工業(yè)廢液用作摻Ⅲ級粉煤灰砼外加劑的試驗研究<三>
外加劑對摻Ⅲ級粉煤灰砼強度的影響共 進行3組試驗,其中空白組基準(zhǔn)砼配合比為水泥∶砂∶石子∶水=1∶182∶314∶045;其余兩組的粉煤灰取代率為15%,超量系數(shù)取1.2,外加劑摻入量為膠凝材料總量的1%;砼設(shè)計強度均為C30。試驗結(jié)果見表5。
表5 外加劑對Ⅲ級粉煤灰砼強度的影響
粉煤灰取代率/% |
水膠比 |
坍落度/cm |
外加劑/% |
28d抗壓強度/MPa |
|
1 2 3 |
0 15 15 |
0.45 0.37 0.45 |
3.0 4.0 1.0 |
0 1.0 0 |
34.2 39.0 28.3 |
從表5可見,2組加入外加劑后,使砼的坍落度增加,流動性優(yōu)于1組空白樣,更比3組要好。同時,2組試樣28d抗壓強度也超過了空白組試樣,而3組抗壓強度未能達到設(shè)計強度C30。因此,摻這種工業(yè)廢液后,既能增加砼和膠砂的流動性,又能對粉煤灰起到活性激發(fā)作用,促進砼強度的發(fā)展。
2.4 工業(yè)廢液外加劑機理的初探
由于Ⅲ級粉煤灰細(xì)度大、粗顆粒多,大于45μm、部分帶有棱邊的粉煤灰粗粒在試驗試樣中占37%,從而使Ⅲ級粉煤灰砼拌合物的流動性降低;同時,粗顆粒幾乎無活性,使粉煤灰整體的活性組份比例降低,而影響砼的強度。另外,多孔的碳粒使砼需水量增加,影響和易性,而且無活性,對強度沒有貢獻。
試驗中使用的工業(yè)廢液是化工生產(chǎn)排放的廢料,排放量約為4萬t/年,其中含8%的堿,40%左右的鹽及50%的水份,廢液中含有的主要離子及基團為Na+、RCOO-及SO2-4等。而RCOO-+Na+是一種羧酸鹽,屬于陰離子表面活性劑。初步分析認(rèn)為,RCOO++Na+是一種引氣減水劑,由于粉煤灰能較強烈地吸附引氣劑,其氣泡在較粗的粉煤灰顆粒及砂顆粒間起滾動和潤滑作用,從而,使拌合物中粉煤灰粗顆粒、砂粒之間的直接接觸大大減少,體系的摩擦力降低,拌合物的流動性大大增加。另外,這種廢液也能起到減水劑作用,在粉煤灰細(xì)顆粒和水泥顆粒表面形成吸附膜,改變了粉煤灰、水泥顆粒的潤濕狀態(tài),體系分散更均勻,需水量下降。由于廢液能增加拌合物流動性,減少用水量,故能使摻Ⅲ級粉煤灰的砼致密度有較大提高,因此能提高28d強度。
粉煤灰火山灰活性的主要來源是鋁硅質(zhì)玻璃體。在堿性介質(zhì)中受OH-離子的作用,表面的游離鍵成活性鍵,易與Ca(OH)2反應(yīng)生成水化鋁酸鈣,具有膠凝性。一般情況下粉煤灰玻璃體的聚合度高,低聚合物的含量僅有百分之幾,而Ⅲ級粉煤灰中的玻璃體就更是如此,活性不易發(fā)揮。因此,在不進行磨細(xì)的情況下,只有依靠化學(xué)活性激發(fā)劑激發(fā),才能促進玻璃體的水化。所用工業(yè)廢液中含有較多的堿性物質(zhì),而且溶液呈堿性,有一價堿金屬離子,這種工業(yè)廢液增加了液相反應(yīng)中OH-濃度,促進了Si-O,Al-O鍵的斷裂及四面體網(wǎng)絡(luò)的解體,而Ca2+,SO2-4離子等則能促進水化產(chǎn)物的形成。表3、表4、表5的結(jié)果表明,摻加這種工業(yè)廢液與不摻相比,其混凝土強度有較大提高,摻量增加強度值有所增大。所以,這種工業(yè)廢液對Ⅲ級粉煤灰的活性能起到激發(fā)使用,促進其水化,提高同齡期的強度。
3 結(jié)論
試驗用工業(yè)廢液同時具有減水和活性激發(fā)的雙重作用,用作外加劑既可明顯改善摻Ⅲ級粉煤灰的砼和易性和強度,又能降低砼生產(chǎn)成本,充分利用低活性的Ⅲ級粉煤灰。
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