(shù)改造和資產(chǎn)重組發(fā)展經(jīng)濟規(guī)模,形成地域性優(yōu)勢企業(yè),以加大對落后企業(yè)的淘汰力度。由此可見,現(xiàn)代立窯的歷史使命還沒完成。它在今后相當長的歷史時期,還是我國水泥工業(yè)的重要組成和依靠力量,與大型干法企業(yè)一起肩負著優(yōu)化我國水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)的作用,在淘汰落后的過程中,不斷壯大和完成資金積累的現(xiàn)代化立窯企業(yè)將向更高層次的大型化和現(xiàn)代化發(fā)展。
1.2.3 從我國水泥的消費結(jié)構(gòu)看:基建、生產(chǎn)和農(nóng)用比例約為25:30:45左右,中低檔水泥占大多數(shù),現(xiàn)代立窯水泥完全能滿足要求。從我國水泥發(fā)展不平衡看,現(xiàn)代立窯在西部大開發(fā)和偏遠地區(qū)仍有其存在和發(fā)展的基礎,有人算過用旋窯代替立窯, 目前4億多噸的裝備能力,至少需4000億的投資、有條件的立窯完全可以改造成現(xiàn)代化立窯,滿足生產(chǎn)建設的需要。國家沒有必要投巨資在水泥方面。另外立窯水泥對原料適應性強,適于利廢、對實施水泥可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略具有重要意義。
2.機立窯水泥發(fā)展的目標
新型干法回轉(zhuǎn)窯水泥是我國水泥工業(yè)技術(shù)進步的方向,現(xiàn)代化立窯是我國水泥工業(yè)的重要組成部分,大型新型干法水泥集團的崛起和現(xiàn)代化立窯企業(yè)經(jīng)濟規(guī)?;⑹侵袊喙I(yè)發(fā)展的方向,它對調(diào)整我國水泥結(jié)構(gòu),淘汰落后具有重要意義,可以予見,先進的機立窯向現(xiàn)代化立窯發(fā)展,落后的機立窯加快淘汰步伐是必然趨勢。
現(xiàn)代化立窯的基本特征:(1) 生產(chǎn)規(guī)模:達到年產(chǎn)能力三十萬噸,西部地區(qū)二十萬噸;(2)產(chǎn)品質(zhì)量:能穩(wěn)定生產(chǎn)32.5、42.5等級的水泥,富裕標號達到5MPa以上,并通過產(chǎn)品質(zhì)量認證,熟料28天抗壓強度達到52MPa以上;(3)環(huán)境保護:粉塵排放濃度達到國家標準;(4)其他技術(shù)經(jīng)濟指標:①熟料強度3天抗壓≥30MPa;28天抗壓≥52MPa②機立窯熟料單位截面積產(chǎn)量≥1800kg/m2. h;③熟料中F-CaO≤2.5%;④出磨水泥安定性合格率≥90%;⑤機立窯系統(tǒng)和磨機的有效運轉(zhuǎn)率≥95%;⑥全員勞動生產(chǎn)率≥800噸/人•年。
3.機立窯水泥的發(fā)展對策
機立窯水泥的發(fā)展不是量的擴張,主要是質(zhì)的提高,走內(nèi)涵擴大再生產(chǎn)的路子,通過技術(shù)改造、新技術(shù)應用和科學的管理,使有條件的立窯逐步邁向現(xiàn)代化立窯,乃至更高的現(xiàn)代化集團。
3.1 機立窯水泥發(fā)展的技術(shù)對策
3.1.1 原燃材料預均化技術(shù):原燃材料的均質(zhì)穩(wěn)定,并有足夠的干燥物料儲量,是保證生料質(zhì)量的前提,生料質(zhì)量直接影響立窯的產(chǎn)、質(zhì)量,水泥均化決定出廠水泥的均勻性。與回轉(zhuǎn)窯比較立窯水泥工藝缺乏的就是原燃材料預均化設施,這也是立窯水泥質(zhì)量均勻性差的重要原因,因為目前的計量配料,僅僅是稱稱的重量,量量的體積而言,還達不到成份配料,既使達到成份配料,沒有規(guī)律的原料波動,亦難以調(diào)整達到配料方案要求,目前采用的均化技術(shù)有:
(1) 原燃材料均化技術(shù):A、按質(zhì)量要求,原燃材料定點采購,分堆存放,搭配使用。B.原燃材料預均化堆場,C.原燃材料預均化庫。
(2)半成品、成品、預均化技術(shù)
A.多庫搭配,機械倒庫,氣力均化等;
B.園庫改造:在園庫中設無動力均化裝置,投資僅3萬元左右,提高均化效果2.5倍以上。
原燃材料半成品、成品、預均化技術(shù),可以參照回轉(zhuǎn)窯使用情況比較選用,目的是投資少,效果好,達到均化之目的。
3.1.2 采用磨前預破碎技術(shù)
在水泥生產(chǎn)中,粉磨電耗占水泥生產(chǎn)電耗的60-70%。磨機電耗有效利用率僅為5-7%,而破碎機的有效利用率可達30-70%;可見多破少磨是一項提高磨機產(chǎn)量,節(jié)約電耗的重要措施。
(1)生料系統(tǒng)預破碎技術(shù)
常規(guī)的工藝設計,生料破碎系統(tǒng)大多為二級或三級破碎,工藝復雜,設備多,電耗高,山東臨沂金湖水泥廠生產(chǎn)的超細破碎機僅用一級破碎即可解決二級、三級的破碎任務,該破碎機入料度不大于500mm, 出料粒度50-60%為面狀, 最大粒度≤8mm,與10萬噸/年生產(chǎn)線配套破碎機電機僅75KW,臺時產(chǎn)量50-70噸/時, 僅用一班生產(chǎn)即可滿足生產(chǎn)要求。 生料系統(tǒng)Φ2.2×7m閉路磨機產(chǎn)量全年平均30噸/小時以上。
(2)水泥系統(tǒng)預粉碎技術(shù)
水泥系統(tǒng)預粉碎目前多采用在磨頭加一細破碎機方案,但大多數(shù)因錘頭、襯板材質(zhì)問題而受影響。由破碎粉磨專家楊連國高級工程師發(fā)明的三合一高效沖擊(磨)細碎機,解決了錘頭壽命短,出料粒度不均勻、粒度不穩(wěn)定,電耗高的缺點。一臺破碎機有兩個傳動系統(tǒng),外傳動系統(tǒng)帶動篩板對物料起篩分、反擊和提升作用;內(nèi)傳動系統(tǒng)帶動錘頭實現(xiàn)對物料的高效沖擊粉碎,內(nèi)外回轉(zhuǎn)體組合共同起破碎作用,底部排料,連續(xù)作業(yè)。該機與立破相比,裝機容量低60%以上(同樣50T/H產(chǎn)量,立破裝機容量90KW,而本機僅為37.5KW,實際消耗僅15-17KW),壽命長,無強制銑削和磨擦粉碎,材料消耗小,錘頭無須頻繁調(diào)整。(一般破3--5萬噸水泥熟料調(diào)整一次)一付錘頭可破碎水泥熟料5-10萬噸以上) 。入料粒度≤150mm,出料粒度≤3-5mm,該機運轉(zhuǎn)性能好,對縮小入磨物料粒度是一項重要措施。
3.1.3 優(yōu)化粉磨系統(tǒng)技術(shù)
(1)縮小入磨物料粒度≤10mm。
(2)縮小入磨物料水份,(入磨物料綜合水份≤1.5%)
(3)調(diào)整磨機配球方案,縮小平均球徑,提高磨機填充率
(4)加強磨機通風。
(5)對選粉機進行改造。
(5)調(diào)整磨機和選粉機處于最佳匹配狀態(tài)。
3.1.4 優(yōu)化機立窯系統(tǒng)技術(shù)
①對窯體本身進行綜合技術(shù)改造,使窯體本身參數(shù)如:喇叭口角度、深度、倒喇叭口等處于最佳狀態(tài),煙囪、風機等要與之配套。
②加強立窯的保溫。
③采用節(jié)能塔式篦子。
④對預加水成球系統(tǒng)進行改造,實施小料球煅燒技術(shù)。
⑤加強立窯燒成*作,確保立窯均勻、穩(wěn)定地加料、卸料。做到大風大料,速燒快冷。
⑥提高立窯有效運轉(zhuǎn)率。
3.1.5 水泥工藝外加劑技術(shù)
3.1.5.1 應用高效復合生料催化劑技術(shù),提高水泥熟料強度,提高熟料產(chǎn)量,降低燒成煤耗。高效復合生料催化劑,是根據(jù)化學反應的催化動力學原理和結(jié)晶化學原理研制的一種大幅度提高水泥熟料產(chǎn)量、質(zhì)量、降低燒成能耗的優(yōu)于復合礦化劑技術(shù)和晶種煅燒技術(shù)的高新技術(shù)產(chǎn)品,該技術(shù)在不改變生產(chǎn)工藝、不增加設備投資的情況下,即可實現(xiàn)提高產(chǎn)、質(zhì)量、降低成本、增加效益的目的。
(1)作用原理
高效復合生料催化劑中含有的高效礦化物質(zhì)和多種微量元素(高效硅酸鹽催化元素),在生料中可大大地提高生料的易燒性。
①降低反應物質(zhì)點間鍵能,提高化學反應活性,強化SiO2與CaO的反應能力。
②促使液相提前出現(xiàn),增加液相量,降低液相粘度,降低燒成溫度,加速硅酸鹽礦物的形成。
③促使早強礦物及C3S微晶的形成, 從而加速了硅酸鹽礦物的形成過程。
④對C3S、C2S起穩(wěn)定和促進形成的作用。
⑤造成硅酸鹽礦物晶體缺陷,晶體發(fā)育不完全,從而起到活化作用。
⑥加入催化劑后,由于熟料在較低溫度下 (1200-1300度)快速燒成,因而窯內(nèi)上火速度明顯加快,底火上移而變薄,底火變淺,窯內(nèi)通風阻力減少,有利于窯內(nèi)通風均勻和熟料冷卻,使整個熟料煅燒時間縮短,特別是減少了窯內(nèi)還原氣氛,使水泥熟料在煅燒時形成良性循環(huán),故能提高熟料產(chǎn)量、質(zhì)量,降低燒成熱耗。
(2) 摻加方式及摻量
本產(chǎn)品為粒狀(或粉狀)物料,在生料粉磨時均勻摻入;摻加量0.5-0.8%; 使用高效復合生料催化劑后不再使用礦化劑和晶種。
(3) 使用效果
①熟料臺時產(chǎn)量提高15%以上。
②標準煤耗降低15%以上。
③熟料質(zhì)量: 三天抗壓強度大于28MPa,28天抗壓強度大于50MPa,f-CaO≤3.0%。
④噸熟料成本降低10元/T以上。
3.1.5.2 應用高效復合水泥添加劑技術(shù),提高水泥強度,降低水泥生產(chǎn)成本
該項技術(shù)是科技部、財政部創(chuàng)新基金支持的唯一的一項高新技術(shù)產(chǎn)品。中國水泥協(xié)會重點推薦產(chǎn)品,國家權(quán)威檢測達標產(chǎn)品,國家發(fā)明專利。該技術(shù)對提升我國水泥工業(yè)技術(shù)水平,促進水泥工業(yè)綠化進程,改進水泥生產(chǎn)模式,具有重大意義。
在混凝土中我國水泥約有20-40%沒有發(fā)揮水化作用。 水泥的活性與水泥熟料的礦物組成,礦相結(jié)構(gòu)有關,與水泥磨細程度、顆粒級配、顆粒形貌有關。如何使水泥(含混合材)更好地發(fā)揮活性。一是物理激發(fā)----高細粉磨;二是化學激發(fā)----采用對混凝土無害的化學物質(zhì)激發(fā)水泥的活性。
(1) 、作用機理:高效復合水泥添加劑通過助磨功能提高磨機產(chǎn)量,提高比表面積,從而提高水泥強度。其增強功能主要是添加劑中的化學物質(zhì)與水泥中的硅、鋁等進行化學反應形成有助水泥增強的中間物質(zhì),同時造成水泥氧化物的晶格缺陷,提高其反應活性。
(2)、使用效果
①提高水泥強度,改善水泥性能。
大量生產(chǎn)實踐證實,利用該產(chǎn)品,可大幅度提高水泥強度,三天、七天強度(ISO)可提高20%以上,二十八天強度(ISO)可提高10%以上, 凝結(jié)時間可縮短1-2小時,有效消除熟料中的游離氧化鈣。使水泥的干縮性、抗凍融性、耐磨性、抗?jié)B性、抗碳化能力、抗侵蝕能力、水泥顏色等得到有效改善。
②可大幅度增加混合材摻加量,提高水泥產(chǎn)量,降低水泥生產(chǎn)成本。
在熟料強度達50MPa(ISO) 的情況下,礦渣摻加量可達50-70%,爐渣、煤矸石、粉煤灰、火成巖單獨摻加時摻加量可達25-40%, 混摻時可達30-50%,穩(wěn)定生產(chǎn)32.5R級水泥,可提高水泥產(chǎn)量20%以上,消化掉本添加劑帶入的成本后,可降低水泥生產(chǎn)成本10元/T以上。
③加快庫位周轉(zhuǎn),保證水泥安定性出磨合格
④加速使生產(chǎn)線超過設計規(guī)模。若投資原生產(chǎn)線投資的八分之一,即可使水泥產(chǎn)量提高一倍。
⑤在同等情況下,可提高一個標號生產(chǎn)水泥,是生產(chǎn)高標號水泥的捷徑,為實施ISO標準奠定了基礎。
⑥各項經(jīng)濟技術(shù)指標保證符合國標要求,可獲得凝結(jié)快、早強高、顏色好等水泥用戶所需要的理想結(jié)果。
⑦大量使用工業(yè)廢渣(30%以上),可獲得減免產(chǎn)品增值稅和所得稅的優(yōu)惠政策。
(3)、產(chǎn)品使用方法。
在水泥粉磨前, 由計量設施按0.6-0.8%的比例在磨頭或選粉機回粉螺旋均勻加入,具體*作由技術(shù)人員現(xiàn)場指導。
(4)、注意事項
①混合材盡量干燥,入磨物料綜合水分≤1.5%;
②粉磨細度≤4%,比表面積≥320m2/kg;
③盡量提高水泥中的Al2O3含量;
④找出石膏最佳摻入量;
⑤混合材混摻時,礦渣摻入量占50%以上。
(5)、經(jīng)濟效益分析
使用該技術(shù),年產(chǎn)10萬噸水泥廠,每年可凈增利潤百萬元以上,若能爭取免稅優(yōu)惠政策,效益更加可觀。
3.1.5.3應用高效復合水泥助磨增強劑技術(shù)提高磨機產(chǎn)、質(zhì)量
(1)高效復合水泥助磨增強劑的物質(zhì)組成及性能。
高效復合水泥助磨增強劑是由石油精煉所得的磺化芳烴的醇胺鹽、植物油和對水泥礦物具有獨特化學激發(fā)功能的幾十種原材料經(jīng)特殊工藝加工而成,是一種新型的液體界面活化劑和激發(fā)劑。為有機物和無機物的復合產(chǎn)品,呈棕色,阻燃防腐,對人體、設備無害,物體穩(wěn)定,不變質(zhì),可長久使用和保存。
(2)高效復合水泥助磨增強劑的作用機理
在水泥粉磨中,入磨物料與研磨體,襯板發(fā)生碰撞粉碎,使礦物的內(nèi)部化學鍵斷裂,形成帶電荷的結(jié)構(gòu)單元,吸附在研磨體和襯板表面,產(chǎn)生包球糊磨現(xiàn)象,水泥流動性降低,制約了粉磨效率。強力牌高效復合水泥助磨增強劑具有表面活性,它能平衡顆粒表面靜電,降低物料表面張力和表面能,顆粒間的靜電凝聚力得到屏蔽,清除了包球糊磨現(xiàn)象,使水泥粉體流動性提高,避免水泥細顆粒的過粉磨。提高水泥的比表面積,使水泥顆粒級配更趨合理,大幅度提高磨機臺時產(chǎn)量,高效復合水泥助磨增強劑中的化學物質(zhì)與水泥中的鋁、硅等發(fā)生化學反應產(chǎn)生具有增強功能的中間物質(zhì),同時造成水泥中氧化物的晶體缺陷,從而提高水泥的化學反應活性,使水泥的強度大大提高。
(3)使用效果
在水泥粉磨中,根據(jù)水泥的配料組成及產(chǎn)品品種不同,噸水泥均勻加入200-400g水泥助磨增強劑,可取得以下效果
①可提高磨機臺時產(chǎn)量20-40%。
②提高水泥的比表面積(30-50m2/kg),同時增加水泥的流動性,防止過粉磨現(xiàn)象,使水泥顆粒級配更趨合理,有利于水泥強度的發(fā)揮,有利于選粉效率的提高。
③可大幅度提高水泥強度。三天、七天抗壓強度提高10-20%; 二十八天抗壓強度提高10-15%。④節(jié)約能源,噸水泥可降低電耗8-12kwh。
⑤經(jīng)濟效益顯著。由于磨機產(chǎn)量的提高和強度的大幅度提高,降低了電耗,可大大地提高混合材的摻入量,從而使生產(chǎn)成本大幅度地下降,噸水泥可降低生產(chǎn)成本5-12元,企業(yè)經(jīng)濟效益顯著。由于混合材的大量摻入,可降低固體廢棄物對環(huán)境的污染,社會效益顯著。
⑥水泥安定性得到有效改善。
3.1.6 環(huán)境保護技術(shù)
環(huán)境保護和可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略對機立窯水泥的防塵治理提出了更高的要求,目前立窯廠粉塵大、環(huán)保差、污染重,其根源不是立窯本身,而是對環(huán)保不重視。全國花園式廠很多,如北京平谷水泥二廠,山東博山水泥廠,都是學習的榜樣。目前防塵設備技術(shù)比較過關,關鍵是使用。環(huán)保不達標,企業(yè)再好也將被淘汰,所以加強環(huán)境保護勢在必行。
3.2 機立窯水泥發(fā)展的管理對策
俗話講“三分技術(shù)、七分管理”,在機立窯向現(xiàn)代化立窯邁進的過程中,管理顯的尤為重要。
(1)要建立一套適合本企業(yè)發(fā)展需要,切實可行,便于量化考核的管理制度。其中包括:定額管理、成本目標控制、勞動管理、資金管理、激勵機制等在內(nèi)的管理制度。
(2)要加大執(zhí)行制度的力度,在執(zhí)行中不斷提高和完善制度。
(3)對比先進的現(xiàn)代化立窯企業(yè),做好技術(shù)經(jīng)濟分析,找出本企業(yè)與先進的現(xiàn)代化立窯企業(yè)的差距。制訂措施,努力達到先進目標。
(4)企業(yè)要注重技術(shù)進步和管理創(chuàng)新,要使企業(yè)立于不敗之地,企業(yè)必須時時創(chuàng)新。
(5)要形成一套適應市場經(jīng)濟發(fā)展的管理機制。
(6)要培養(yǎng)一批優(yōu)秀的專家隊伍。
總之,通過技術(shù)進步和科學管理,一大批機立窯水泥企業(yè)將會進入現(xiàn)代化立窯企業(yè)的行列,成為我國水泥工業(yè)的重要組成部分,為我國持續(xù)高速發(fā)展的經(jīng)濟建設繼續(xù)發(fā)揮重要作用。
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