本標(biāo)準(zhǔn)適用于以定量的石油瀝青置于含有一定濃度的皂類(lèi)復(fù)合乳化劑的水溶液中,通到分散設(shè)備,使石油瀝青均勻分散于水中所形成的一種相對(duì)穩(wěn)定的瀝青乳液,與玻璃纖維氈片或玻璃纖維布配合使用;亦可與再生橡膠乳液混合使用,作為一般建筑工程的防水材料。 1技術(shù)要求 1.1皂液乳化瀝青外觀質(zhì)量要求: 1.1.1常溫時(shí),為褐色或黑褐色液體。 1.1.2應(yīng)無(wú)肉眼可見(jiàn)的瀝青顆粒、硬的聚塊。 1.2皂液乳化瀝青的各項(xiàng)物理性能指標(biāo)應(yīng)符合下表要求:指標(biāo)名稱(chēng)指標(biāo)固體含量:重量,%不小于 50.0粘度:瀝青標(biāo)準(zhǔn)粘度計(jì),25℃,孔徑5mm,s不小于 6分水率:經(jīng)3500r/min,15min后分離出水相體積占試樣體積 25的百分?jǐn)?shù),%不大于 15粒度:瀝青微滴粒平均直徑,μm不大于耐熱性:80±2℃,5h,45℃坡度(鋁板基層)無(wú)氣泡,不滑動(dòng),不流淌粘結(jié)力:20℃,kgf/cm[3]不低于 3.0 2試驗(yàn)方法 2.1外觀質(zhì)量將玻璃棒插入已除去表面皮層的皂液乳化瀝青中攪動(dòng),觀察有無(wú)硬塊,是否均勻一致;拔出玻璃棒后檢查其色澤,然后放入盛有l(wèi)%合成洗滌劑水熔液的透明容器中,充分?jǐn)嚢?,用肉眼觀察是否有瀝青顆粒。 2.2固體含量 2.2.1儀器及材料 a.恒溫電熱干燥箱; b.溫度計(jì):0 ̄200℃(精確度±1℃),1支; c.燒杯:100ml或150ml,3個(gè); 2.2.2試樣 d.天平:感量為0.001g。皂液乳化瀝青試樣50-100g。 2.2.3試驗(yàn)步驟 2.2.3.1取己恒重的燒杯3個(gè),分別注入經(jīng)充分?jǐn)嚢璧脑硪喝榛癁r青試樣15 ̄20g,準(zhǔn)確稱(chēng)其重量。 2.2.3.2將盛有試樣的燒杯放入溫度為105 ̄110℃的干燥箱內(nèi)蒸發(fā)直至恒重(兩次稱(chēng)重的誤差不得超過(guò)0.004g)。 2.2.4結(jié)果計(jì)算 2.2.4.1固體含量按式(1)計(jì)算,精確至小數(shù)點(diǎn)后一位數(shù): P2-P1 G=────×100……………………………… (1) P1-P0式中:G——皂液乳化瀝青固體含量,%; P0一一燒杯重,g; P1一一盛有試樣的燒杯重,g; P2一一盛有蒸發(fā)后殘留物的燒杯重,g。 2.2.4.2結(jié)果評(píng)定以三個(gè)試樣測(cè)定數(shù)據(jù)的平均值作為固體含量試驗(yàn)結(jié)果,每個(gè)試樣試驗(yàn)結(jié)果與平均值的誤差不得大于l%。 2.3粘度 2.3.1儀器及材料 a.瀝青標(biāo)準(zhǔn)粘度計(jì):流孔直徑為5mm,如圖1; b.秒表; c.量簡(jiǎn):100ml,2個(gè); d.蒸發(fā)皿或瓷杯:400ml,2個(gè); e.有機(jī)溶劑:潔凈的苯或汽油; f.溫度計(jì):0 ̄100℃(精確度為±0.5℃),2支。 2.3.2試樣皂液乳化瀝青試樣200ml。 2.3.3試驗(yàn)步驟將瀝青標(biāo)準(zhǔn)粘度計(jì)的盛樣銅管、球塞桿及球塞,用苯或汽油洗凈,在空氣中干燥。然后用珠塞將流孔蓋住,并將流樣容器放入規(guī)定位置,在粘度計(jì)流孔下放一蒸發(fā)皿或瓷杯,以接受不慎流出的試樣。保溫水槽內(nèi)注入比試驗(yàn)溫度(25±0.5℃)高1-2℃的水,如室溫高于試驗(yàn)溫度時(shí),則注入比25±0.5℃低1~2℃的水,槽內(nèi)水用攪拌器攪勻。取約200ml皂液乳比瀝青試樣盛于瓷杯或蒸發(fā)皿中,將比試驗(yàn)溫度高2 ̄3℃的試樣(如試驗(yàn)溫度低于室溫時(shí),試樣需冷卻至比試驗(yàn)溫度低2-3℃)注入盛樣銅管內(nèi),注入深度以液面到達(dá)球塞垂直時(shí)棒上標(biāo)記釘為止。此后,用溫度計(jì)攪拌銅管內(nèi)的試樣,當(dāng)符合試驗(yàn)溫度(25±0.5℃)時(shí),將流孔下蒸發(fā)皿移去,改置100ml量筒,使量筒的中心對(duì)準(zhǔn)流孔,試樣保持規(guī)定溫度1-5min后取出溫度計(jì),并調(diào)整試樣液面至球塞的標(biāo)記釘處。然后提起球塞待試樣流入量筒達(dá)到25ml時(shí),立即開(kāi)始計(jì)時(shí),待流至75ml時(shí)停止計(jì)時(shí),記下所用時(shí)間。 2.3.4結(jié)果評(píng)定此項(xiàng)須做兩次平行試驗(yàn),以兩次時(shí)間的平均值作為粘度試驗(yàn)結(jié)果,兩次平方試驗(yàn)的值與平均值的誤差不得大于±5%。 2.4分水率 2.4.1儀器及材料 a.離心機(jī),轉(zhuǎn)速為3500r/min: b.刻度試管:5ml.4只; c.秒表(或定時(shí)鐘):l個(gè)。 2.4.2.試樣皂液乳比瀝青試樣50ml。 2.4.3試驗(yàn)步驟 2.4.3.1先將皂液乳化瀝青仔細(xì)注入4只容量為5ml的試管內(nèi),將試管管壁清除干凈,然后記錄裝入量(V)。 2.4.3.2將裝有樣品的試管4只放入離心機(jī)內(nèi),開(kāi)動(dòng)離心機(jī),調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)數(shù)達(dá)至13500r/min,開(kāi)始記時(shí)。15min后停機(jī),取出試管并記錄分出水的體積(V1)。 2.4.4結(jié)果計(jì)算 2.4.4.1分水率按式(2)計(jì)算,取整數(shù)值: V1 C=──……………………(2) V式中:C一一分水率,%。 V1──分出水的體積,m1; V一一皂液乳化瀝青裝人量,m。 2.4.4.2結(jié)果評(píng)定:每4只試管測(cè)定一項(xiàng),以兩次試驗(yàn)數(shù)據(jù)的平均值作為試驗(yàn)結(jié)果,平行試驗(yàn)的誤差不大于l%。 2.5粒度 2.5.1儀器及材料 a.放大500倍顯徽微及鍘微尺; b.配制濃度為1%的合成洗滌劑水溶液; c.燒杯:100ml,1個(gè); d.玻璃片:6片。 2.5.2試樣皂液乳化瀝青試樣20ml。 2.5.3試樣制備取20ml濃度為1%的合成洗滌劑水熔液放在100ml燒杯中,用玻璃棒沾1~2滴皂液乳化瀝青試樣置于合成洗滌劑水熔液中充分?jǐn)嚢?,得到稀釋的乳化瀝青液,再用玻璃棒沾 1~2滴稀釋的瀝青乳化液于玻璃片上,然后加蓋玻璃片。 2.5.4試駐步驟 2.5.4.1先將物鏡標(biāo)準(zhǔn)尺放于物鏡內(nèi),另將刻度鏡片裝于目鏡內(nèi),觀測(cè)目鏡與物鏡刻度進(jìn)行比較,求出物鏡換算目鏡刻度系數(shù)。 2.5.4.2將準(zhǔn)備好的試樣放在物鏡下進(jìn)行觀測(cè),用目鏡刻度測(cè)量皂液乳比瀝青顆粒直徑。 2.5.5結(jié)果計(jì)算 2.5.5.1每個(gè)試樣的粒度按式(3)計(jì)算: D=d·k………………………………………… (3)式中:D一一測(cè)得皂液乳化瀝青顆粒直徑,μm; d一一測(cè)得皂液乳化瀝青目鏡刻度讀數(shù); k一一標(biāo)準(zhǔn)測(cè)微尺與目鏡刻度換算系數(shù)。 2.5.5.2試驗(yàn)結(jié)果平均值按式(4)計(jì)算: _ D1+D2+D3 D=─────……………………………… (4) _ 3式中:D──顆粒平均直徑,μm; D1──第一次測(cè)得的乳化瀝青顆粒直徑,μm; D2──第二次測(cè)得的乳化瀝青顆粒直徑,μm; D──第三次測(cè)得的乳化瀝青顆粒直徑,μm。 2.5.5.3以三次測(cè)量值的平均數(shù)作為試驗(yàn)結(jié)果。 2.6耐熱性 2.6.1儀器及材料 a.電熱烘箱:帶恒溫控制裝置; b.溫度計(jì):0 ̄200℃,精確度為±l℃; c.金屬試樣架:45度角; d.鋁板(或鐵板):100mmX50mmXlmm,3塊。 2.6.2試樣準(zhǔn)備將3塊鋁板或鐵板用細(xì)砂紙打磨,除去表面雜物,然后用自來(lái)水洗凈并進(jìn)行干燥。使用時(shí)再用脫脂棉蘸乙醇或汽油等溶劑拭凈,放在45度用金屬架上,將粘度符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的皂液乳化瀝青試樣澆注在鋁板上,經(jīng)l ̄2min使流去多余的試樣,然后在室溫下平放靜置48h后即成干燥試件。 2.6.3試驗(yàn)步驟將3塊試件置于45度用金屬試樣支架上,放入80±2℃的電熱烘箱內(nèi),試件與烘箱壁之間距離不小于5mm,試件的中心與溫度計(jì)的水銀球應(yīng)在同一位置上,在80±2℃下恒溫5h。 2.6.4結(jié)果評(píng)定恒溫5h后,及時(shí)取出,記錄試件表面有無(wú)氣泡、滑動(dòng)和流淌等現(xiàn)象。 2.7粘結(jié)力 2.7.1儀器及材料 a.抗張儀:?jiǎn)胃軛U; b.抗拉試驗(yàn)砂漿塊。 2.7.2試件準(zhǔn)備 2.7.2.1砂漿塊的制備用325號(hào)或425號(hào)硅酸鹽水泥和中砂按重量1∶2的比例混合,水和灰按重量0.4:1的比例制成砂漿,將厚約15mm的金屬隔板垂直放人砂漿模中間,然后注入砂漿,脫模后,去掉金屬隔板成為兩個(gè)相等的砂漿塊(如圖2)。在水中養(yǎng)護(hù)7d后,自然風(fēng)干備用。 2.7.2,2試件的制備取兩個(gè)砂漿塊清除浮砂,在橫斷面上涂刷0.5-1mm的皂液乳化瀝青使其全部粘結(jié),在40±2℃下干燥24h備用,每組試件6塊。 2.7.3試駐步驟 2.7.3.1取已充分干燥的試件在20±l℃條件下放置1h,然后于抗張儀上拉斷,記錄破壞時(shí)讀數(shù)。 2.7.3.2結(jié)果計(jì)算每個(gè)粘結(jié)力的數(shù)值按式(5)計(jì)算: P×10 f=───……………………(5) S式中:f一一粘結(jié)力,kgf/cm[2]; P——拉力讀數(shù),kgf; 10─一修正常數(shù); S一一粘結(jié)面積(按實(shí)際粘結(jié)面積計(jì)),cm[2]。 2.7.3.3結(jié)果評(píng)定在6塊試件中選取4塊數(shù)值接近的平均值作為粘結(jié)力的試驗(yàn)結(jié)果。 3檢驗(yàn)規(guī)則 3.1以生產(chǎn)廠每班的產(chǎn)量為一批,不足1t者可作一批計(jì)。 3.2每批產(chǎn)品中任意選取4桶,在每桶中任意自不同部位(表面膜除外)取樣500ml,混合后達(dá)2000ml試樣,供作各項(xiàng)物理性能和外觀試驗(yàn)用 3.3所取樣品在試驗(yàn)之前應(yīng)密閉存放,并保持在試驗(yàn)室溫度范圍內(nèi)。 3.4試驗(yàn)用的各種儀器及度量工具在使用前應(yīng)予校正。 3.5試驗(yàn)結(jié)果符合各項(xiàng)性能指標(biāo)時(shí),該批產(chǎn)品即為合格品;若有一項(xiàng)不符合指標(biāo)時(shí),應(yīng)在該批產(chǎn)品中加倍重量取樣進(jìn)行單項(xiàng)復(fù)驗(yàn),復(fù)驗(yàn)合格亦為合格品,復(fù)驗(yàn)不合格則該批產(chǎn)品為不合格品。 3.6在供需雙方對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)生爭(zhēng)議時(shí),可由雙方同意并委托有關(guān)科研或試驗(yàn)單位按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行仲栽試驗(yàn)。 4包裝、貯存、運(yùn)輸 4.1皂液乳化瀝青可用50ks密閉容器包裝,也可用其他密閉桶或罐包裝。 4.2每件容器包裝上應(yīng)標(biāo)明產(chǎn)品的名稱(chēng)、重量、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期、本標(biāo)準(zhǔn)號(hào),并附有產(chǎn)品合格證。 4.3皂液乳化瀝育貯存溫度為10 ̄45℃之間,并應(yīng)避免曝曬。自出廠之日起,貯存日期為三個(gè)月,超過(guò)貯存期但質(zhì)量符合本標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求仍可使用(出廠日期以提貨單為依據(jù))。 4.4運(yùn)輸。皂液乳化瀝青系不易燃、無(wú)臭、無(wú)毒。船舶、鐵路車(chē)輛運(yùn)輸皂液乳化瀝青時(shí),必須立放,均不得傾斜或橫放。裝卸時(shí)注意輕拿輕放,勿損壞容器。由于運(yùn)輸與保管不當(dāng)或貯存時(shí)間超過(guò)三個(gè)月發(fā)生的質(zhì)量問(wèn)題,生產(chǎn)單位不予處理。附加說(shuō)明:本標(biāo)準(zhǔn)由北京市建筑材料工業(yè)局提出,由河南建筑材料科學(xué)研究所歸口。本標(biāo)準(zhǔn)由北京市油氈廠負(fù)責(zé)起草。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人侯建莊。
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