[原創(chuàng)]武漢理工發(fā)明低碳水泥減少碳排放50%以上

　　武漢理工大學(xué)近日透露，該校材料科學(xué)與工程學(xué)院林宗壽教授的一項(xiàng)技術(shù)可大大降低水泥生產(chǎn)碳排放。據(jù)介紹，傳統(tǒng)的水泥生產(chǎn)工藝能耗大，且排放大量二氧化碳，而林宗壽教授的低碳水泥生產(chǎn)技術(shù)可大大減少碳排放，且降低水泥生產(chǎn)成本，并不影響水泥性能。目前，這一技術(shù)已在湖南、云南、江西、山西等省份的7家水泥廠推廣使用。

　　林宗壽教授向中國水泥網(wǎng)記者介紹，低碳水泥技術(shù)是在水泥熟料粉磨時，利用經(jīng)過工藝技術(shù)處理過的工業(yè)廢渣（如鋼渣、爐渣、粉煤灰等）替代熟料，降低水泥的熟料摻量，從而降低水泥生產(chǎn)過程中的能耗和碳排放。因?yàn)樗嗌a(chǎn)過程中，高能耗和碳排放主要是在燒制熟料的過程中產(chǎn)生的，所以降低了水泥熟料的摻量，也就相應(yīng)的降低了其能耗和碳排放。

　　低碳水泥并不是單一的水泥品種，林教授從85年開始研究，經(jīng)過30多年的試驗(yàn)研發(fā)，已成功研制出了一系列低碳水泥：高性能少熟料水泥、鋼渣基免煅燒低碳水泥、磷石膏基鋼渣水泥、石灰石基免煅燒低碳水泥、廢棄混凝土基再生水泥、脫硫石膏基鋼渣礦渣水泥等。其中的磷石膏水泥甚至不用摻加熟料，可以直接利用處理過的礦渣粉磨生產(chǎn)，一旦推廣應(yīng)用，將徹底打破傳統(tǒng)水泥工藝的“兩磨一燒”， 只需“一磨”就可以生產(chǎn)出低碳環(huán)保的水泥。由于不摻熟料的水泥是全新品種，國家尚未出臺有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，林教授主持了其標(biāo)準(zhǔn)編制工作，已被列入國家“863”計劃。

　　與傳統(tǒng)水泥相比，低碳水泥主要有以下特點(diǎn)和優(yōu)勢：

　　1.碳排放量減少50%以上

　　據(jù)了解，一般的水泥生產(chǎn)技術(shù)中，P.C32.5等級的水泥熟料摻量為50%以上，P.O42.5等級的水泥熟料摻量為80%以上，而P.O52.5等級的水泥孰料摻量更是高達(dá)95%。但運(yùn)用低碳水泥技術(shù)后，熟料摻量15%，可達(dá)到P.C32.5水泥等級；熟料摻量25%，可達(dá)到P.O42.5水泥等級；熟料摻量35%，就可達(dá)到P.O52.5水泥等級。由此可以看出，生產(chǎn)同等級的水泥時，低碳水泥熟料摻量大大減少，減少量達(dá)50%以上。因水泥熟料產(chǎn)量和二氧化碳排放量基本為1︰1，這就意味著降低了50%以上的二氧化碳排放量，節(jié)能減排效果非常顯著。

　　2.大幅降低生產(chǎn)成本

　　林宗壽教授指出，運(yùn)用低碳水泥技術(shù)生產(chǎn)的水泥性能和傳統(tǒng)水泥基本相同，符合國家規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，運(yùn)用廣泛。由于水泥熟料生產(chǎn)成本高，工業(yè)廢渣成本很低，低碳水泥利用工業(yè)廢渣取代熟料，在節(jié)能減排的同時大大降低了水泥生產(chǎn)成本：P.C32.5級的水泥成本下降40～60元/噸， P.O 42.5級的水泥成本下降80～150元/噸。目前水泥行業(yè)產(chǎn)能過剩嚴(yán)重，很多地區(qū)競爭非常激烈，價格戰(zhàn)愈演愈烈，低碳水泥成本的大幅降低，大大增強(qiáng)了水泥企業(yè)的競爭力。

　　3.生產(chǎn)線改造方便

　　林教授介紹：在運(yùn)用低碳水泥技術(shù)時，不需要專門新建配套的水泥廠，可以在傳統(tǒng)水泥生產(chǎn)線上直接進(jìn)行改造，主要改造水泥粉磨設(shè)備，熟料生產(chǎn)線不變，改造費(fèi)用只需幾十萬。目前，這一技術(shù)已在湖南、云南、江西、山西等省份的7家水泥廠推廣使用，其中兩家是新建水泥生產(chǎn)線，其余五家都是經(jīng)過改造后直接投入生產(chǎn)，均取得了不錯的效果。

　　目前，水泥行業(yè)產(chǎn)能嚴(yán)重過剩，發(fā)展前景不很明朗。針對水泥行業(yè)的發(fā)展形勢，中國建筑材料工業(yè)規(guī)劃研究院劉長發(fā)院長曾指出，只有深耕細(xì)作：深耕技術(shù)，細(xì)作產(chǎn)品和市場才能走出目前水泥行業(yè)的發(fā)展困境。林宗壽教授的低碳水泥正是他對水泥工藝技術(shù)深耕細(xì)作30余年的成果，對水泥行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級和改革發(fā)展起到了有力的推動作用。