科技賦能，綠色發(fā)展：玉山南方智能化轉(zhuǎn)型與未來產(chǎn)業(yè)新典范
玉山南方積極響應習近平總書記指出的“加快實現(xiàn)高水平科技自立自強，是推動高質(zhì)量發(fā)展的必由之路”。首批在江西區(qū)域內(nèi)完成建設數(shù)字孿生智能運維平臺。圍繞水泥生產(chǎn)核心業(yè)務，創(chuàng)新構(gòu)建“以智能生產(chǎn)為核心”“以運行維護做保障”和“以智慧管理促經(jīng)營”的智能化生產(chǎn)模式，打造5G專網(wǎng)、5G+設備數(shù)據(jù)采集、5G+人員定位、5G無人機巡檢、數(shù)據(jù)傳感監(jiān)測、數(shù)字孿生等關鍵技術。通過12000多個數(shù)據(jù)采集點、600多個攝像頭、540個定位基站，連接原料磨、余熱發(fā)電、油液設備、空氣流量計、無人機等設備，實現(xiàn)了底層數(shù)據(jù)大規(guī)模采集，生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時在線分析，全廠管控可視、可知、可控。解決了水泥生產(chǎn)過程的傳統(tǒng)工藝中存在大波動生產(chǎn)、產(chǎn)品質(zhì)量難控制等問題，全面提升了廠區(qū)管理水平。
“智慧實驗室”賦能，提質(zhì)增效顯真章
公司智能化驗室實現(xiàn)了水泥生產(chǎn)過程產(chǎn)品質(zhì)量的在線監(jiān)測，從生料制備到水泥產(chǎn)品出廠，全過程質(zhì)量動態(tài)可控，穩(wěn)定了產(chǎn)品質(zhì)量。該系統(tǒng)能夠完成定時取樣、混合、縮分后輸送彈丸，利用現(xiàn)場發(fā)送站，通過專用輸送管道將樣品輸送到智能化驗室接收站，然后通過機器人機械臂進行自動留樣、稱量、粉磨、壓片、吹灰等處理，生成的壓片由復合機器人自動送至熒光衍射分析儀進行分析，整套流程由原來的30分鐘縮短至10分鐘以內(nèi)，且每個操作環(huán)節(jié)都是高精度和高穩(wěn)定性的，并能將檢測結(jié)果的數(shù)據(jù)及時反饋給生產(chǎn)，為生產(chǎn)制定策略和技術路線提供指導支持，真正做到了無人化、智能化，提高了整個生產(chǎn)過程的效率、產(chǎn)品品質(zhì)，保障了產(chǎn)品質(zhì)量檢測準確性、生產(chǎn)運行質(zhì)量穩(wěn)定性和成本效益最大化，為公司高質(zhì)量發(fā)展夯實了基礎。
“光伏綠能”助力，低碳轉(zhuǎn)型向未來
在“雙碳”政策和電價上漲的背景下，采用穩(wěn)定清潔的光伏發(fā)電已成為水泥行業(yè)節(jié)能降碳的重要措施之一。目前，公司廠區(qū)屋頂式光伏發(fā)電5.925MWp分布式光伏發(fā)電項目已投入使用，年均發(fā)電量601.98kWh，采用單晶硅光伏組件，光伏組件安裝在屋頂，屋頂可利用面積約36952m2。每年可為電網(wǎng)提供清潔電能558.18萬度，按照火電煤耗每度電耗標準煤302.5g，每年可節(jié)約標準煤約1688噸，減排二氧化碳約4424噸、二氧化硫約14噸、氮氧化物約12噸。此外，每年還可減少大量的灰渣及煙塵排放，節(jié)約用水，并減少相應的廢水排放，節(jié)能減排效益顯著。在全球環(huán)境保護問題越來越突出的情況下，充分利用可再生資源發(fā)電，在提供新的電源的同時，不產(chǎn)生煙塵、二氧化硫、溫室氣體、廢水等污染物，不會因項目開發(fā)造成自然界不可恢復的破壞，具有非常突出的環(huán)境效益。
科技賦能發(fā)展，創(chuàng)新決勝未來。智能化系統(tǒng)為公司生產(chǎn)經(jīng)營提供了新的應用模式，為公司降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，加速智能化發(fā)展起到積極作用。下一步，玉山南方將牢牢抓住科技創(chuàng)新這個“牛鼻子”，以新質(zhì)生產(chǎn)力開辟發(fā)展新賽道、增強發(fā)展新動能、塑造發(fā)展新優(yōu)勢，堅持從實際出發(fā)，進一步減消耗、降成本、提質(zhì)量，推動綠色生產(chǎn)技術的應用，持續(xù)加快創(chuàng)新步伐，加快高端化、智能化、綠色化轉(zhuǎn)型發(fā)展，在替代燃料、光伏發(fā)電、數(shù)字化礦山等項目上持續(xù)發(fā)力，把現(xiàn)代化的美好圖景一步步變?yōu)楝F(xiàn)實。
原標題：加快形成新質(zhì)生產(chǎn)力丨玉山南方領航智能化潮流 鑄就未來新質(zhì)生產(chǎn)力典范
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