不同生產(chǎn)工藝的水泥配制混凝土性能的差異
華南理工大學(xué)材料學(xué)院 吳笑梅 樊粵明 林東 陳東河 張艷鈴
隨著混凝土技術(shù)進(jìn)步與商品混凝土的大量推廣使用,混凝土外加劑、礦物摻合料的大量應(yīng)用與混凝土強(qiáng)度等級(jí)的逐步提高,不同生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的水泥配制混凝土?xí)r性能、成本的差異日趨顯著。為了達(dá)到同樣工作性能與強(qiáng)度等級(jí)的要求,單方混凝土水泥、外加劑、用水量差異顯著,由此造成生產(chǎn)成本差異較大,同時(shí)引起混凝土收縮開裂的程度不同。在目前我國(guó)新型干法回轉(zhuǎn)窯水泥生產(chǎn)能力不夠,立窯水泥仍占較大比例的情況下,如何選擇水泥及如何根據(jù)不同水泥的品質(zhì)生產(chǎn)混凝土,在保證混凝土質(zhì)量的前提下如何進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本等問(wèn)題一直是困擾商品混凝土攪拌站的難題。為此,本文對(duì)比研究了不同生產(chǎn)工藝的水泥在配制混凝土?xí)r的配合比、性能的差異,就如何在配置技術(shù)方面減少由水泥品種帶來(lái)的質(zhì)量與成本上的差異提出一些個(gè)人見(jiàn)解。
1 實(shí)驗(yàn)材料與方法
1.1 實(shí)驗(yàn)材料
(1)實(shí)驗(yàn)選用了廣東省內(nèi)較具代表性的干法回轉(zhuǎn)窯、濕法回轉(zhuǎn)窯及立窯水泥廠生產(chǎn)的PII42.5R水泥,編號(hào)分別為水泥1、水泥2、水泥3;粉煤灰為廣州黃埔電廠II級(jí)灰。水泥熟料與粉煤灰的化學(xué)成分如表1所示。
表1、水泥熟料及粉煤灰的化學(xué)成分
樣品 |
Loss |
SiO2 |
Al2O3 |
Fe2O3 |
CaO |
MgO |
SO3 |
C3S |
C2S |
C3A |
C4AF |
水泥1 |
0.48 |
20.99 |
6.26 |
5.36 |
64.98 |
1.18 |
0.93 |
56.33 |
15.50 |
4.87 |
16.30 |
水泥2 |
0.25 |
21.15 |
5.33 |
4.10 |
65.91 |
1.66 |
0.21 |
64.98 |
12.7 |
7.12 |
12.47 |
水泥3 |
0.52 |
20.12 |
6.09 |
4.05 |
64.56 |
2.47 |
1.38 |
53.17 |
17.56 |
9.26 |
12.32 |
粉煤灰 |
4.70 |
54.05 |
30.32 |
5.13 |
2.13 |
2.87 |
0.28 |
/ |
/ |
/ |
/ |
(2)混凝土用砂的細(xì)度模數(shù)為2.6,表觀密度為
(3)外加劑:選用具有代表性的幾類常用混凝土商品外加劑。分別是:38%的氨基磺酸鹽,38%的聚羧酸減水劑,糖鈣粉劑,木鈣粉劑,華西高濃萘系粉劑,38%AP
(4)水:自來(lái)水。
1.2實(shí)驗(yàn)方法
(1)標(biāo)準(zhǔn)砂漿的膠砂強(qiáng)度按GB/T17671-1999《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法》的規(guī)定進(jìn)行,干燥收縮按JC/T603-1995《水泥膠砂干縮試驗(yàn)方法》的規(guī)定進(jìn)行。標(biāo)準(zhǔn)砂漿的三種養(yǎng)護(hù)條件分別是:
A標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)——試件自加水時(shí)算起,在溫度20±
B直接干燥——試件按JC/T603-1995成型、養(yǎng)護(hù)、脫模后,直接放入溫度為20±
C保濕預(yù)養(yǎng)護(hù)——試件按JC/T603-1995成型、養(yǎng)護(hù)、脫模、水養(yǎng)2天后,取出用濕毛巾覆蓋表面,在溫度20±
(2)砂、石、水泥、粉煤灰、外加劑與水按混凝土配合比稱料并投入
(3)水泥與外加劑的相容性用Marsh筒法檢測(cè)。
2 結(jié)果與討論
2.1水泥與外加劑的相容性
實(shí)驗(yàn)檢測(cè)了三種水泥與目前市場(chǎng)上較有代表性的六種類型純減水劑的相容性,結(jié)果如圖1所示。
圖1、水泥與外加劑的相容性
三種水泥中干法窯水泥1對(duì)各種外加劑的飽和點(diǎn)最低,流動(dòng)度最大,流動(dòng)性經(jīng)時(shí)損失最小,與外加劑的相容性最好,其次是立窯水泥3,最差是濕法窯水泥2。水泥3與外加劑的相容性與水泥1接近,水泥2與外加劑的相容性與水泥1和水泥3相差較大,與各種外加劑的飽和點(diǎn)摻量普遍比水泥1和水泥2高出0.2%~0.6%,且流動(dòng)性差,流動(dòng)性經(jīng)時(shí)損失大。這主要與熟料的礦物組成、煅燒制度與水泥的顆粒分布直接相關(guān),與水泥的生產(chǎn)窯型有一定關(guān)系,但不是必然的關(guān)系;水泥與純萘系、氨基磺酸鹽與聚羧酸等高效減水劑的相容性較好,與純糖鈣、木鈣普通減水劑的相容性較差。
2.2水泥砂漿及混凝土強(qiáng)度
三種水泥在不同水灰比條件下的ISO標(biāo)準(zhǔn)砂砂漿的強(qiáng)度如表2、表3所示。
表2、不同水灰比條件下三種水泥ISO砂漿抗折強(qiáng)度
項(xiàng)目 |
1d抗折/MPa |
3d抗折/MPa |
28d抗折/MPa | ||||||
水灰比 |
0.44 |
0.50 |
0.55 |
0.44 |
0.50 |
0.55 |
0.44 |
0.50 |
0.55 |
水泥1 |
5.2 |
5.1 |
4.2 |
7.2 |
6.7 |
6.4 |
8.9 |
8.7 |
8.6 |
水泥2 |
4.3 |
3.6 |
3.3 |
6.7 |
6.7 |
6.2 |
8.7 |
8.6 |
8.4 |
水泥3 |
4.0 |
3.5 |
2.8 |
6.0 |
5.6 |
4.9 |
7.7 |
7.8 |
7.4 |
表3、不同水灰比條件下三種水泥ISO砂漿抗壓強(qiáng)度
項(xiàng)目 |
1d/MPa |
3d抗壓/MPa |
28d抗壓/MPa | ||||||
水灰比 |
0.44 |
0.50 |
0.55 |
0.44 |
0.50 |
0.55 |
0.44 |
0.50 |
0.55 |
水泥1 |
24.4 |
19.0 |
15.6 |
42.5 |
35.5 |
29.2 |
64.1 |
56.8 |
50.7 |
水泥2 |
17.6 |
13.6 |
10.6 |
38.5 |
32.8 |
26.7 |
63.2 |
54.5 |
49.0 |
水泥3 |
17.3 |
12.8 |
9.5 |
33.5 |
27.6 |
21.1 |
55.4 |
49.0 |
41.1 |
由表2、表3可見(jiàn),雖然三種水泥都是PII42.5R水泥,但其各齡期強(qiáng)度依然存在差異,即無(wú)論是1d、3d、28d抗折抗壓強(qiáng)度均是水泥1>水泥2>水泥3,且水灰比越大,強(qiáng)度差距也越大。因此在設(shè)計(jì)混凝土配合比時(shí),為達(dá)到相同的強(qiáng)度等級(jí)和初始工作性能,配合比中各水泥的用量不同。通過(guò)配合比設(shè)計(jì)、實(shí)驗(yàn)室試配、調(diào)整,確定表4所示的配合比,使新拌混凝土的塌落度達(dá)到19±
表4、混凝土配合比
組成 樣品 |
水 /kg/m3 |
水泥 /kg/m3 |
粉煤灰/kg/m3 |
砂 /kg/m3 |
石 /kg/m3 |
外加劑AP /kg/m3 |
水泥1 |
180 |
255 |
115 |
731 |
1050 |
4.81 |
水泥2 |
190 |
275 |
115 |
690 |
1050 |
6.63 |
水泥3 |
190 |
325 |
115 |
650 |
1050 |
7.04 |
表5、三種水泥配制的混凝土的抗壓強(qiáng)度及彈性模量
樣 品 |
3d強(qiáng)度/MPa |
7d強(qiáng)度/MPa |
28d強(qiáng)度/MPa | ||||||
立方體抗壓 |
軸心抗壓 |
彈性模量/MPa |
立方體抗壓 |
軸心抗壓 |
彈性模量/MPa |
立方體抗壓 |
軸心抗壓 |
彈性模量/MPa | |
水泥1 |
22.6 |
17.3 |
20128 |
27.5 |
22.6 |
25606 |
37.3 |
30.4 |
35296 |
水泥2 |
20 |
14.6 |
22818 |
28.2 |
21.7 |
26184 |
38.2 |
31.1 |
31407 |
水泥3 |
21 |
16.9 |
20987 |
27.1 |
21.7 |
24683 |
40.4 |
31.6 |
35159 |
由表5可見(jiàn),三種水泥所配制混凝土的3天抗壓強(qiáng)度以水泥1最高,水泥3其次,水泥2最低,3天軸心抗壓強(qiáng)度的規(guī)律與此相同;7天抗壓強(qiáng)度基本相當(dāng),均達(dá)到27~28 MPa,28天抗壓強(qiáng)度分別為37.3 MPa ,38.2 MPa ,40.4 MPa,均達(dá)到C30強(qiáng)度等級(jí)混凝土的要求。即三種水泥因其自身膠砂強(qiáng)度不同、與外加劑的相容性不同,在配制同樣工作性能與強(qiáng)度等級(jí)的混凝土?xí)r,用水量、水泥用量與外加劑用量均不相同,造成成本差異較大。為最大限度的減少混凝土的水泥用量,首先應(yīng)調(diào)整好砂石級(jí)配,選擇適當(dāng)?shù)纳奥?,使混凝土達(dá)到工作性能要求的前提下盡可能減少漿體總量;其次降低混凝土單方用水量,在粘聚性許可的條件下,適當(dāng)增大外加劑摻量(接近飽和點(diǎn)摻量),以最大程度地降低水膠比;再次根據(jù)水泥膠砂強(qiáng)度的情況調(diào)整水泥與粉煤灰的比例,確定水泥用量。
2.3標(biāo)準(zhǔn)砂漿的干縮
分別檢測(cè)了表6中的樣品在三種養(yǎng)護(hù)制度條件下的干縮率,結(jié)果如圖2所示。
表6、標(biāo)準(zhǔn)砂漿的樣品代碼
系 列 1 |
系 列 2 | ||
樣品名稱 |
膠凝材料組成 |
樣品名稱 |
膠凝材料組成 |
水泥1 |
100%水泥1 |
水泥1* |
25%粉煤灰+75%水泥1 |
水泥2 |
100%水泥2 |
水泥2* |
25%粉煤灰+75%水泥2 |
水泥3 |
100%水泥3 |
水泥3* |
25%粉煤灰+75%水泥3 |
(a) 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)制度A條件下砂漿的干縮率
(b) 直接干燥制度B條件下砂漿的干縮率
(c) 保濕預(yù)養(yǎng)護(hù)制度C條件下砂漿的干縮率
(d) 水泥3在三種養(yǎng)護(hù)制度下砂漿的干縮率
編輯:zhangm
監(jiān)督:0571-85871667
投稿:news@ccement.com