輥式細(xì)碎機(jī)技術(shù)條件

1主要內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了JC450．1《輥式細(xì)碎機(jī)型式與基本參數(shù)》中的輥式細(xì)碎機(jī)技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于輥式細(xì)碎機(jī)。 2引用標(biāo)準(zhǔn) GB 699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件 GB 1184形狀和位置公差未注公差的規(guī)定 GB 1804公差與配合未注公差尺寸的極限偏差 GB 3768噪聲源聲功率級(jí)的測(cè)定──簡(jiǎn)易法 JC 343．2真空擠磚機(jī)技術(shù)條件 JC 40l．2建材機(jī)械用碳鋼和低合金鋼鑄件技術(shù)條件 JC／T402水泥機(jī)械涂漆防銹技術(shù)條件 JC／T406水泥機(jī)械包裝技術(shù)條件 JC 450．1輥式細(xì)碎機(jī)型式與基本參數(shù) JB 8產(chǎn)品標(biāo)牌 3技術(shù)要求 3．1基本要求 3．1．1輥式細(xì)碎機(jī)應(yīng)符合JC450.1和本標(biāo)準(zhǔn)的要求，并按規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造。 3．l．2圖樣上未注公差尺寸的極限偏差。機(jī)械加工尺寸按GBl804中的ITl4級(jí)執(zhí)行；非機(jī)械加工尺寸按ITI6級(jí)執(zhí)行。 3．l．3焊接件應(yīng)符合建材機(jī)械焊接的有關(guān)規(guī)定。 3．l．4鑄鋼件應(yīng)符合JC40l．2的規(guī)定。 3．1．5輥式細(xì)碎機(jī)的構(gòu)造應(yīng)滿足下列要求： a.有調(diào)整輥?zhàn)庸ぷ鏖g隙的裝置； b.有修整輥面的裝置； c.有過(guò)載保護(hù)裝置； d.有安全防護(hù)裝置； e.有便于起吊的裝置。 3．2主要零部件要求 3．2．1軸類件的材料應(yīng)不低于GB699有關(guān)45鋼的規(guī)定，并調(diào)質(zhì)處理。 3．2．2輥圈表面硬度應(yīng)不低于HRC50，在整個(gè)輥面范圍內(nèi)硬度應(yīng)均勻，硬度差不大于 HRC5，硬層深度不少于20mm，在規(guī)定的硬層深度內(nèi)，允許硬度降低值不大于HRC5。 3．2．3刮泥板由刀口向內(nèi)不少于50mm范圍的硬度不低于HRC45。 3．2．4輥圈和大皮帶輪的徑向圓跳動(dòng)應(yīng)不低于GB1184中的10級(jí)。 3．2．5大皮帶輪應(yīng)做靜平衡試驗(yàn)，許用靜不平衡力矩的確定應(yīng)符合JC343．2中附錄入的規(guī)定。 3．3裝配與安裝要求 3．3．1所有零部件需經(jīng)檢驗(yàn)合格，外購(gòu)件需有合格證方可裝配。 3．3．2輥圈與軸裝配后應(yīng)做靜平衡試驗(yàn)，許用不平衡力矩的確定應(yīng)符合JC343．2中附錄A的規(guī)定。 3．3．3輥式細(xì)碎機(jī)兩輥端面相對(duì)位移應(yīng)不大于lmm。 3．3．4輥端擋料板與輥?zhàn)佣嗣骈g隙應(yīng)不大于2mm。 3．3．5刮泥板刀口沿輥長(zhǎng)應(yīng)均勻接觸，調(diào)整靈活。 3．3．6大、小三角帶輪安裝后。輪寬對(duì)稱平面相對(duì)位移應(yīng)不大于中心距的2／1000，軸線平行度應(yīng)不大于6／1000。 3．4空載試車要求 3．4．1運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)無(wú)異常聲響和振動(dòng)。 3．4．2潤(rùn)滑部位應(yīng)不滲油。 3．4．3軸承溫升應(yīng)不大于35℃，最高溫度應(yīng)不超過(guò)70℃。 3．4．4噪聲應(yīng)符合JC450．1的規(guī)定。 3．5負(fù)載試車要求 3．5．1負(fù)載試車應(yīng)符合3.4.1－3.4.2條要求。 3．5．2兩輥工作間隙、生產(chǎn)能力應(yīng)符合JC468．1的規(guī)定。 3．5．3軸承溫升應(yīng)不大于45℃，最高溫度應(yīng)不大于80℃。 3．6外觀要求輥式細(xì)碎機(jī)表面應(yīng)平整光潔，不得有碰傷、劃傷、繡蝕等缺陷。 3．7涂漆防銹要求涂漆防銹應(yīng)符合JC／T402的規(guī)定。 4試驗(yàn)方法 4．1輥圈表面硬度（3．2．2條）檢測(cè)應(yīng)不少于均分圓柱表面的12個(gè)點(diǎn)位，深層硬度取試樣檢測(cè)。 4．2靜不平衡力矩（3．2．5條、3．3．2條）在平衡架上檢測(cè)。 4．3兩輥端面相對(duì)位移（3．3．3條）用深度游標(biāo)卡檢測(cè)。 4．4輥端擋料板與輥?zhàn)佣嗣骈g隙（3．3．4條）用塞尺檢測(cè)。 4.5大、小三角帶輪的輪寬對(duì)稱平面的相對(duì)們移和軸線平行度(3.3.6條)用直尺和水準(zhǔn)儀檢測(cè)。 4．6試車條件 a.整機(jī)組裝檢驗(yàn)合格； b.潤(rùn)滑部位注入注滑劑。 4．6．2試車方法： a.連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)4h； b.軸承溫升（3．4．3條）用半導(dǎo)體溫度計(jì)檢測(cè)； c.噪聲（3．4．4條）按GB3768規(guī)定檢測(cè)。 4．7負(fù)載試車 4．7．1試車條件： a.空載試車合格后進(jìn)行負(fù)載試車，負(fù)載試車可在用戶進(jìn)行； b.電器控制裝置檢驗(yàn)合格； c.喂料粒度滿足JC450．1的規(guī)定； d.有均勻喂料裝置。 4．7．2試車方法： a.兩輥間隙（3．5．2條）用塞尺或鉛條檢測(cè)； b.連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)4h； c.生產(chǎn)能力（3．5．2條）在供料正常時(shí)用秒表測(cè)定1min破碎物料的體積； d.軸承溫升（3．5．3條）用半導(dǎo)體溫度計(jì)檢測(cè)。 5檢驗(yàn)規(guī)則產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)制造廠檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格，并簽發(fā)合格證方可出廠。 5．1檢驗(yàn)分類。產(chǎn)品檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。 5．2出廠檢驗(yàn)出廠前應(yīng)完成3.1－3.3.5條、3.4條、3.6條、3.7條、6.1條、6.2條的檢驗(yàn)。 5．3型式檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)應(yīng)檢驗(yàn)本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的全部項(xiàng)目，有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)： a.新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定； b.正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)； c.出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)； d.正常生產(chǎn)每?jī)赡瓴簧儆?次。 5．4抽樣與判定規(guī)則型式檢驗(yàn)的樣機(jī)在檢驗(yàn)批中隨機(jī)抽取一臺(tái)，檢驗(yàn)合格，判檢驗(yàn)批合格；如有3．5條中某項(xiàng)不合格，再隨饑抽取一臺(tái)，檢驗(yàn)有任意－項(xiàng)不合格，判檢驗(yàn)批不合格。若合格，再隨機(jī)抽取一臺(tái)，全部合格，可判檢驗(yàn)批合格。否則判檢驗(yàn)批不合格。 6標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存 6．1產(chǎn)品在明顯位置固定一產(chǎn)品標(biāo)牌，標(biāo)牌應(yīng)符合JB8的規(guī)定，并標(biāo)明下列內(nèi)容： a.制造廠名； b.產(chǎn)品名稱； c.商標(biāo)； d.產(chǎn)品型號(hào)； e.制造日期； f.主要參數(shù)； g.出廠編號(hào)。 6．2產(chǎn)品包裝、運(yùn)輸、貯存應(yīng)符合JC／T406的規(guī)定。附加說(shuō)明：本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)建材技術(shù)裝備總公司提出。本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)建筑西北設(shè)計(jì)院負(fù)責(zé)起草，南京建材機(jī)械廠、哈爾濱建材機(jī)械廠參加。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：徐明德、謝益恒、丁習(xí)義。