玻璃纖維縫紉線

1主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了玻璃纖維縫紉線的產(chǎn)品規(guī)格、技術(shù)要求、驗收規(guī)則、包裝、標(biāo)志、運輸及貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于縫紉玻璃纖維過濾布、氈和其他玻纖制品的無堿連續(xù)玻璃纖維縫紉線。 2引用標(biāo)準(zhǔn) GB4202玻璃纖維紗代號 GB5434紡織玻璃纖維術(shù)語及定義 GB7690.1紡織玻璃纖維連續(xù)纖維紗、定長纖維紗和無捻粗紗線密度的測定 GB7690.2紡織玻璃纖維連續(xù)纖維紗和定長纖維紗捻度的測定 GB7690.3紡織玻璃纖維紗線斷裂強力和斷裂伸長的測定 GB7690.5紡織玻璃纖維連續(xù)纖維紗和定長纖維紗纖維平均直徑的測定(橫截面法) GB7690.6紡織玻璃纖維紗線捻度平衡指數(shù)的測定 GB9914紡織玻璃纖維可燃物含量的測定 JC557無堿玻璃球 3術(shù)語本標(biāo)準(zhǔn)涉及到的有關(guān)術(shù)語及定義按GB5434的規(guī)定。該標(biāo)準(zhǔn)未包括的規(guī)定如下：捻度平衡在玻璃纖維縫紉線中，初捻和終捻彼此的關(guān)系，這種關(guān)系使得殘余的扭曲效慶得以消除。 4代號有關(guān)代號應(yīng)符合GB4204的規(guī)定例如：EC6-12.5×3×4 Z280其中：E表示無堿玻璃； C表示連續(xù)纖維紗； -為連接號； 6表示單絲公稱直徑，μm； 12.5表示單絲線密度，以tex為單位； 3×4表示退拼股數(shù)，用乘號（×）連接； Z280表示捻向和捻度。 5品種規(guī)格及品質(zhì)指標(biāo)常用的縫紉線的規(guī)格及品質(zhì)指標(biāo)列于表１。表１────────┬──────┬───┬────┬─────┬───────────│││捻度│公稱線密度│拉伸斷裂強力，N(kgf)≥代號│單絲公稱直徑│捻向│捻/m≥│├─────┬─────│││││一等品│合格品────────┼──────┼───┼────┼─────┼─────┼───── EC6-12.5×3×4Z│ 6│ Z│ 280│ 164│ 73.5(7.5)│88.3(8.5)────────┼──────┼───┼────┼─────┼─────┼───── EC6-12.5×2×6Z│ 6│ Z│ 280│ 164│ 68.6(7.0)│83.3(8.5)────────┼──────┼───┼────┼─────┼─────┼───── EC6-12.5×3×5Z│ 6│ Z│ 280│ 190│ 78.4(8.0)│88.2(9.0)────────┴──────┴───┴────┴─────┴─────┴───── 6技術(shù)要求 6.1化學(xué)成分應(yīng)符合JC557的規(guī)定。 6.2單絲直徑單絲直徑的公稱值應(yīng)符合表１的規(guī)定。批量產(chǎn)品單絲直徑的報告值應(yīng)控制在公稱值的±10％之內(nèi)。 6.3線密度縫紉線的公稱線密度應(yīng)符合表１的規(guī)定。批量產(chǎn)品的線密度報告值應(yīng)控制在公稱線密度的±10％之內(nèi)。未列入表中的，可由供需雙方商定。 6.4捻向除非供需雙方另有商定，縫紉線的實捻應(yīng)為S捻，終捻應(yīng)為Z捻。 6.5捻度除非供需雙方另有商定，縫紉線的公稱捻度應(yīng)在280捻/m以上。初捻和終捻的公差應(yīng)符合表２規(guī)定。表2捻度公差───────────────┬───────────────公稱捻度│公差捻/m│捻/m───────────────┼─────────────── 280～400│±20 400以上│商定的公稱捻度±5.0%───────────────┴─────────────── 6.6紗線結(jié)構(gòu)應(yīng)符合表的規(guī)定，未列入表中的，可由供需雙方商定。 6.7拉伸斷裂強力拉伸斷裂強度測試結(jié)果的報告值都不得低于表１規(guī)定的數(shù)值。 6.8捻度平衡平均捻度平衡不應(yīng)超過1/2轉(zhuǎn)。 6.9有機(jī)物含量縫紉線經(jīng)處理后應(yīng)能滿足縫紉線性能的要求，其有機(jī)物含量可由供需雙方商定。 6.10外觀 6.10.1縫紉線經(jīng)處理后應(yīng)該顏色均勻、清潔光滑、不含異物，其疵點的允許范圍不得超過表３的規(guī)定。 6.10.2鑒定外觀疵點的規(guī)定： 6.10.2.1凡以長度考核的疵點均按最大長度計算。 6.10.2.2凡一等品紗同時存在有３個及３個以上允許范圍的疵點，降為合格品，凡是合格品的管紗上有３個及３個以上允許范圍的疵點，降為不合格品。表３疵點的允許范圍───┬─────┬─────────────────┬─────────│││允許范圍序號│疵點│疵點程度├────┬────│││一等品│合格品───┼─────┼─────────────────┼────┼──── 1│蛛網(wǎng)1),2)│ a.大端單根長度大于2cm且小于3cm,根│ 5│ 10││ b.大端單根長度在3cm及以上,根│ 1│ 2 2│凸出倒邊│大端的凸出高度和倒邊的寬度,mm│ 3│ 4 3│重疊│重疊厚度,mm│不允許│ 2 4│磨損│影響使用的磨損及碰傷│不允許│不允許 5│露頭│紗管兩端露出長度不小于,mm│ 8│ 5 6│底部脫圈│根│ 1│ 2 7│泡泡紗│形成圈狀的松緊股,個│ 2│ 4 8│松紗│手指按下有凹陷現(xiàn)象,手松開后不能恢│不允許│輕微││復(fù)原狀││ 9│毛絲3)│起毛│輕微│一般 10│錯號、錯股│多股、缺股和號數(shù)用錯│不允許│不允許 11│雜物3)│包括亂物、亂紗，個│ 1│ 2 12│污漬3)│ a.片狀污漬寬5mm以下,長2cm以下,個│不允許│ 1││ b.3mm以下的點狀污漬，不超過，個│ 5│ 10││ c.7cm以下的單根污漬，不超過，個│ 1│ 2 13│葫蘆紗│凹進(jìn)長度4)不大于，cm│ 1│ 2 14│接頭│不允許用膠水接頭,打結(jié)紗尾長度,cm│ 1│ 2 15│缺膠│間斷性無有機(jī)物涂層│不允許│不允許───┴─────┴─────────────────┴────┴───── 7試驗方法 7.1測試環(huán)境 7.1.1試驗時試驗室的標(biāo)準(zhǔn)溫度為20±3℃，相對濕度為62％￣68％。 7.1.2測試試樣在以上溫、濕度下放置4h以上。 7.1.3對于非仲裁性檢驗，允許在非標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境下進(jìn)行，但必須記錄測試地點的溫度和相對濕度。 7.2玻璃成分按JC557的規(guī)定。 7.3單絲直徑按GB7690.5的規(guī)定。 7.4線密度按GB7690.1的規(guī)定（不要燒除浸潤劑）。 7.5捻向、捻度按GB7690.2的規(guī)定測定每個待測試樣的捻向與捻度；同時，核實測試樣品的原紗數(shù)及并捻指數(shù)。 7.6有機(jī)物含量按GB9914的規(guī)定。 7.7拉伸斷裂強度按GB7690.3的規(guī)定。 7.8捻度平衡按GB7690.5的規(guī)定。 7.9外觀按6.10條規(guī)定對每個待測試樣進(jìn)行測試。 8驗收規(guī)則 8.1縫紉線出廠時，必須進(jìn)行外觀和品質(zhì)指標(biāo)等性能測試。 8.2批與抽樣： 8.2.1同一生產(chǎn)工藝連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)同一品種、規(guī)格的一定數(shù)量的產(chǎn)品為一批。 8.2.2批樣本：按GB2828中一般檢查水平Ⅰ和一次抽樣方案，從一批中隨機(jī)抽取規(guī)定數(shù)量的卷裝單位為一個批樣本。表４為外觀樣本，表５為物理機(jī)械性能樣本。表４縫紉線外觀樣本───────┬────────┬──────────────────││合格質(zhì)量水平（AQL)批量大小│批樣本數(shù)量├──────────────────單位數(shù)/批│單位數(shù)│ 10│├────────┬─────────││合格判定數(shù)A[c]│不合格判定數(shù)R[c]───────┼────────┼────────┼─────────≤15│ 2│ 1│ 2 16～25│ 3│ 1│ 2 26～90│ 5│ 1│ 2 91～150│ 8│ 2│ 3 151～280│ 13│ 3│ 4 281～500│ 20│ 5│ 6≥ 501│ 32│ 7│ 8───────┴────────┴────────┴──────────表５品質(zhì)指標(biāo)樣本───────────────┬───────────────批量大小單位數(shù)/批│樣本大小───────────────┼───────────────≤15│ 2 16～40│ 3 41～110│ 5 111～300│ 7 301～500│ 10≥ 501│ 15───────────────┴─────────────── 8.2.3測試樣本： 8.2.3.1對于外觀檢驗，按表４規(guī)定，把批樣本作為測試樣本。 8.2.3.2對品質(zhì)指標(biāo)和其他性能按表５的規(guī)定，從批樣本中隨機(jī)抽取規(guī)定數(shù)量的卷裝作為測試樣本。 8.3判定規(guī)則： 8.3.1外觀檢驗的測試樣本在本等級范圍內(nèi)的不合格數(shù)應(yīng)小于表４中規(guī)定的不合格判定數(shù)R[e]，否則該批產(chǎn)品應(yīng)做降等處理。除非供需雙方另有商定，合格質(zhì)量水平為 10。 8.3.2品質(zhì)指標(biāo)等性能的測試結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，如有一項指標(biāo)沒有達(dá)到，則該批量應(yīng)按不合格批處理。 8.3.3用戶可根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的抽樣及試驗方法，試驗每批縫紉線的質(zhì)量。如不符合，應(yīng)于收貨后六個月內(nèi)提出。 9包裝、標(biāo)志、運輸及貯存 9.1經(jīng)供需雙方商定，玻璃纖維縫紉線可卷繞在紗管、筒管或錐形管上。 9.2按規(guī)定卷裝的每個紗管、筒管或錐管都應(yīng)以柔軟的材料加以包裝，然后裝在內(nèi)襯防潮材料的箱內(nèi)，縫隙處用柔軟材料塞緊，避免運輸及貯存中受潮及碰傷。 9.3包裝箱內(nèi)應(yīng)附有產(chǎn)品檢驗合格證，內(nèi)容包括： a.生產(chǎn)廠名稱; b.產(chǎn)品名稱及代號; c.凈重; d.質(zhì)量檢驗章； e.生產(chǎn)日期及批號。 9.4在每個包裝箱外表面必須標(biāo)明： a.生產(chǎn)廠名稱; b.產(chǎn)品名稱及代號; c.凈重; d.生產(chǎn)日期或批號; e.注明"小心輕放"及"切勿受潮"等字樣。 9.5玻璃纖維縫紉線必須在干燥、通風(fēng)的環(huán)境中貯存。附加說明：本標(biāo)準(zhǔn)由南京玻璃纖維研究設(shè)計院技術(shù)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)由南京玻璃纖維研究設(shè)計院負(fù)責(zé)起草。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人李桂紅。本標(biāo)準(zhǔn)參照采用美國試驗與材料協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)ASTMD4030-1983《玻璃纖維繩和縫紉線標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格》。